METRAVON เปรียบเทียบเทคโนโลยีวัดระดับสารเคมี
ไม่มีเครื่องมือวัดประเภทใดประเภทหนึ่งที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการทางเคมีทุกประเภท ถังน้ำ ถังกรดไฮโดรคลอริก ถังปฏิกรณ์ ถังสารแขวนลอยที่มีความหนืดสูง และถังกระบวนการความดันสูง อาจต้องใช้หลักการวัดที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง
การเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้ทางเคมี ความหนาแน่น คุณสมบัติไดอิเล็กทริก ความหนืด การตกผลึก การเกิดฟอง อุณหภูมิ ความดัน รวมถึงการที่การสัมผัสกับตัวกลางนั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับได้หรือไม่
1. สังเขปของเทคโนโลยีที่นิยมใช้ 4 ประเภท
| เทคโนโลยี | หลักการ | ตัวแปรที่ใช้ในการติดต่อ | ตัวแปรหลักสำหรับการเลือก |
|---|---|---|---|
| ความดันต่าง | ความต่างของความดันไฮโดรสตัติก | โดยทั่วไป | ความหนาแน่น, อุณหภูมิ/ความดัน, แรงดันเฉื่อย หรือระบบซีล |
| ความจุไฟฟ้า | การเปลี่ยนแปลงของความจุไฟฟ้าตามสภาพแวดล้อม | โดยทั่วไป | คุณสมบัติของไดอิเล็กทริก, ชั้นเคลือบ,การออกแบบโพรบ |
| คลื่นอัลตราโซนิก | เวลาการเดินทางของคลื่นเสียง | แบบไม่สัมผัส | สภาวะของไอน้ำ อุณหภูมิ ฟองอากาศ และพื้นที่ก๊าซ |
| เครื่องวัดระดับด้วยสนามแม่เหล็ก | แรงลอยตัวและการเชื่อมต่อทางแม่เหล็ก | กระบวนการสัมผัสด้วยวัตถุลอยตัว | ความหนาแน่น ความหนืด วัสดุ อุณหภูมิ/ความดัน |
2. การวัดระดับด้วยความดันต่าง
การวัดระดับ DP ใช้แรงดันไฮโดรสแตติกที่เกิดจากคอลัมน์ของของเหลว โดยในภาชนะที่ปิดและมีความดัน อย่างทั่วไปจะให้แรงดันจากพื้นที่ที่เป็นไอกระทำต่อด้านที่มีความดันต่ำ เพื่อให้เครื่องส่งสัญญาณสามารถวัดความต่างของความดันในคอลัมน์ของของเหลวได้ แทนที่จะวัดความดันรวมของภาชนะทั้งหมด
3. ข้อดีของระบบความดันต่าง
- เทคโนโลยีที่มีความสุกงอมและเป็นที่เข้าใจอย่างกว้างขวาง;
- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการที่มีอุณหภูมิและแรงดันสูงหลายประเภท;
- สามารถใช้ร่วมกับซีลระยะไกลได้ สำหรับสื่อในกระบวนการที่มีความซับซ้อน;
- สามารถผสานเข้ากับระบบสัญญาณ 4–20mA และระบบ HART ได้อย่างง่ายดาย

4. | 4. ข้อจำกัดหลักของระดับ DP:
ความหนาแน่นของของเหลวส่งผลโดยตรงต่อการแปลงระดับ หากความหนาแน่นเปลี่ยนแปลงไปตามความเข้มข้น อุณหภูมิ หรือองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ ระดับที่คำนวณได้อาจคลาดเคลื่อนได้ แม้ว่าระดับที่แท้จริงจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม
ข้อกังวลอื่น ๆ ได้แก่:
- เส้นนำส่งกระแสพลังงานถูกอุดตัน;
- คอลัมน์ควบแน่นที่ไม่สมดุล;
- ผลกระทบจากอุณหภูมิในระบบซีลระยะไกล;
- การเกิดผลึกหรือผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดในเส้นทางความดัน;
- ข้อผิดพลาดจากแรงดันคงที่ และข้อผิดพลาดจากระดับความสูงเป็นศูนย์/การกดทับ:
5. กรณีที่ DP มักเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม:
- ของเหลวที่มีความหนาแน่นคงที่ในระดับที่เหมาะสม;
- ถังที่ใช้งานภายใต้อุณหภูมิสูงหรือความดันสูง;
- โรงงานที่มีการปฏิบัติตามแนวทางการใช้งานเครื่องมือวัด DP ที่ได้รับการยอมรับอย่างเป็นระบบ;
- การประยุกต์ใช้งานที่ต้องการการปิดผนังด้วยไดอะแฟรมจากระยะไกล;
- งานเฉพาะที่เลือกมาสำหรับเครื่องน้ำไอน้ำแบบดรัม เครื่องปฏิกรณ์ และถังความดัน;
6. การวัดระดับด้วยวิธีความจุไฟฟ้า
เครื่องวัดค่าความจุไฟฟ้าตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของค่าความจุไฟฟ้าระหว่างโพรบกับขั้วอ้างอิง หรือผนังภาชนะ เมื่อโพรบครอบคลุมพื้นที่ที่มากขึ้น สภาพแวดล้อมไดอิเล็กทริกจะเปลี่ยนแปลงไป และระบบอิเล็กทรอนิกส์จะแปลงการเปลี่ยนแปลงของค่าความจุไฟฟ้านั้นให้เป็นค่าระดับสัญญาณ
7. ข้อดีของเครื่องวัดความจุไฟฟ้า
- มีการออกแบบเชิงกลที่กะทัดรัด;
- สามารถตั้งค่าให้ใช้งานกับสื่อที่นำไฟฟ้าหรือไม่นำไฟฟ้าได้ โดยใช้หัววัดที่เหมาะสม;
- สามารถใช้งานกับของเหลวและของแข็งบางชนิดที่ได้รับการคัดเลือก;
- ไม่มีชิ้นส่วนที่ต้องเคลื่อนไหวในการวัด;
- บางรุ่นรองรับการใช้งานภายใต้อุณหภูมิและความดันในระดับสูง;
8. เหตุใดการเปลี่ยนแปลงค่าไดอิเล็กทริกและการเคลือบผิวจึงมีความสำคัญ
เนื่องจากการวัดค่าความจุไฟฟ้าขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางไฟฟ้าของบริเวณรอบตัวตรวจวัดโดยตรง การเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์หรือค่าคงที่ไดอิเล็กทริกจึงอาจส่งผลให้ค่าที่ได้จากการวัดเปลี่ยนแปลงไปได้ ทั้งนี้ การเคลือบผิว การเกิดผลึก และการสะสมตัวของสารบนผนังภาชนะ สามารถสร้างค่าความจุไฟฟ้าเพิ่มเติม ซึ่งเครื่องมือวัดอาจตีความว่าเป็นระดับของของเหลว
ดังนั้น ลำดับความสำคัญในการบำรุงรักษาจึงเป็นความเสถียรของผลิตภัณฑ์และสภาพของโพรบ ไม่ใช่ช่วงเวลาการปรับเทียบใหม่ที่กำหนดไว้แบบไม่มีเหตุผลรองรับ
9. การวัดระดับด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
เครื่องส่งคลื่นอัลตราโซนิกจะส่งสัญญาณคลื่นเสียงผ่านช่องว่างของก๊าซ แล้ววัดระยะเวลาที่คลื่นใช้ในการเดินทางไปและกลับจากผิวของของเหลว วิธีการนี้เป็นวิธีที่ไม่ต้องสัมผัสกับวัตถุ ซึ่งสามารถประหยัดต้นทุนได้สำหรับถังเปิด ระบบน้ำ และถังบรรจุสารเคมีที่เลือกใช้
10. ข้อดีหลักของระบบอัลตราโซนิก ได้แก่:
- ไม่ต้องสัมผัสกับของเหลว;
- ติดตั้งง่ายสำหรับถังเปิดจำนวนมาก;
- มีคุ้มค่าทางเศรษฐกิจสำหรับระยะทางสั้นถึงปานกลาง;
- เหมาะสำหรับการใช้งานกับน้ำ น้ำเสีย และสภาพอากาศปกติ;
11. ข้อจำกัดหลักของระบบอัลตราโซนิก
เสียงจะต้องเคลื่อนที่ผ่านช่องว่างของก๊าซ โดยปัจจัยต่าง ๆ เช่น อุณหภูมิ องค์ประกอบของก๊าซ ไอน้ำที่มีน้ำหนักมาก ฟองที่มีความหนา ฝุ่นละออง การเคลื่อนที่ของอากาศอย่างรุนแรง และสิ่งกีดขวางภายในภาชนะ ล้วนสามารถส่งผลต่อคุณภาพของสัญญาณได้
การชดเชยอุณหภูมิมีประโยชน์ต่อการปรับตัวของความเร็วเสียง แต่ไม่สามารถแก้ไขสภาวะที่ซับซ้อนของพื้นที่ระหว่างไอน้ำทุกกรณีได้ นอกจากนี้ การวัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกก็ไม่สามารถทำงานได้ตามปกติในสภาวะสุญญากาศ เนื่องจากคลื่นเสียงจำเป็นต้องอาศัยตัวกลางเพื่อให้สามารถแพร่กระจายได้
12. การไม่สัมผัส ไม่ได้หมายความว่าปลอดภัยทางเคมี
ตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิกไม่จำเป็นต้องสัมผัสกับของเหลว แต่พื้นผิวของตัวแปลงสัญญาณ จุดเชื่อมต่อระบบ และชิ้นส่วนซีล ยังคงอาจสัมผัสกับไอสารกัดกร่อน ละอองกรด การกระเด็นของของเหลว และน้ำควบแน่น ดังนั้น ความเข้ากันได้ทางเคมีจึงต้องครอบคลุมสภาพแวดล้อมในรูปแบบก๊าซด้วย
13. เครื่องวัดระดับแบบแม่เหล็ก
เครื่องวัดระดับด้วยสนามแม่เหล็กโดยทั่วไปจะใช้ห้องบายพาสที่เชื่อมต่อกับภาชนะ โดยลูกน้ำหนักแม่เหล็กจะเคลื่อนที่ตามระดับของของเหลว และส่งสัญญาณไปยังเครื่องบ่งชี้ภายนอกผ่านระบบเชื่อมต่อแม่เหล็ก ดังนั้น จึงสามารถให้การแสดงผลในตำแหน่งนั้นได้โดยไม่ต้องใช้พลังงานไฟฟ้าจากภายนอก
14. ข้อดีของเครื่องวัดระดับแบบแม่เหล็ก
- มีการระบุการใช้งานในท้องถิ่นอย่างชัดเจน;
- การใช้งานพื้นฐานไม่จำเป็นต้องใช้พลังงานไฟฟ้า;
- ใช้เทคโนโลยีเชิงกลที่มีความพร้อมสูง;
- สามารถออกแบบให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานในสภาวะที่มีอุณหภูมิและแรงดันสูงที่กำหนดไว้;
- สามารถติดตั้งสวิตช์หรือตัวส่งสัญญาณระยะไกลได้;
15. ข้อจำกัดทั่วไปของเครื่องวัดระดับแบบแม่เหล็ก
ประเด็นสำคัญคือว่าชิ้นส่วนที่ลอยตัวสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระตลอดช่วงการทำงานทั้งหมดหรือไม่ โดยปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนืดสูง การเกิดผลึกของวัสดุ อนุภาคแข็งที่ลอยอยู่ในของเหลว ตะกอน หรือการสะสมตัวของวัสดุภายในห้องบายพาส อาจทำให้ชิ้นส่วนดังกล่าวติดกันหรือเกิดการอุดตันได้
ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ยังมีความสำคัญ เนื่องจากวัตถุลอยตัวจำเป็นต้องได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมให้สอดคล้องกับความหนาแน่นจริงของของเหลว
16. เครื่องวัดระดับแบบแม่เหล็กใช้สำหรับวัดของเหลว ไม่ใช่ไอน้ำ
ตัวอย่างเช่น เครื่องวัดระดับแม่เหล็กแบบบายพาสที่ออกแบบอย่างเหมาะสมใช้แสดงระดับน้ำในดรัมหม้อไอน้ำได้ แต่ตัวแปรที่วัดคือระดับของเหลว ไม่ใช่ไอน้ำโดยตรง
17. กรดกัดกร่อนและสารกัดกร่อนมีความจำเป็นต้องมีการทบทวนวัสดุ
เครื่องวัดระดับแบบแม่เหล็กไม่ได้มีความเหมาะสมโดยอัตโนมัติสำหรับกรดแรงหรือสารด่างแรงทุกชนิด โดยห้องวัด ตัวลอย แผ่นบุภายใน กasket และค่าการรองรับอุณหภูมิและแรงดัน จำเป็นต้องสอดคล้องกับสภาพการใช้งานทางเคมีอย่างแม่นยำทุกประการ
18. เครื่องวัดระดับแม่เหล็กส่งสัญญาณ 4–20mA ได้หรือไม่?
ใช่ โดยขึ้นอยู่กับลักษณะการออกแบบ เครื่องวัดระดับด้วยสนามแม่เหล็กสามารถใช้ร่วมกับตัวส่งสัญญาณแบบ reed-chain, ระบบตรวจจับด้วยปรากฏการณ์การหดตัวของแม่เหล็ก, เอาต์พุตกระแสไฟฟ้า 4–20mA และสวิตช์วัดระดับด้วยสนามแม่เหล็กได้ ซึ่งไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการแสดงผลทางสายตาเท่านั้น
19. การเปรียบเทียบเทคโนโลยีอย่างรวดเร็ว
| ปัจจัย | DP | ความจุไฟฟ้า | เทคโนโลยีอัลตราโซนิก | เครื่องวัดสนามแม่เหล็ก |
|---|---|---|---|---|
| การสัมผัสในกระบวนการผลิต | ใช้ | โดยทั่วไป | ไม่ใช้ | การสัมผัสแบบลอยตัวสำหรับของเหลว |
| ความไวต่อความหนาแน่น | สูง | โดยทั่วไปไม่ใช่แบบหลัก | ไม่เป็นการสัมผัสโดยตรง | การเลือกแบบลอยตัวขึ้นอยู่กับความหนาแน่น |
| วัสดุไดอิเล็กทริกความไว | โดยทั่วไปมีค่าต่ำ | มีค่าสูง | ไม่มี | ไม่มี |
| ฟอง | โดยทั่วไปมีผลกระทบที่จำกัด หากจุดวัดแรงดันมีความเสถียร | ขึ้นอยู่กับพฤติกรรมของสารไดอิเล็กทริก | ฟองที่มีความหนาอาจสร้างความยากลำบากได้ | - ระดับการลอยตัวของของเหลว: |
| - สื่อที่มีความหนืดหรือมีการตกผลึก: | - เส้นทางแรงดันจำเป็นต้องได้รับการปกป้อง: | - ความเสี่ยงจากการเคลือบผิวของโพรบ: | - การตรวจวัดแบบไม่สัมผัสอาจช่วยได้: | - ความเสี่ยงจากการติดอยู่ของตัวลอย/ห้องตรวจ: |
| - การแสดงผลเฉพาะที่โดยไม่มีพลังงาน: | - โดยทั่วไปไม่มี: | - ไม่มี: | - ไม่มี: | - มี: |

20. ในกรณีใดควรเปรียบเทียบกับเรดาร์ด้วย?
เรดาร์แบบอวกาศเปิดนั้นควรนำมาพิจารณาในกรณีที่ต้องการการวัดแบบไม่สัมผัส โดยมีเงื่อนไขดังต่อไปนี้: อุณหภูมิในบริเวณไอแปรผัน, สารกัดกร่อนทำให้การติดตั้งอุปกรณ์สัมผัสเป็นเรื่องยาก, โครงสร้างภายในภาชนะสามารถจัดการได้ และควรลดการบำรุงรักษาทางกลให้น้อยที่สุด
เรดาร์คลื่นนำทางสามารถนำมาพิจารณาได้สำหรับของเหลวที่มีค่าไดอิเล็กทริกต่ำที่ได้รับการคัดเลือก สำหรับการวัดค่าที่บริเวณรอยต่อ รวมถึงการประยุกต์ใช้งานที่การกำหนดเส้นทางของหัวตรวจจับเป็นสิ่งที่มีประโยชน์ อย่างไรก็ตาม เรดาร์ไม่สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาจากฟองน้ำ การควบแน่นของไอน้ำ การสะสมตัวของของเหลว หรือข้อจำกัดด้านค่าไดอิเล็กทริกได้ ดังนั้นจึงควรพิจารณาเลือกใช้เรดาร์ตามลักษณะเฉพาะของการประยุกต์ใช้งานนั้น ๆ แทนที่จะถือว่าเป็นคำตอบที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ

21. ข้อมูลขั้นต่ำสำหรับการเลือกระดับทางเคมี:
- ชื่อผลิตภัณฑ์ ความเข้มข้น ความหนาแน่น คุณสมบัติการกัดกร่อน และความหนืด;
- คุณสมบัติไดอิเล็กทริก (หากทราบ);
- อุณหภูมิและแรงดันปกติและแรงดันในการออกแบบ;
- ความสูงของถัง เส้นผ่านศูนย์กลาง ส่วนประกอบภายใน และระบบการยึดติด;
- ฟอง สารระเหย การกวนตะกอน สารตกตะกอน และของแข็ง;
- ความต้องการด้านพลังงาน ผลผลิต และการสื่อสาร;
- ข้อกำหนดการรับรองสำหรับพื้นที่อันตราย พื้นที่ที่ต้องยึดถือมาตรฐานสุขอนามัย หรือโครงการเฉพาะ
22. การเลือกหลักการวัดที่เหมาะสม
เครื่องวัดระดับแบบความดันต่างระดับ เครื่องวัดระดับแบบความจุ เครื่องวัดระดับแบบคลื่นอัลตราโซนิก และเครื่องวัดระดับแบบแม่เหล็ก ล้วนเป็นเทคโนโลยีที่มีความพร้อมใช้งานอย่างเต็มที่ แต่แต่ละเครื่องมีจุดประสงค์ในการแก้ไขปัญหาการวัดที่แตกต่างกัน การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมจึงควรเริ่มต้นจากคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของกระบวนการผลิตเป็นหลัก ไม่ใช่จากการเลือกกลุ่มเครื่องมือที่น่าจะเหมาะสมเป็นอันดับแรก
เมื่อความหนาแน่นมีความเสถียร เทคนิค DP อาจให้ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพสูงได้ ส่วนเทคนิคการวัดความจุไฟฟ้าจะให้ผลลัพธ์ที่ดีในกรณีที่สามารถควบคุมพฤติกรรมของตัวกลางได้ และสามารถจัดการกับชั้นเคลือบของหัววัดได้อย่างเหมาะสม เทคนิคอัลตราโซนิกมีความคุ้มค่าในสภาวะบรรยากาศที่คงที่ ส่วนเครื่องวัดระดับด้วยสนามแม่เหล็กยังคงเป็นทางเลือกที่มีคุณค่าในสถานการณ์ที่ต้องการการแสดงผลที่แม่นยำและทนทานในระดับท้องถิ่น ทั้งนี้ ควรพิจารณาใช้เทคนิคเรดาร์ร่วมกับเทคนิคอื่น ๆ ในกรณีที่การวัดแบบไม่สัมผัส การเปลี่ยนแปลงของปริมาณไอในพื้นที่ หรือสภาวะทางกลที่ซับซ้อน ทำให้เทคนิคดังกล่าวมีความเหมาะสมเป็นพิเศษ
