硫酸タンクの液位測定：材料と測定方式

硫酸タンクの液位測定：材料と測定方式

硫酸への適合性は、濃度、温度、流れ、不純物、正確な材料によって決まります。管理された一部の濃硫酸用途では炭素鋼を使いますが、70–90%が一律に保護性を示す範囲ではありません。タンク、ノズル、ダイアフラム、シールの材料を認める前に、運転と希釈の条件範囲全体を確認してください。

酸が各接液部に及ぼす影響

実用途に対応したデータで全面腐食、局部的な侵食、シール劣化を評価します。希釈、汚染、温度逸脱によって、承認された材料の使用範囲を外れることがあります。その限界と異常時に必要な対応を計器ファイルに記録してください。

ここでレーダーが選ばれやすい理由

非接触レーダーは常時浸漬する部品を減らせますが、アンテナ、プロセス窓、シール、接続部は蒸気、ミスト、飛沫にさらされます。単一の誘電率値に頼らず、信号品質と全体の化学的適合性を確認してください。圧力方式でも、ダイアフラム、配管、シールについて同じ確認が必要です。

圧力系の構成と材料が用途に合えば、静水圧式やDPも選択肢です。換算にはプロセスの密度と温度を含めます。通気タンクでは湿式基準脚が不要な場合があり、密閉タンクでは圧力補償が必要な場合があります。隔膜シールの封入液は通常ダイアフラムで酸から隔離され、シール系の熱条件と応答要件に応じて選びます。

注入量の照合例。Ø 1.5 mのデイタンクに、密度1835 kg/m³の93%硫酸を入れます。液位一メートルの変化はπ × 0.75² × 1.0 = 1.767 m³、つまり1.767 × 1835 ≈ 3.24トン毎メートルです。注入ポンプの定格が500 kg/hなら、液位一メートル分で約6.5時間運転できます。これは説明できない在庫のずれを照合するうえで有用であり、計装技術者が伝送器を疑う前に検尺テープで確認できる数値です。

酸用途で重要な設置事項

通気と呼吸：酸ミストの排出経路から計器を離し、設計されたタンク通気を維持します。洗浄方法を選ぶ前に、付着物とその組成を調べてください。

充填時の飛沫：アンテナを投入流から離します。酸や汚染された付着物は反射信号を変え、不適切な部材を侵す可能性があります。パージは化学的適合性、ガス供給、水分、圧力への影響、承認済み継手を確認した場合に限って選択肢になります。

温度：酸温度は、DPまたは質量換算に使う密度と、材料の使用限界の両方を変えます。仕様書に運転範囲を記録してください。

防液堤と漏えい検出：想定できる漏えいや噴霧で測定・警報経路が使えなくならないよう、ケーブルと接続箱を配置します。ルートは封じ込め設備と保守設計に合わせて調整してください。

酸用途からの質問

質問1. 98%硫酸に316Lは常に使用できますか。

できません。使用の可否は濃度、温度、流速、曝気に依存します。公表された腐食表かタンク設計者の材料選定を根拠とし、計器ファイルに記録してください。

質問2. 酸の泡や蒸気はレーダーを乱しますか。

実際の運転を評価します。静止面から強い反射が得られても、充填、撹拌、ガス巻込み、ミスト、アンテナ付着が追跡に影響することがあります。想定する充填・温度サイクル全体で動作を実証してください。

質問3. 同じタンクヤードに希硫酸がある場合はどうしますか。

別の用途として扱います。腐食挙動は濃度と温度で変わり、水が多ければ誘電率が必ず低くなるわけでもありません。実際の混合物に対し、材料、使用する場合の密度換算、レーダー性能を再確認してください。

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技術参考資料

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