อังกฤษ
จีน
สเปน
รัสเซีย
โปรตุเกส
ฝรั่งเศส
เยอรมัน
อินโดนีเซีย
เวียดนาม
อาหรับ
อิตาลี
ตุรกี
โปแลนด์
ญี่ปุ่น
คู่มือการบำรุงรักษาเครื่องมือวัดทางเคมี METRAVON: การตรวจสอบ การแก้ไขปัญหา และการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
เครื่องมือวัดอุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล ระดับ และเครื่องมือวิเคราะห์ในโรงงานเคมีไม่ได้เพียงแสดงค่ากระบวนการเท่านั้น แต่อาจมีส่วนร่วมโดยตรงในวงจรควบคุม สัญญาณเตือน และอินเตอร์ล็อกด้านความปลอดภัย
ดังนั้นการจัดการเครื่องมือวัดจึงไม่ควรจำกัดเพียงการเปลี่ยนอุปกรณ์หลังเกิดความเสียหาย เป้าหมายที่ดีกว่าคือการตรวจจับการเลื่อน การอุดตัน การกัดกร่อน การสะสม ข้อบกพร่องของสายไฟ และปัญหาการสื่อสารก่อนที่จะกระทบต่อการผลิต
1. เหตุใดการบำรุงรักษาเครื่องมือวัดจึงส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของโรงงาน
ผลที่ตามมาโดยทั่วไป ได้แก่:
- การเลื่อนของการวัดความดันทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการควบคุม
- การวัดระดับที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดสัญญาณเตือนที่ผิดพลาด
- ข้อผิดพลาดการวัดอัตราการไหลที่กระทบต่อการจ่ายหรือการผลิตแบบชุด
- ความล้มเหลวของเซนเซอร์อุณหภูมิที่กระทบต่อการทำความร้อนหรือการทำความเย็น
- การเลื่อนของเครื่องวิเคราะห์ที่กระทบต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์หรือการควบคุมการปล่อยมลพิษ
ค่าที่ใช้แสดงผลอย่างเดียวกับค่าที่ใช้ในอินเตอร์ล็อกมีผลเมื่อขัดข้องต่างกัน ต้องบันทึกหน้าที่ของแต่ละแท็กก่อนเลือกงานตรวจหรืออนุญาตให้ใช้อุปกรณ์หลังซ่อม
2. อย่ามองว่าค่าที่อ่านผิดปกติทุกครั้งเป็นความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์ของเครื่องมือวัด
ค่ากระบวนการที่ไม่ถูกต้องอาจมาจาก:
- การเปลี่ยนแปลงของกระบวนการที่เกิดขึ้นจริง
- เซนเซอร์
- แหล่งจ่ายไฟ
- วงจร 4–20mA
- บาร์ริเออร์หรือไอโซเลเตอร์
- การสื่อสารแบบดิจิทัล
- การติดตั้ง
- การปรับสเกลของ PLC/DCS
- พารามิเตอร์การกำหนดค่า
เก็บค่ากับสถานะก่อนปรับ เปรียบเทียบกระบวนการจริง ค่าบนเครื่อง และค่าตัวควบคุมเพื่อหาจุดขัดข้อง การปรับเซ็นเซอร์ที่ปกติเพื่อชดเชยสเกล PLC ผิดจะสร้างปัญหาที่สอง
3. การบำรุงรักษาเชิงแก้ไข เชิงป้องกัน และตามสภาพ
| ประเภทการบำรุงรักษา | แนวทางหลัก |
|---|---|
| การบำรุงรักษาเชิงแก้ไข | การซ่อมแซมหลังจากเกิดความผิดพลาด |
| การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | การตรวจสอบและทวนสอบตามกำหนดโดยอิงจากความเสี่ยง |
| การบำรุงรักษาตามสภาพ | การบำรุงรักษาที่กระตุ้นโดยการวินิจฉัย แนวโน้ม และสภาพจริง |
โรงงานเคมีสมัยใหม่มักต้องการการผสมผสานทั้งสามแนวทาง
4. ควรจัดการเครื่องมือวัดตามระดับความสำคัญ
ความล้มเหลวของเครื่องมือวัดไม่ได้มีผลลัพธ์เท่ากันทั้งหมด ดังนั้นไม่ใช่ว่าทุกอุปกรณ์จะต้องมีความถี่การบำรุงรักษาเท่ากัน
หมวดหมู่โดยทั่วไปอาจรวมถึง:
- จุดวัดที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย
- เครื่องมือวัดการผลิตที่สำคัญ
- เครื่องมือวัดกระบวนการทั่วไป
- จุดเฝ้าระวังเสริม
อุปกรณ์ที่มีความสำคัญสูงกว่ามักต้องใช้ขั้นตอนการตรวจสอบ อะไหล่ การทดสอบ และการตอบสนองที่เข้มงวดกว่า
5. การตรวจสอบตามปกติไม่ควรจำกัดเพียง «มีตัวเลขบนจอหรือไม่»
การตรวจสอบภาคสนามที่มีประโยชน์ ได้แก่:
- ค่าที่อ่านได้สมเหตุสมผลกับกระบวนการจริงหรือไม่
- สถานะการวินิจฉัยหรือสัญญาณเตือน
- การรั่วที่จุดเชื่อมต่อกระบวนการ
- ท่ออิมพัลส์อุดตัน
- การสะสมบนเสาอากาศเรดาร์
- อิเล็กโทรดวิเคราะห์ปนเปื้อน
- น้ำซึมเข้า แกลนด์หลวม หรือขั้วต่อสึกกร่อน
- สถานะการสื่อสาร
6. ลำดับการแก้ไขปัญหาที่แนะนำ
- ยืนยันสภาพกระบวนการที่เกิดขึ้นจริง
- ตรวจสอบจอแสดงผลของเครื่องมือวัดในพื้นที่
- เปรียบเทียบค่า PLC/DCS
- วัดสัญญาณเอาต์พุตจริง
- อ่านข้อมูลการวินิจฉัย
- ตรวจสอบจุดเชื่อมต่อกระบวนการและชิ้นส่วนตรวจจับ
- ตรวจสอบการกำหนดค่าและหน่วยวิศวกรรม
- จากนั้นจึงตัดสินว่ามีความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์หรือไม่
7. เหตุใดจึงต้องวัดแรงดันจริงที่ขั้วต่อของเครื่องมือวัดแบบสองสาย
แหล่งจ่ายไฟ 24VDC ในตู้ควบคุมไม่ได้รับประกันว่าทรานสมิตเตอร์ภาคสนามได้รับแรงดันเพียงพอ
บาร์ริเออร์ ไอโซเลเตอร์ อินพุต PLC ตัวต้านทาน สายไฟ และสายเคเบิลยาวล้วนทำให้เกิดแรงดันตก
ให้ผู้มีอำนาจตรวจแรงดันที่ขั้วภายใต้โหลดตามข้อกำหนดเครื่องและแบบลูป โดยใช้เครื่องทดสอบและใบอนุญาตที่อนุมัติ อย่าเปิดตัวเรือนพื้นที่อันตรายขณะมีไฟ หรือถอดลูปป้องกันเพียงเพื่ออ่านค่าการวินิจฉัย
8. การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ต้องตรวจสอบย้อนกลับได้
อนุมัติการเปลี่ยนช่วง การหน่วง ค่าเตือน ทิศเอาต์พุต หรือการสื่อสารตามขั้นตอนหน้างาน และเก็บค่าเดิม ระบุช่องตัวควบคุมกับฟังก์ชันป้องกันที่ขึ้นกับค่านั้นก่อนทดสอบค่าใหม่
อย่างน้อยที่สุด ให้บันทึก:
- วันที่และเวลา
- พารามิเตอร์ที่เปลี่ยน
- ค่าเดิม
- ค่าใหม่
- เหตุผลของการเปลี่ยนแปลง
- ผลลัพธ์หลังการทวนสอบ
9. ควรบันทึกข้อมูลพื้นฐานใดสำหรับเครื่องมือวัดที่สำคัญ
- การระบุรุ่นและอุปกรณ์
- ช่วงที่กำหนดค่า
- การสำรองพารามิเตอร์ทั้งหมด
- ค่ากระบวนการปกติ
- บันทึกการสอบเทียบหรือการทวนสอบ
- ประวัติการบำรุงรักษา
- ข้อมูลการวินิจฉัยที่สำคัญ
สำหรับทรานสมิตเตอร์ระดับแบบเรดาร์ การบันทึกเส้นโค้งเสียงสะท้อนปกติสามารถเป็นพื้นฐานที่มีค่าสำหรับการวิเคราะห์ความผิดพลาดในอนาคต
10. เครื่องมือวัดต่างชนิดต้องการลำดับความสำคัญในการบำรุงรักษาต่างกัน
| อุปกรณ์ / หน้าที่ | หลักฐานที่ต้องตรวจ | ตรวจยืนยันก่อนคืนใช้งาน |
|---|---|---|
| การวัดความดัน | ไดอะแฟรม ทางเดินความดัน แมนิโฟลด์ และสิ่งที่พบจากการรั่ว | ความดันอ้างอิงและสเกลฝั่งรับ |
| เรดาร์ระดับ | สภาพเสาอากาศ เส้นโค้งเป้าหมาย และจุดอ้างอิงติดตั้ง | ระยะจริง ระดับบนเครื่อง และค่าตัวควบคุม |
| การแสดงผลแม่เหล็ก | การเคลื่อนลูกลอย สภาพแชมเบอร์ และฐานความหนาแน่น | เคลื่อนอย่างอิสระและเทียบอ้างอิงที่เหมาะสม |
| อัตราการไหลแม่เหล็กไฟฟ้า | อิเล็กโทรด วัสดุบุ การต่อลงดิน และสภาพท่อเต็ม | เอาต์พุตที่ตั้งกับการตรวจอัตราการไหลที่ตกลง |
| pH หรือ ORP | อิเล็กโทรด ระบบอ้างอิง และบันทึกอุณหภูมิ | สารละลายอ้างอิงที่เหมาะสมและการตรวจเอาต์พุต |
11. ควรปฏิบัติต่อความล้มเหลวซ้ำซากว่าเป็นปัญหาทางวิศวกรรม
หากจุดวัดเดียวกันล้มเหลวซ้ำ ๆ ในลักษณะเดียวกัน การเปลี่ยนเครื่องมือวัดอีกครั้งอาจไม่ใช่ทางออกที่ดีที่สุด
ตัวอย่าง ได้แก่:
- การตกผลึกซ้ำของท่ออิมพัลส์อาจต้องใช้การเชื่อมต่อความดันที่ต่างออกไป
- การสะสมต่อเนื่องบนเสาอากาศเรดาร์อาจต้องออกแบบการติดตั้งหรือเสาอากาศใหม่
- การติดขัดซ้ำของทุ่นแม่เหล็กอาจต้องทบทวนความหนืด การตกผลึก และการเลือกทุ่น
- ปัญหาการสั่นสะเทือนซ้ำซากของมาตรวัดอัตราการไหลอาจต้องเปลี่ยนการติดตั้งหรือใช้หลักการวัดอื่น
12. เครื่องมือวัดในพื้นที่อันตรายและอินเตอร์ล็อกความปลอดภัยต้องมีการควบคุมแยกกัน
การซ่อมเครื่องมือวัดในพื้นที่อันตรายต้องกู้คืนทั้งฟังก์ชันการวัดและความสมบูรณ์ของการป้องกันการระเบิดเดิม
จุดวัดที่เกี่ยวข้องกับระบบความปลอดภัยหรืออินเตอร์ล็อกวิกฤตควรปฏิบัติตามขั้นตอนบายพาส การทดสอบ การบำรุงรักษา และการกู้คืนที่ได้รับอนุมัติ
ไม่ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับการรับรองโดยพลการ และไม่ควรปล่อยฟังก์ชันความปลอดภัยให้ถูกบายพาสไว้เพื่อความสะดวก
13. เหตุใดบันทึกการบำรุงรักษาจึงควรเป็นวงจรปิด
บันทึกการบำรุงรักษาที่มีประโยชน์ควรประกอบด้วย:
- ความผิดพลาดที่สังเกตได้
- สภาพกระบวนการจริง
- ข้อมูลการวินิจฉัย
- สาเหตุที่แท้จริง
- การดำเนินการแก้ไข
- ชิ้นส่วนที่เปลี่ยน
- การทวนสอบหลังการกู้คืน
เมื่อเวลาผ่านไป บันทึกเหล่านี้จะเผยจุดวัดที่มีอัตราความล้มเหลวสูงและสนับสนุนการปรับปรุงการเลือกและการติดตั้งเครื่องมือวัด
ต้องวิเคราะห์การสูญเสียระดับซ้ำก่อนสั่งทรานสมิตเตอร์อีกตัว แยกข้อขัดข้องเป้าหมายเรดาร์ จุดอ้างอิง และสัญญาณ
คำถามการบำรุงรักษาและคืนใช้งาน
ควรเลือกช่วงเวลาตรวจอย่างไร
ใช้ผลกระทบเมื่อขัดข้อง แผนบำรุงรักษาหรือทดสอบพิสูจน์ที่อนุมัติ ประสบการณ์ใช้งาน และอัตราคราบหรือการเลื่อนจริง หลังพบการเสื่อมหรือเปลี่ยนกระบวนการ ต้องลดหรือทบทวนช่วงตรวจ การดูภายนอกรายเดือนไม่อาจใช้แทนการสอบเทียบ การทดสอบลูปไฟฟ้า หรือการทดสอบนิรภัยที่จำเป็นโดยอัตโนมัติ
จอบนเครื่องถูกต้องเพียงพอให้คืนใช้งานหรือไม่
ไม่ ต้องตรวจสัญญาณที่ระบบควบคุมรับ หน่วย สเกล การจัดการวินิจฉัย และสัญญาณเตือนตามขั้นตอนทดสอบที่อนุมัติ บันทึกสภาพที่พบและหลังคืนสภาพ สำหรับอินเตอร์ล็อก ยังต้องผ่านการทดสอบที่มีอำนาจอนุมัติและถอดบายพาส การตรวจกระบวนการทั่วไปไม่ใช่การตรวจรับฟังก์ชันนิรภัย
ควรส่งข้อมูลใดเมื่อสอบถามปัญหาเรดาร์ที่เกิดซ้ำ
ส่งแท็ก รุ่นและชุดที่แน่นอน สภาวะกระบวนการ แบบคอถัง เส้นโค้งปกติกับผิดปกติ ค่าบนเครื่องกับตัวควบคุม และประวัติบำรุงรักษา รวมภาพคราบเมื่อถ่ายได้อย่างปลอดภัย เพื่อแยกสาเหตุการติดตั้งหรือกระบวนการซ้ำจากชิ้นส่วนเสีย และระบุงานที่จำเป็นในใบเสนอราคา
14. บทสรุป
งานบำรุงรักษายังไม่สิ้นสุดเพียงเพราะจอกลับมา ต้องเก็บข้อขัดข้องที่พบ งานที่ทำ และผลตรวจวัดก่อนคืนใช้งาน พร้อมยืนยันว่าระบบรับและฟังก์ชันป้องกันที่ได้รับผลกลับคืนตามขั้นตอนที่อนุมัติ
ใช้บันทึกขัดข้องซ้ำทบทวนการติดตั้งหรือแผนบำรุงรักษา หากคราบกลับก่อนรอบตรวจ ต้องหาสาเหตุจากสภาพกระบวนการและการเข้าถึง แทนการบันทึกเพียงว่าทำความสะอาดสำเร็จซ้ำโดยไม่แก้การกลับเป็นซ้ำ
เพื่อวางแผนบริการหรือเปลี่ยนเครื่อง ส่งแท็ก ชุดอุปกรณ์ที่แน่นอน ประวัติปัญหา เส้นฐานและข้อมูลสภาพที่พบ แบบลูป และข้อจำกัดงานที่อนุมัติ ระบุหลักฐานหลังบำรุงรักษาที่ต้องการ เพื่อเสนอราคางานตรวจ ซ่อม และทดสอบการทำงานแยกกัน หารือข้อกำหนดบริการเครื่องมือวัด
