การแก้ไขปัญหาทรานสมิตเตอร์วัดระดับแบบเรดาร์: 9 ข้อบกพร่องและวิธีแก้ไข | METRAVON

การแก้ไขปัญหาทรานสมิตเตอร์วัดระดับแบบเรดาร์: 9 ข้อบกพร่องและวิธีแก้ไข

ข้อบกพร่องของระดับเรดาร์อาจเกิดจากลูปกระแส การติดตั้ง กระบวนการ หรือการตั้งค่า ตรวจสอบแหล่งจ่ายและความสมบูรณ์ของลูป เปรียบเทียบระดับที่แสดงกับค่าอ้างอิงอิสระ แล้วจึงตรวจสอบเส้นโค้งสัญญาณสะท้อนก่อนเปลี่ยนการตั้งค่า ลำดับอย่างเป็นระบบช่วยแยกข้อบกพร่องของเครื่องมือออกจากปัญหาการติดตั้งหรือกระบวนการ

วางแผนการทดสอบไฟฟ้าและการเปลี่ยนเข้าโหมดทดสอบหรือคงค่าตามขั้นตอนหน้างาน เพราะอาจตัดสัญญาณควบคุมหรือป้องกัน ต้องคงระบบป้องกันที่จำเป็นไว้และบันทึกค่าเดิมก่อนเปลี่ยนอย่างควบคุม

ลำดับการแก้ไขปัญหาที่ใช้งานได้จริง

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบที่ทำได้อย่างปลอดภัยจากแหล่งจ่ายของเครื่องมือและตู้ควบคุมก่อนตรวจการติดตั้งถัง

1. ตรวจแรงดันที่ขั้วทรานสมิตเตอร์ภายใต้โหลดตามข้อกำหนด ขั้วไฟฟ้า ความต้านทานรวมลูป และโหลด HART ปฏิบัติตามแบบติดตั้งด้านชีลด์ สายดินป้องกัน บาเรียร์ความปลอดภัยในตัว และการแยกสายมอเตอร์
2. เปรียบเทียบระดับที่แสดงกับเกจวัดมือ กระจกมองระดับ หรือค่าอ้างอิงอิสระอื่นที่เหมาะสม บันทึกทั้งสองค่าและผลต่าง รวมหน่วยและเวลาที่วัด
3. อ่านเส้นโค้งสัญญาณสะท้อนและสถานะเป้าหมายที่เลือก ยอดที่มองเห็นอาจเป็นพื้นผิวจริงหรือการรบกวน ให้เปรียบเทียบระยะกับค่าอ้างอิงอิสระก่อนเปลี่ยนการตั้งค่าการตรวจจับหรือการติดตาม
4. ตรวจการติดตั้ง ได้แก่ ความยาวและรูในคอถัง ระยะปลอดผนังและอุปกรณ์ภายในของลำคลื่น ระยะบล็อก และคราบบนหน้าเสาอากาศ
5. หลังการตรวจสอบเหล่านี้ ให้ทบทวนการกำจัดสัญญาณสะท้อนปลอม การหน่วง ค่าขีดเริ่มต้น การสเกลแอนะล็อก และการตอบสนองต่อข้อบกพร่องที่ตั้งค่าไว้

ข้อบกพร่องทั้ง 9 โดยสรุป

1. สัญญาณหายหรือกระแสต่ำผิดคาด

ต้องตรวจสอบค่ากระแสที่ต่ำทั้งเทียบกับวงจรไฟฟ้าและสถานะเครื่องมือที่ตั้งค่าไว้

ตรวจสอบแรงดันที่ขั้วของทรานสมิตเตอร์ภายใต้โหลดและความต่อเนื่องของลูปกระแส ลูปที่ขาดมักให้กระแสประมาณศูนย์ เปรียบเทียบการวัดกระแสที่สอบเทียบแล้วกับค่า PLC แล้วตรวจสอบการสเกล การรั่ว ฉนวน หรือข้อบกพร่องสายไฟหากไม่ตรงกัน

การสูญเสียสัญญาณสะท้อน หากทรานสมิตเตอร์เปิดเครื่องแต่รายงานการสูญเสียสัญญาณสะท้อน ให้ตรวจสอบการตอบสนองข้อบกพร่องที่ตั้งค่าไว้ ระยะพื้นผิวจริง สภาพเสาอากาศ รูปทรงหัวฉีด โฟม และการสะท้อนของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำอาจทำให้สัญญาณสะท้อนพื้นผิวอ่อนลง แต่ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำกว่า 2 ไม่ใช่ขีดจำกัดสากลของเรดาร์

เปรียบเทียบยอดที่เลือกกับพื้นผิวที่ทราบโดยอิสระ สัญญาณสะท้อนที่หายหรือตำแหน่งผิดอาจเกิดจากกระบวนการ การติดตั้ง หรือการตั้งค่าการตรวจจับ

2. เอาต์พุตค้างที่ค่าสุดท้าย

ทรานสมิตเตอร์หลายรุ่นสามารถส่งสัญญาณการสูญเสียสัญญาณสะท้อนด้วยกระแสข้อบกพร่องที่ตั้งค่าไว้ หรือคงค่าที่ใช้ได้ล่าสุด เอาต์พุตที่คงไว้ไม่แสดงระดับถังที่เปลี่ยนแปลงอีกต่อไป ดังนั้นการใช้และระยะเวลาต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดการควบคุมและสัญญาณเตือน

ตรวจสอบการตอบสนองข้อบกพร่อง โหมดทดสอบกระแสคงที่ และโหมดกระแสลูป HART การทำงานแบบหลายจุดมักปิดเอาต์พุตแอนะล็อกตามสัดส่วน ความสัมพันธ์ระหว่างแอดเดรสโพลและโหมดกระแสลูปขึ้นอยู่กับเวอร์ชัน HART และการใช้งานอุปกรณ์

3. ค่าที่อ่านกระโดดฉับพลันหรือซ้ำ

การกระโดดแบบสุ่มอาจบ่งบอกถึงสัญญาณสะท้อนที่แข่งขันกัน การเคลื่อนที่พื้นผิวจริง การรบกวนทางไฟฟ้า หรือปัญหาการสเกลเอาต์พุต เปรียบเทียบระยะภายใน สัญญาณสะท้อนที่เลือก และกระแสลูปที่วัดก่อนตัดสินใจว่าเส้นทางใดเป็นสาเหตุ

สาเหตุทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ ได้แก่:

• การกระเซ็นและวอร์เท็กซ์เปลี่ยนพื้นผิวสะท้อน ทบทวนการตั้งค่าอัปเดตและประเมินการย้ายตำแหน่งหรืออุปกรณ์ลดการปั่นป่วนที่เข้ากันได้
• โฟมอาจให้สัญญาณจากของเหลว ผิวโฟม หรือเป้าหมายแข่งขัน ขึ้นกับสมบัติโฟมกับเรดาร์ บันทึกเป้าหมายที่เลือกขณะเกิดเหตุ แทนการถือว่าสัญญาณสองยอดสลับกันเสมอ
• โครงสร้างอาจแข่งขันกับสัญญาณผิวได้แม้แอมพลิจูดไม่เท่ากัน เปรียบเทียบระยะ การเลือกเป้าหมาย และรูปทรงภาชนะก่อนกดสัญญาณ

จับเส้นโค้งระหว่างการกระโดดและบันทึกว่ายอดใดถูกเลือก เปรียบเทียบกับค่าอ้างอิงพื้นผิวและการสะท้อนคงที่ใดๆ

4. ค่าชดเชยคงที่

ค่าชดเชยที่สม่ำเสมอมักชี้ไปที่ค่าอ้างอิงการวัดหรือการแปลงเอาต์พุต ตรวจสอบต่อไปนี้ก่อนปรับการสอบเทียบ:

1. จุดอ้างอิงกำหนดที่หน้าสัมผัสหน้าแปลน แต่ทรานสมิตเตอร์วัดจากปลายเสาอากาศ หรือกลับกัน
2. ตรวจสอบว่าค่าช่วงและหน่วยที่แสดงตรงกัน: เช่น ช่วงที่ตั้งใจ 0-5 ม. ต้องไม่ป้อนเป็น 0-5000 ม. การแปลงที่สม่ำเสมอจาก 0-5 ม. เป็น 0-5000 มม. นั้นถูกต้อง
3. ทรานสมิตเตอร์ติดตั้งบนท่อตั้งที่ความยาวไม่ได้บวกเข้ากับความสูงอ้างอิง

ค่าชดเชยคงที่เป็นเหตุผลให้ตรวจสอบความสูงอ้างอิง หน่วย การสอบเทียบ และการสเกลเอาต์พุตก่อน ไม่ได้พิสูจน์ว่าฮาร์ดแวร์เรดาร์ถูกต้อง อย่าปรับค่าชดเชยจนกว่าจะเข้าใจสาเหตุที่แท้จริง

5. ดริฟต์ช้า

การดริฟต์เป็นเวลาหลายสัปดาห์อาจเกิดจากคราบสะสมบนเสาอากาศ การควบแน่น สภาพกระบวนการที่เปลี่ยน การเคลื่อนที่ของค่าอ้างอิง หรือข้อบกพร่องของอิเล็กทรอนิกส์และลูป ตรวจสอบการติดตั้งและเปรียบเทียบระดับอิสระ ระยะภายใน และกระแสลูปก่อนระบุสาเหตุเดียว

คราบสะสมหรือฟิล์มของเหลวอาจทำให้สัญญาณสะท้อนพื้นผิวอ่อนลงหรือสร้างการสะท้อนระยะใกล้ ทำความสะอาดด้วยวิธีที่ได้รับอนุมัติเท่านั้นหลังแยกอย่างปลอดภัย แล้วเปรียบเทียบระดับอ้างอิงและเส้นโค้งสัญญาณสะท้อนเดิม การฟื้นตัวสนับสนุนแต่ไม่ได้พิสูจน์การวินิจฉัยการเปรอะเปื้อนโดยลำพัง

6. เอาต์พุตค้างในช่วงเกิน

เอาต์พุตใกล้ขีดจำกัดความอิ่มตัวอาจบ่งบอกถึงการวัดนอกช่วง ในขณะที่กระแสข้อบกพร่องสูงที่ตั้งค่าไว้อาจบ่งบอกถึงข้อบกพร่องอุปกรณ์หรือการสูญเสียสัญญาณสะท้อน อ่านสถานะและแยกความอิ่มตัว การส่งสัญญาณข้อบกพร่อง และเป้าหมายระยะใกล้ปลอมก่อนเปลี่ยนการตั้งค่า

เปรียบเทียบสัญญาณที่เลือกกับระยะผิวจริง กดเฉพาะสัญญาณจากสิ่งกีดขวางคงที่ที่ยืนยันแล้ว โดยให้ผิวจริงอยู่นอกช่วงกดสัญญาณ คอถังหรือท่อยกที่ยาวขึ้นไม่ใช่วิธีแก้ทั่วไป ใช้ขนาดติดตั้งที่อนุมัติสำหรับเสาอากาศ

7. ถูกต้องเมื่อเต็ม ผิดเมื่อว่าง

ข้อผิดพลาดที่ปรากฏเฉพาะระดับต่ำมักเป็นปัญหาระยะไกล: สัญญาณสะท้อนผลิตภัณฑ์ที่อ่อนลง ชิ้นส่วนภายในโผล่ สัญญาณสะท้อนก้นถังในของเหลวค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำ หรือหน้าต่างการวัดไม่เหมาะสม ส่วนระยะบล็อกใกล้จะเกี่ยวกับพื้นผิวใกล้เสาอากาศ มักที่ระดับสูง

เปรียบเทียบเส้นโค้งที่ระดับต่ำและสูงกว่า ตรวจสอบระยะสูงสุดจริง ก้นถัง และโครงสร้างภายใน ปรับปรุงเส้นทางลำคลื่นหรือเลือกการตั้งค่าที่รองรับการวัดระดับต่ำที่ต้องการ โพรบคลื่นนำก็มีโซนปลายล่างที่ขึ้นกับรุ่นเช่นกัน

8. ผิดปกติเฉพาะขณะใบกวนทำงาน

บันทึกสถานะเครื่องกวนพร้อมระยะที่เลือก กระแสลูป และแนวโน้ม PLC เหตุการณ์ที่สัมพันธ์กับการกวนอาจเกี่ยวกับใบกวน ผิวเคลื่อน โฟม หรือการรบกวนไฟฟ้า ความสัมพันธ์บอกเวลาที่ต้องตรวจ ไม่ได้ระบุสาเหตุทางกายภาพเพียงอย่างเดียว

วิธีแก้ที่เป็นไปได้รวมถึงการย้ายเครื่องมือออกจากใบและทางเข้า ใช้อุปกรณ์ลดการปั่นป่วนที่อนุมัติ หรือประเมินโพรบคลื่นนำที่เหมาะสม การเปลี่ยนแปลงการทำงานของเครื่องผสมหรือฮาร์ดแวร์ถังต้องได้รับการอนุมัติด้านกระบวนการและเครื่องกล

9. ข้อบกพร่องตามฤดูกาล

การเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลอาจทำให้เกิดการควบแน่น น้ำแข็งเกาะ หรือการตกผลึกของผลิตภัณฑ์บนเสาอากาศ คราบสะสมอาจทำให้สัญญาณสะท้อนพื้นผิวอ่อนลงหรือสร้างการสะท้อนระยะใกล้

พิจารณาหน้าเสาอากาศที่เข้ากันได้ อุปกรณ์ทำความสะอาด ทำความร้อน หรือเป่าล้างที่อนุมัติ และทิศทางการติดตั้งที่ผู้ผลิตกำหนด อย่าเอียงเรดาร์ระดับของเหลวหรือเพิ่มแก๊สเป่าล้างโดยไม่ตรวจสอบรูปทรงการวัด ความเข้ากันได้ของกระบวนการ และข้อกำหนดพื้นที่อันตราย

การตรวจสอบลูปและอินพุตระบบควบคุม

ค่าที่อ่านในเครื่องคงที่แต่ค่า PLC ไม่เสถียรสมควรตรวจสอบแหล่งจ่าย การสเกลอินพุต และการจัดวางสายดิน

• แหล่งจ่ายร่วม หรือชุดขับปรับความถี่ใกล้เคียงอาจเพิ่มสัญญาณรบกวนหรือแรงดันแปรปรวน เปรียบเทียบค่าที่วัดกับการเดินมอเตอร์ และทดสอบแหล่งจ่ายกับลูปก่อนระบุสาเหตุ จอนิ่งเพียงอย่างเดียวไม่ใช่ข้อพิสูจน์กลไกนี้
• การสเกลการ์ดอินพุต สัญญาณ 4-20 mA ที่แปลเป็น 0-20 mA ทำให้เกิดข้อผิดพลาดการสเกลตลอดช่วง
• ลูปกราวด์ ตรวจสอบความต่างของศักย์อ้างอิงและการเชื่อมชีลด์เทียบกับแบบสายดินที่อนุมัติ อย่าถอดสายดินป้องกันหรือแก้ไขการเชื่อมพื้นที่อันตรายเป็นทางลัดในการแก้ไขปัญหา

คำถามที่พบบ่อย

ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าข้อบกพร่องอยู่ที่ทรานสมิตเตอร์หรือการติดตั้ง?

เปรียบเทียบระดับอ้างอิงอิสระ ระยะที่เลือก ค่าบนเครื่อง กระแสเอาต์พุตที่วัด และค่า PLC ในสภาวะกระบวนการเดียวกัน ระยะที่นิ่งและถูกต้องชี้ให้ตรวจการแปลง เอาต์พุต สาย หรืออินพุต แต่ไม่ได้ตัดข้อขัดข้องอิเล็กทรอนิกส์เอาต์พุต สัญญาณอ่อนหรือผิดเป้าหมายยังต้องตรวจการติดตั้งกับกระบวนการก่อนสรุปว่าทรานสมิตเตอร์เสีย

เส้นโค้งสัญญาณสะท้อนที่สมบูรณ์มีลักษณะอย่างไร?

สัญญาณที่เลือกควรตรงกับผิวที่ยืนยันอิสระและยังระบุได้ในสภาวะที่ต้องใช้งาน ประเมินเกณฑ์ การรบกวน และสถานะตามรุ่น ไม่ใช้เป้าหมาย dB สากล เส้นโค้งสะอาดจากถังนิ่งไม่ได้ยืนยันสมรรถนะขณะเติม กวน หรือเกิดข้อขัดข้อง

ฉันแก้ไขสัญญาณสะท้อนที่หายโดยเพิ่มเกนได้ไหม?

ไม่ควรใช้เป็นขั้นแรก ตรวจแหล่งจ่าย ระยะอ้างอิง การติดตั้ง สภาพเสาอากาศ และการลดทอนจากกระบวนการ หากคู่มือรองรับการปรับความไว ให้บันทึกค่าเดิมและตรวจทั้งผิวจริงกับการปฏิเสธสิ่งกีดขวางตลอดช่วงที่มีปัญหา เกนเพิ่มอาจขยายสัญญาณที่ไม่ต้องการด้วย

ทำไมทรานสมิตเตอร์ทำงานบนแท่นทดสอบแต่ล้มเหลวบนถัง?

การติดตั้งจริงเพิ่มสัญญาณจากคอถัง อุปกรณ์ภายใน ผิวกระบวนการ และรูปแบบจ่ายไฟหรืออินเทอร์เฟซที่ต่างกัน ตรวจแรงดันที่ขั้วภายใต้โหลด การตั้งค่า และเป้าหมายที่เลือกบนถัง การผ่านบนโต๊ะพิสูจน์เฉพาะสภาวะที่ทดสอบ ไม่ยืนยันสมรรถนะเต็มช่วงภาคสนามหรือตัดปัญหาการตั้งค่าไม่ตรงกัน

ควรทำแมปถังเปล่าบ่อยแค่ไหน?

ทบทวนโปรไฟล์เมื่อรูปทรง เสาอากาศ การตั้งค่าเครื่อง หรือสัญญาณสะท้อนต่อเนื่องเปลี่ยน ทำการกดสัญญาณซ้ำเฉพาะเมื่อขั้นตอนเครื่องและระดับปัจจุบันที่ยืนยันแล้วอนุญาต จากนั้นทดสอบสภาวะที่ได้รับผล อย่าทำซ้ำตามปฏิทินเพื่อซ่อนคราบที่กลับมา และอย่าถือเป็นการสอบเทียบอ้างอิง

ส่งแบบถัง ขนาดคอถัง ตัวกลาง อุณหภูมิ ความดัน และแนวโน้มข้อขัดข้องพร้อมเวลาเพื่อวิเคราะห์ขอใบเลือกผลิตภัณฑ์

บทความที่เกี่ยวข้อง:วิธีอ่านเส้นโค้งสัญญาณสะท้อนเรดาร์ (และแต่ละรูปทรงหมายถึงอะไร)|สัญญาณสะท้อนปลอมในการวัดระดับเรดาร์: สาเหตุ การกำจัด และเมื่อการแมปล้มเหลว|การเปรียบเทียบเทคโนโลยีการวัดระดับ: เรดาร์ เทียบ อัลตราโซนิก เทียบ คลื่นนำ