เรดาร์สำหรับถังสารละลายแอมโมเนีย: การเลือกและการบำรุงรักษา

METRAVON เรดาร์สำหรับถังสารละลายแอมโมเนีย: การเลือกและการบำรุงรักษา

ระบบการฟื้นฟูกรดที่ใช้ในกระบวนการล้างเหล็กด้วยกรดและกระบวนการทางเคมีที่เกี่ยวข้อง อาจประกอบด้วยถังกรดสด ถังกรดที่ผ่านการฟื้นฟูแล้ว ถังกรดที่ใช้แล้ว ถังการทำให้เป็นกลาง และถังสารเคมีชนิดด่าง โดยในบางระบบการบำบัดหรือการทำให้เป็นกลาง อาจมีการใช้สารละลายแอมโมเนีย ซึ่งขึ้นอยู่กับการออกแบบโรงงาน

ถังเหล่านี้ไม่ควรถูกจัดให้เป็นบริการทางเคมีประเภทเดียวกัน เนื่องจากกรดสด กรดที่ผ่านการฟื้นฟูใหม่ และสารละลายแอมโมเนีย มีข้อกำหนดด้านความเข้ากันได้ระหว่างวัสดุต่างกันอย่างมาก จึงควรเลือกใช้แยกกันอย่างเหมาะสม

1. อะไรคือปัจจัยที่ทำให้ถังบรรจุสารละลายแอมโมเนียเป็นเรื่องที่ท้าทาย?

2. อย่าถือว่าสารละลายแอมโมเนียกัดกร่อนโลหะทุกชนิดอย่างรุนแรง

ความเข้ากันได้ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของแอมโมเนีย อุณหภูมิ สิ่งเจือปน ระดับของโลหะผสม สภาวะแรงเครียด ระยะเวลาที่สัมผัสกัน รวมถึงว่าการสัมผัสนั้นเกิดขึ้นในสถานะของเหลวหรือสถานะไอ

ทองแดง ทองเหลือง สังกะสี และโลหะผสมที่เกี่ยวข้องบางชนิด เป็นประเด็นที่เป็นที่ทราบกันดีในสภาพแวดล้อมที่มีแอมโมเนีย อย่างไรก็ตาม เหล็กกล้าไร้สนิม PTFE PFA และวัสดุอื่น ๆ ยังคงต้องได้รับการตรวจสอบให้สอดคล้องกับเงื่อนไขการใช้งานที่แท้จริง รวมถึงมาตรฐานวัสดุของโครงการนั้น

3. ทำไมเรดาร์แบบไม่สัมผัสจึงมักถูกพิจารณาเป็นทางเลือกแรก

เรดาร์แบบอิสระไม่จำเป็นต้องให้หัวตรวจวัดยังคงจุ่มอยู่ในสารละลายแอมโมเนีย ซึ่งสามารถลดการสัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรง การเคลือบผิวหัวตรวจวัด และการบำรุงรักษาเชิงกลบางประการได้

เลนส์หรือเสาอากาศที่อยู่ด้านกระบวนการ กasket หน้าแปลน และพื้นผิวแยกสัญญาณ ยังอาจสัมผัสกับไอระเหย น้ำที่กระเด็นเข้ามา และน้ำควบแน่นได้ ดังนั้นการให้สัมฤทธิ์กันระหว่างวัสดุทั้งหมดจึงยังคงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

4. 80GHz ให้ประโยชน์อะไร?

80GHzเรดาร์สามารถให้เสาอากาศที่มีขนาดกะทัดรัดและลำแสงที่แคบ ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับถังขนาดเล็กหรือเรือที่มีท่อภายใน โครงยึด หรือขดลวดต่างๆ อีกทั้งยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแยกสัญญาณออกจากโครงสร้างคงที่ที่อยู่ใกล้เคียงได้อีกด้วย

ข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่ลักษณะทางเรขาคณิตของลำรังสี ซึ่งไม่ควรมีการโฆษณาให้เป็นการมีความต้านทานต่อไอของแอมโมเนียโดยอัตโนมัติ หรืออ้างว่าให้ความแม่นยำที่สูงกว่าในทุกกรณี

5. ก๊าซแอมโมเนียสามารถทำให้สูญเสียสัญญาณสะท้อนจากเรดาร์ได้หรือไม่?

การเปลี่ยนแปลงตามปกติขององค์ประกอบก๊าซโดยทั่วไปไม่ถือเป็นกลไกหลักที่ก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนด้านระยะทางสำหรับเรดาร์ในสภาพแวดล้อมอิสระ อย่างไรก็ตาม ในถังที่บรรจุสารละลายแอมโมเนีย ปัญหาที่พบได้บ่อยกว่า ได้แก่ การควบแน่นของของเหลว ฟิล์มของเหลว การสะสมตัวของสารตกค้าง และการสะท้อนภายในที่คงที่

6. เหตุใดการสะสมของสิ่งสกัดสีขาวที่บริเวณ Tank Top จึงจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบทางเคมี

ไอของแอมโมเนียไม่ได้ควบแน่นกลายเป็น "ผลึกแอมโมเนีย" อย่างง่ายภายใต้สภาวะปกติของถัง หากพบว่ามีตะกอนผลึกสีขาวปรากฏขึ้นซ้ำๆ บริเวณด้านบนของถังหรืออุปกรณ์ต่างๆ ควรตรวจสอบการปนเปื้อนข้ามระหว่างก๊าซกรด การปฏิสัมพันธ์กับระบบระบายแรงดัน รวมถึงองค์ประกอบทางเคมีของตะกอนที่เกิดขึ้นจริง

เมื่อแอมโมเนียมาปะทะกับไอที่มีลักษณะเป็นกรด เช่น ไอละอองที่มี HCl เป็นองค์ประกอบ การเกิดเกลือแอมโมเนียมอาจกลายเป็นกลไกที่เป็นไปได้จริงสำหรับการสะสมตัวของตะกอน

7. กรณีที่ควรพิจารณาใช้เรดาร์คลื่นนำที่เคลือบด้วย PTFE

เรดาร์แบบคลื่นนำส่งสัญญาณแม่เหล็กไฟฟ้าผ่านแท่งสายเคเบิล หรือหัวตรวจวัดแบบโคแอกซิอัล สำหรับถังสารละลายแอมโมเนียขนาดเล็กหรือขนาดกลาง หัวตรวจวัดแบบนำที่เหมาะสมทางเคมีอาจเป็นทางเลือกที่เป็นไปได้ในทางปฏิบัติ หากการสัมผัสกับของเหลวเป็นสิ่งที่ยอมรับได้

ตรวจสอบชุดโพรบที่ประกอบอย่างครบถ้วน รวมถึงการเชื่อมต่อของส่วนต่างๆ ซีล อุปกรณ์ยึดตรึง ค่าระดับอุณหภูมิและแรงดัน ทั้งนี้ การมีชั้นเคลือบ PTFE ไม่ได้หมายความว่าเครื่องมือทั้งหมดจะมีความเข้ากันได้ทางเคมีโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเครื่องมือ

8. เรดาร์คลื่นนำทางไม่สามารถทนต่อฟองน้ำและตะกอนได้

เส้นทางสัญญาณที่มีการนำทางสามารถลดผลกระทบบางประการจากสภาวะอิสระได้ อย่างไรก็ตาม ฟองโอสัมผัส ชั้นเคลือบของหัวตรวจจับ สารสะสมตัว และพฤติกรรมของวัสดุไดอิเล็กทริก ยังคงสามารถเปลี่ยนแปลงการตอบสนองของสัญญาณสะท้อนกลับได้ ควรเปรียบเทียบระหว่างเรดาร์ที่ทำงานในสภาวะอิสระกับ GWR โดยอิงจากสถานการณ์การประยุกต์ใช้งานจริง แทนที่จะสมมติว่าเทคโนโลยีใดเทคโนโลยีหนึ่งมีความเสถียรภาพสูงกว่าอย่างถาวร

9. เรดาร์แบบอวกาศอิสระ เทียบกับ เรดาร์แบบคลื่นนำ

10. ; ตำแหน่งการติดตั้ง รุ่น

ให้รักษาระดับจุดวัดให้อยู่ห่างจากลำไอที่ถูกเติมโดยตรง บริเวณที่มีการรบกวนพื้นผิวอย่างรุนแรง โครงสร้างภายในที่สำคัญ และตำแหน่งที่ของเหลวควบแน่นอาจหยดลงบนพื้นผิวการทำงานของเครื่องมืออย่างต่อเนื่อง

สำหรับ GWR ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวตรวจไม่สัมผัสกับผนังถัง โครงยึด หรือท่อภายใน และไม่ถูกสัมผัสกับแรงกระแทกจากการเติมสารที่อาจก่อให้เกิดความเสียหาย

11. การเชื่อมต่อกระบวนการและการเลือกซีล

อย่ากำหนดวัสดุที่ใช้ร่วมกันทั่วไป เช่น PTFE/PFA หรือไทเทเนียม สำหรับทุกการประยุกต์ใช้งานสารละลายแอมโมเนีย ให้เลือกชิ้นส่วนแยกส่วนของระบบ ฟแลนจ์ กasket และอุปกรณ์ยึดตรึง โดยอิงจากค่าความเข้มข้น อุณหภูมิ ความดัน และมาตรฐานวัสดุที่ใช้ในสถานที่นั้นๆ

ถังที่บรรจุกรดสดและถังที่บรรจุกรดที่ผ่านการฟื้นฟูใหม่ จำเป็นต้องได้รับการประเมินคุณสมบัติของวัสดุแยกต่างหาก

12. ต่อสายเคเบิลและวงจรการไหลของของเหลว

ในบริเวณภายนอกหรือบริเวณที่มีสารเคมีที่มีความชื้น การวางสายเคเบิลควรป้องกันไม่ให้น้ำฝนหรือน้ำควบแน่นไหลลงสู่ตัวครอบอย่างตรงไปตรงมา ควรเลือกใช้ตัวครอบที่มีขนาดเหมาะสม ยึดตัวครอบให้แน่นอย่างถูกต้อง ปิดผนึกช่องทางที่ไม่ได้ใช้งาน และรักษาระบบปิดผนึกของตัวครอบให้อยู่ในสภาพสมบูรณ์

13. การบำรุงรักษาควรดำเนินการตามเงื่อนไขที่กำหนด

ไม่มีช่วงเวลาการทำความสะอาดที่เป็นมาตรฐานสากลสำหรับถังแอมโมเนีย โดยควรกำหนดความถี่ในการตรวจสอบโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ ได้แก่ การเกิดน้ำควบแน่น อัตราการสะสมของตะกอน การเปลี่ยนแปลงของสัญญาณสะท้อนเสียง อุณหภูมิ การมีอยู่ของละอองกรดในบริเวณใกล้เคียง รวมถึงข้อมูลการบำรุงรักษาในอดีต

หากสัญญาณสะท้อนยังคงมีความเสถียร การถอดประกอบที่ไม่จำเป็นจะไม่ก่อให้เกิดประโยชน์เพิ่มเติม หากสัญญาณสะท้อนในบริเวณใกล้เพิ่มขึ้น หรือสัญญาณสะท้อนที่แท้จริงอ่อนแอลง ควรตรวจสอบพื้นผิวที่สัมผัสกับกระบวนการผลิตโดยทันที

14. การกำจัดสิ่งปนเปื้อนต้องได้รับการออกแบบอย่างเป็นระบบ ไม่ใช่การดำเนินการแบบฉุกเฉิน

ใช้ลมอัด ไนโตรเจน หรือน้ำในการเป่าไล่หรือล้างได้เฉพาะเมื่อเครื่องมือออกแบบรองรับและการทบทวนความปลอดภัยอนุญาตตัวกลางนั้น การทำระบบขึ้นเองบนถังแอมโมเนียอาจกระทบการปล่อยไอ แรงดันถัง และระบบระบายก๊าซ

15. เรดาร์จำเป็นต้องได้รับการปรับเทียบซ้ำเป็นระยะหรือไม่?

เรดาร์ในยุคปัจจุบันโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการปรับเทียบค่าใหม่ในสถานะว่างและเต็มซ้ำตามกำหนดการที่คงที่ แต่การตรวจสอบที่มีประโยชน์มากกว่านั้น ได้แก่ ความสูงอ้างอิง, การตั้งค่าสถานะว่างและเต็ม, การเปรียบเทียบระดับที่แท้จริง, การปรับสเกลของ PLC และแนวโน้มของเส้นโค้งเอคโค

หากค่าระดับที่แสดงอยู่ลดลงอย่างฉับพลันจาก 60% เป็น 10% อย่าสันนิษฐานว่าการปรับเทียบภายในได้เกิดการเปลี่ยนแปลง ควรยืนยันค่าระดับที่แท้จริง โดยเปรียบเทียบระหว่างค่าที่แสดงบนหน้าจอในพื้นที่นั้นกับค่าที่ได้จาก PLC ตรวจสอบเส้นโค้งการสะท้อนสัญญาณ และตรวจสอบการสะสมของสิ่งสกัดหรือการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเป็นอันดับแรก ภาพประกอบการประยุกต์ใช้งาน

16. เหตุใดข้อความว่า “การปรับเทียบใหม่แก้ไขปัญหา” จึงไม่สามารถพิสูจน์การเบี่ยงเบนของการปรับเทียบได้

การเปลี่ยนค่าพารามิเตอร์แบบว่างหรือเต็ม อาจส่งผลต่อทั้งการปรับสเกลของผลลัพธ์และบริเวณการค้นหาเป้าหมาย หากไม่ได้บันทึกเส้นโค้งการสะท้อนของสถานะขัดข้องร่วมกับค่าพารามิเตอร์เดิมไว้ สาเหตุรากเหง้าที่แท้จริงอาจไม่สามารถระบุได้อีกต่อไป

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด: ก่อนอื่นให้บันทึกข้อมูล ( ) แล้วจึงปรับเปลี่ยนการตั้งค่า

17. การตรวจสอบระบบไฟฟ้า

อย่ากำหนดช่วงแรงดันทำงานที่ใช้ร่วมกันสำหรับทุกแบบจำลองเรดาร์ แต่ควรตรวจสอบแรงดันที่ขั้วจริงภายใต้เงื่อนไขต่างๆ ได้แก่ การมีภาระ, กระแสในลูป, การลดลงของแรงดันที่อุปกรณ์กั้นหรือตัวแยกไฟ, สภาพของสายเคเบิล, การสื่อสารผ่าน HART หรือระบบสื่อสารดิจิทัล, การต่อพื้นดิน และการป้องกันแรงดันพุ่ง โดยอิงตามคุณสมบัติของเครื่องมือที่เลือกใช้

18. การรับรองพื้นที่อันตรายเป็นการรับรองเฉพาะสถานที่

แอมโมเนียเป็นสารพิษ และอาจติดไฟได้ภายใต้สภาวะบางประการ อย่างไรก็ตาม การจัดประเภทพื้นที่อันตรายจะขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของสาร อุณหภูมิ ระบบระบายอากาศ การระบายก๊าซออกจากระบบ และผลการศึกษาพื้นที่อย่างเป็นทางการของสถานที่นั้น

หากสถานที่ถูกจัดประเภทให้เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ ให้ใช้แบบจำลองที่ได้รับการรับรองอย่างเฉพาะเจาะจง ทั้งนี้ การระบุระดับการป้องกันตามมาตรฐาน IP65/IP67/IP68 ไม่สามารถนำมาใช้แทนการรับรองมาตรฐาน Ex ได้

19. การวัดระดับเป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบความปลอดภัยของถังแอมโมเนีย

เครื่องส่งสัญญาณระดับด้วยเรดาร์ไม่สามารถนำมาใช้ทดแทนระบบตรวจจับก๊าซแอมโมเนีย ระบบระบายอากาศ การควบคุมความดันถัง ระบบฉุกเฉิน หรือระบบป้องกันการเติมเกินที่เป็นอิสระ ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นตามข้อกำหนดในการออกแบบความปลอดภัยของกระบวนการผลิตได้

20. ตารางการวินิจฉัยอย่างรวดเร็ว

21. ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการคัดเลือก:

• ความเข้มข้นของสารละลายแอมโมเนียและสิ่งเจือปน;
• ความสูง เส้นผ่านศูนย์กลาง และโครงสร้างภายในของถัง;
• ระดับน้ำสูงสุดและต่ำสุด;
• อุณหภูมิและแรงดันปกติและแรงดันตามการออกแบบ;
• การติดตั้งหัวฉีดและการจัดวางระบบเติมของเหลว;
• สภาพแวดล้อมใกล้เคียง ได้แก่ ฝุ่นกรด การควบแน่นของไอน้ำ และระบบระบายอากาศ;
• ความต้องการด้านพลังงาน กำลังผลผลิต และการสื่อสาร;
• การจัดประเภทพื้นที่อันตรายและเอกสารรับรองที่จำเป็น

22. บทสรุปการยื่นคำขอ

การวัดระดับสารละลายแอมโมเนียไม่ใช่เพียงการประยุกต์ใช้งาน "เรดาร์ที่ต้านทานการกัดกร่อน" เท่านั้น แต่วิธีการที่ดีที่สุดนั้นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ ร่วมกัน ได้แก่ การสัมผัสกับไอระเหย ความเข้ากันได้ของวัสดุ การควบแน่นหรือการสะสมของเกลือ รูปทรงของภาชนะ และเงื่อนไขในการบำรุงรักษา

เรดาร์แบบอิสระช่วยลดระยะเวลาที่ชิ้นส่วนวัดค่าต้องอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีการสัมผัสอย่างต่อเนื่องในระยะยาว ในขณะที่เรดาร์แบบคลื่นนำสามารถนำมาประยุกต์ใช้ได้ในถังบางประเภทที่ยอมรับการใช้หัวตรวจจับแบบสัมผัส ทั้งนี้ ถังที่บรรจุกรดสด กรดที่ผ่านการฟื้นฟูใหม่ และสารละลายแอมโมเนีย ควรได้รับการพิจารณาแยกจากกันในแง่ของการเลือกวัสดุอย่างสม่ำเสมอ