Đo mức bồn CIP nhà máy sữa: Dòng hồi, gia nhiệt và tín hiệu hợp lệ

Tín hiệu đo mức bồn CIP nhà máy sữa phải luôn có ý nghĩa rõ ràng khi bồn tiếp nhận, gia nhiệt, tuần hoàn và thu hồi các dung dịch vệ sinh khác nhau. Tín hiệu mức cho bộ điều khiển biết phần không gian bị chiếm; nó không nhận dạng hóa chất, xác định nồng độ hay chứng minh chu trình vệ sinh đã đạt mục đích.

Phân biệt bồn cấp và đường hồi

Bắt đầu từ sơ đồ dòng CIP. Xác định bồn nước, bồn dung dịch hóa chất và bồn thu hồi, các đường hồi được phép và các phép đo dùng để chấp nhận hoặc loại dung dịch thu hồi. Mức tăng trong đúng bồn dự kiến vẫn có thể xảy ra khi tuyến van sai hoặc dung dịch thu hồi không phù hợp. Vì vậy, điều kiện cho phép dựa trên mức cần kết hợp các kiểm tra tuyến dòng và quá trình liên quan, không thay thế chúng.

Với từng bồn, ghi rõ chất chứa thông thường, điều kiện tiếp xúc khắc nghiệt nhất khi vệ sinh, vị trí châm hóa chất, phương pháp gia nhiệt và điểm dòng hồi đi vào. Cảm biến trên bồn chứa yên tĩnh có nhiệm vụ khác với cảm biến tiếp xúc dòng hồi nóng, bắn tóe. Đánh giá điều kiện tại anten và gioăng, không chỉ nhiệt độ danh nghĩa của dung dịch mới.

Đo mức bồn CIP nhà máy sữa khi chuyển chế độ

Trạng thái	Quan sát	Kiểm tra logic
Nạp	Dòng chất lỏng vào, bọt và đáp ứng gần điểm dừng nạp.	Dừng cấp khi vẫn còn đủ khoảng trống cho dòng tiếp tục vào do độ trễ.
Gia nhiệt	Ngưng tụ, thay đổi bề mặt và điều kiện hút dùng được của bơm.	Xác nhận điều kiện chất lỏng cần thiết thông qua điều kiện cho phép gia nhiệt đã phê duyệt.
Thu hồi	Đường hồi, loại dung dịch và mức tăng nhanh.	Kết hợp mức với các tiêu chí riêng để chấp nhận dung dịch thu hồi.
Xả cạn	Lượng còn lại ở đáy và khả năng mất tín hiệu phản hồi dùng được.	Không coi mức hiển thị bằng 0 là bồn đã xả hết.

Xác định cách PLC xử lý giá trị không hợp lệ ở từng trạng thái. Giữ giá trị trước đó có thể chấp nhận được trên đồ thị lịch sử đã đánh dấu rõ; đó không phải bằng chứng rằng bộ gia nhiệt vẫn ngập hoặc vẫn còn chỗ cho dung dịch đi vào. Quan hệ nguyên nhân–tác động đã phê duyệt tại cơ sở phải quyết định hành động khi thiếu phép đo.

Định mức nhiệt độ chỉ là một phần của cụm thiết bị

Mẫu METRAVON MV-RD12G được công bố có thấu kính PTFE 32 mm, khoảng đo chất lỏng 0.1-30 m và cụm tiếp xúc quá trình chịu nhiệt cao. Nhiệt độ quá trình được công bố lên tới 200 deg C, phụ thuộc gioăng, đầu nối được chọn và áp suất đồng thời. Thông số đó không phải phê duyệt cho mọi hỗn hợp kiềm, axit hoặc chất khử trùng dùng trong nhà máy sữa.

Cụm radar METRAVON MV-RD12G có các cánh tản nhiệt để hở phía trên mặt bích — MV-RD12G có đoạn tản nhiệt. Tính tương thích khi vệ sinh và phần kết nối quá trình đáp ứng vệ sinh cần được phê duyệt riêng.

Cung cấp cho nhà cung cấp tên hóa chất, nồng độ, nhiệt độ tiếp xúc và thời gian chu trình. Xem xét mọi bộ phận tiếp xúc và gioăng lắp thực tế, kể cả bộ chuyển tiếp. Xác nhận đầu nối quá trình thoát dịch được và có thể làm sạch theo yêu cầu. Không bọc đoạn tản nhiệt trong lớp cách nhiệt của bồn trừ khi phương án lắp đã phê duyệt cho phép; bộ điện tử cũng có giới hạn nhiệt độ môi trường riêng.

Nếu điều kiện làm việc thực tế vẫn nằm trong giới hạn của cấu hình MV-RD12 được chọn, có thể không cần phiên bản chịu nhiệt cao. Chọn theo toàn bộ chu trình vận hành, không dựa vào định mức nổi bật cao hơn.

Thử đồng thời tuyến dòng, giá trị đo và điều kiện cho phép

Trước hết kiểm tra mốc bồn, chuyển đổi khoảng cách sang mức và quy đổi thang đo tại bộ nhận. Sau đó quan sát phép thử nước đã phê duyệt qua các bước nạp, tuần hoàn, hồi và xả. Xác nhận những hoạt động nào vẫn cần kiểm chứng với dung dịch dự kiến. Ghi trạng thái van và nhiệt độ cùng diễn biến mức để không quy vấn đề đường hồi cho thiết bị đo.

Với giao diện RS485 đã đặt hàng, dùng định nghĩa thanh ghi và trạng thái Modbus RTU được cung cấp. Với hệ 4-20 mA, kiểm tra cả thang đo và chỉ báo lỗi đã thống nhất tại đầu vào nhận. Thử thành công hiển thị tại chỗ không kiểm chứng được điều kiện cho phép gia nhiệt hoặc chuyển liệu.

Câu hỏi về thiết bị đo CIP

Q1. Mức có xác nhận bồn thu hồi chứa đúng dung dịch không?

Không. Khi phép đo hợp lệ, nó xác nhận chiều cao phần bị chiếm. Nhận dạng và chấp nhận dung dịch cần các phép đo và kiểm tra tuyến dòng do nhà máy quy định. Thể hiện rõ các điều kiện này trong logic điều khiển thay vì suy ra thành phần hóa học từ tên bồn.

Q2. Có nên tiếp tục dùng giá trị đo khi bồn đang được rửa không?

Lưu dữ liệu nếu hữu ích, nhưng xác định rõ trạng thái rửa và thử xem tia phun hoặc bọt có làm mục tiêu đo không còn hợp lệ hay không. Bộ điều khiển không được coi giá trị khi vệ sinh chưa được xác nhận là lượng tồn sản xuất. Xác định điều kiện trở lại phép đo thông thường sau chu trình.

Tổng kết

Xây dựng yêu cầu thiết bị theo trình tự CIP, điều kiện tiếp xúc hóa chất và các điều kiện cho phép dự kiến. Để xem xét cấu hình, cung cấp bản vẽ bồn và đường hồi, danh mục dung dịch cùng trình tự điều khiển. Báo giá sau đánh giá cần xác định cụm tiếp xúc quá trình, bộ điện tử và các phép thử cần thiết trước khi dùng tín hiệu mức trong vận hành.