Giới thiệu

Kiểm soát chất lượng

Gặp mục tiêu hướng dẫn kỹ thuật là 2026-08-09

METRAVON kiểm soát chất lượng: chuỗi bằng chứng từ kiểm toán sản xuất đến dự án chấp nhận

Chất lượng của các công cụ công nghiệp không thể được tóm tắt chỉ bằng "có thẩm quyền". METRAVON chia quyền kiểm soát chất lượng thành sáu liên kết: việc tiếp cận tài nguyên sản, dữ liệu kỹ thuật đóng băng, kiểm tra mẫu, sản xuất và vận chuyển, khả năng giao hàng và chấp nhận tại địa điểm, và đặt các vật dụng kiểm tra khác nhau dựa trên mức độ thất bại của radar, chuyển đổi điểm, xử lý và các sản phẩm thu được dữ liệu.

Thông tin công cộng của Supplier cho thấy rằng những khả năng chung trong ngành công nghiệp bao gồm hệ thống chất lượng ISO, CE hoặc tài liệu chống nổ, lão hóa nhiệt độ cao và thấp, kiểm tra đầy đủ, cơ sở cân chỉnh, phác họa và thông tin liên lạc. "METRAVON liên quan đến thông tin này như một khả năng ứng cử viên thay vì một kết luận cuối cùng; Chứng nhận gốc, mô hình được bảo hiểm, thời gian hợp lệ, cung cấp các cơ quan, mẫu thống nhất và điều kiện sản xuất hiện thời vẫn cần được kiểm tra trước khi có được và sản xuất dự án.

Tập trung kiểm toán chất lượng

  • Chứng nhận bị ngắt kết nối với sản phẩm: Một công ty có một chứng nhận hệ thống, điều đó không có nghĩa là mỗi mô hình có khả năng chống nổ, SL hoặc khả năng đo lường.
  • Tờ tham số không khớp với sản phẩm thật: phạm vi đo lường, vật liệu, kết nối tiến trình, phiên bản xuất hay phần cứng thay đổi giữa mẫu và mẻ.
  • Chỉ có các chức năng được thử nghiệm, chứ không phải xử lý điều kiện: radar hoạt động bình thường trong môi trường mở, nhưng không ổn định trong bụi nặng, âm vang hoặc các vật liệu điện thấp; Các tế bào nạp tải là đủ điều kiện, nhưng toàn bộ máy bị nhiễu sóng.
  • Không thể theo dõi các mục ghi chép: ổ đĩa, số sê-ri, hồ sơ kiểm tra cân chỉnh hoặc chức năng sau chuyến hàng, làm cho việc phân tích lỗi và thay thế khó khăn.

Kế hoạch kiểm soát theo chủng loại sản phẩm

Cấp/ liên kếtCấu hình hay kiểm tra tiêu điểmMục tiêu/tắt
Cấp radarEcho, vùng mù, đầu ra, hiển thị và tham số nhất quán; Nếu cần thiết, hãy thực hiện nhiệt độ cao và thấp, bụi hoặc mô phỏng phản hồi saiPhạm vi, ăng-ten, kết nối, vật liệu, phần cứng và phạm vi chứng nhận
Công tắc mứcĐiểm hành động, đặt lại, liên lạc kết xuất, nhạy cảm và toàn bộ cơ khíMật độ phương tiện, độ xoay, độ dài chèn, hướng và bảo vệ
Quá trình cân nhắcĐiểm 0, độ nhạy, độ cách nhiệt, khả năng lặp lại, bù đắp tải và hỗ trợ giao tiếp công cụKhoảng cách lề, vật liệu, cấu trúc mô- đun, hồ sơ cân chỉnh và phụ tùng cài đặt
Cổng/ TTUCổng, cung cấp điện, tắt điện khởi động lại, giao thức đọc và viết, phục hồi mạng và phiên bản rắnBảng đăng ký, danh sách I/O, giao diện nền tảng, cho phép tài khoản và toàn vẹn dữ liệu

Sáu cổng chất lượng

  1. Xem xét truy cập: kiểm tra thực thể sản xuất, R&D; Các khu vực sản xuất và sản xuất, hệ thống chất lượng, thiết bị thử nghiệm, ranh giới sản phẩm và các trách nhiệm sau quảng cáo.
  2. Dữ liệu đóng băng: mô hình đông lạnh, mục khóa BOO, bản vẽ, bảng dữ liệu, phần mềm hoặc phần mềm, nhãn và bao bì yêu cầu trước khi đặt hàng.
  3. Xác nhận mẫu: Chuyển đổi điều kiện xử lý khách hàng thành mục có thể thử; Khi nó không thể được tái tạo trong phòng thí nghiệm, xác định thời gian thử nghiệm trên mạng và các tiêu chuẩn thành công.
  4. Tiến trình và lô hàng: bài báo đầu tiên, thanh tra tuần tra, phỏng hay kiểm tra đầy đủ dựa trên rủi ro; Không phải mọi sản phẩm đều cần cùng thời gian thử nghiệm.
  5. Xác thực tài liệu: Chứng nhận, thẩm định và kiểm tra tài liệu được kiểm tra bởi mô hình và hàng loạt để tránh sử dụng hết hạn, kiểu hoặc tài liệu không đúng chỉ bao gồm các bộ phận.
  6. Phản hồi trực tiếp: cài đặt và giao dịch các vấn đề được phân loại vào sản phẩm, chọn lọc, cơ khí, dây, tham số hoặc lý do giao tiếp để giải quyết các biện pháp sửa chữa.

Mục đề nghị thu thập hoặc chấp nhận tài liệu

  • Mô hình và cấu hình phím không thể thay thế bằng "các sản phẩm tương đối" Nếu thay thế, cần phải cung cấp và xác nhận danh sách các khác biệt mới.
  • Phân tích tỉ lệ kiểm tra ngẫu nhiên, vật dụng thử nghiệm chức năng, giới hạn phán đoán, định dạng thu âm, và quy tắc cho sự cô lập, làm việc lại và tái phát triển các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn.
  • Đối với các vật liệu chống nổ, đo lường hay liên quan đến an toàn, ghi lại số chứng nhận, mô hình ứng dụng, đánh dấu, nhóm nhiệt độ, giai đoạn thẩm định và hạn chế cài đặt.
  • Sự chấp nhận của toàn bộ hệ thống cũng phải kiểm tra các cảm biến, cài đặt cơ khí, các tham số công cụ, kiểm soát logic và dữ liệu liên lạc. Nó không thể chỉ nhìn vào sức mạnh của một cỗ máy duy nhất.

FAQ

ISO9001 có thể chứng minh hiệu suất của một mô hình nào đó là đủ khả năng?

Không thể tự chứng minh được. ISO9001 cho thấy công ty đã thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng, và mô hình cụ thể vẫn cần được kiểm chứng bằng các bảng dữ liệu, hồ sơ kiểm tra và chứng thực thích hợp.

Cái gì nên được kiểm tra trong chứng nhận chống nổ?

Ít nhất hãy kiểm tra người giữ chứng nhận, tên và mô hình sản phẩm, ký hiệu phân loại khí hay bụi, nhóm nhiệt độ, điều kiện môi trường, điều kiện sử dụng và trạng thái đặc biệt, và xác nhận rằng bảng tên phù hợp với chứng nhận.

Tại sao hệ thống cân nhắc không thể chỉ nhìn vào độ chính xác của cảm biến?

Các lỗi hệ thống cũng đến từ sự biến dạng nền tảng, việc tải lập dị, hạn chế đường ống, hạn chế ma sát, nhiệt độ, hộp giao thoa và phương pháp cân chỉnh. Chấp nhận phải xác minh toàn bộ hệ thống sau khi cài đặt xong.

Khách hàng có thể yêu cầu chuyển hồ sơ thử nghiệm không?

Điều này có thể được nêu lên ở giai đoạn điều tra hoặc lệnh. Các mục được ghi chép, tỷ lệ lấy mẫu, định dạng và liệu nó có được cung cấp từng người một nên được xác nhận trong sự đính kèm kỹ thuật.