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Misura di livello nei serbatoi di acido solforico: materiali e metodo
La compatibilità con l’acido solforico dipende da concentrazione, temperatura, flusso, impurità e materiale esatto. L’acciaio al carbonio viene usato in alcuni servizi controllati con acido concentrato, ma l’acido al 70–90% non è un intervallo universalmente protettivo. Valutare l’intero campo operativo e di diluizione prima di accettare un materiale per serbatoio, bocchello, membrana o tenuta.
L’effetto dell’acido su ogni parte bagnata
| Componente | Evidenze di compatibilità necessarie | Verifica della specifica |
|---|---|---|
| Mantello e bocchello del serbatoio | Dati di corrosione per concentrazione, temperatura e velocità | Non estendere a ogni concentrazione un’approvazione per un singolo servizio di stoccaggio |
| Antenna o finestra di processo | Grado esatto del polimero e limiti di temperatura, pressione e permeazione | PTFE o PFA possono essere candidati; confermare l’intero insieme |
| Guarnizioni e tenute | Grado esatto, carico ed esposizione chimica | Includere vapore, spruzzi, pulizia e condizioni anomale |
| Membrana di pressione o sonda bagnata | Dati di corrosione specifici della lega | 316L non è un materiale predefinito per l’acido solforico |
| Facce delle flange ed elementi di fissaggio | Prestazioni meccaniche ammesse e valutazione dell’esposizione | Verificare i rischi di perdita e corrosione locale |
Valutare corrosione generale, attacco locale e degrado delle tenute usando dati per il servizio effettivo. Diluizione, contaminazione o un’escursione termica possono portare l’attrezzatura fuori dal campo approvato dei materiali. Registrare questi limiti e la risposta richiesta alle anomalie nel fascicolo dello strumento.
Perché il radar è solitamente preferibile
Il radar senza contatto può ridurre il numero di componenti continuamente immersi, ma antenna, finestra di processo, tenute e connessione rimangono esposti a vapore, nebbia o spruzzi. Verificare qualità del segnale e compatibilità chimica completa anziché affidarsi a un singolo valore dielettrico. Le alternative basate sulla pressione richiedono la stessa verifica di membrane, linee e tenute.
La misura idrostatica o DP resta un’opzione quando configurazione della pressione e materiali sono adatti al servizio. Includere densità e temperatura del processo nella conversione. Un serbatoio sfiatato può non richiedere un ramo di riferimento bagnato; uno chiuso può richiedere compensazione della pressione. Il fluido di riempimento del separatore è normalmente separato dall’acido mediante la membrana ed è scelto per i requisiti termici e di risposta del sistema di separazione.
Esempio di verifica del dosaggio. Un serbatoio giornaliero di Ø 1.5 m contiene acido al 93% con densità di 1835 kg/m³. Un metro di variazione del livello equivale a π × 0.75² × 1.0 = 1.767 m³, ossia 1.767 × 1835 ≈ 3.24 tonnellate per metro. Se la pompa dosatrice ha una portata nominale di 500 kg/h, un metro di livello copre circa 6.5 ore di funzionamento: un utile riscontro contro derive inspiegate dell’inventario e un numero che il tecnico può verificare con un nastro prima di attribuire il problema al trasmettitore.
Dettagli d’installazione importanti con l’acido
Sfiato e respirazione: tenere lo strumento lontano dal percorso di scarico della nebbia acida e mantenere la ventilazione progettata del serbatoio. Esaminare depositi e composizione prima di scegliere un metodo di pulizia.
Spruzzi durante il riempimento: collocare l’antenna lontano dal flusso di carico. Acido o depositi contaminati possono alterare l’eco e attaccare componenti inadatti. Lo spurgo è un’opzione solo dopo aver confermato compatibilità chimica, alimentazione del gas, contenuto di umidità, effetti di pressione e raccordo approvato.
Temperatura: quella dell’acido modifica sia la densità, per qualsiasi conversione DP o in massa, sia i limiti dei materiali. Registrare il campo operativo nella specifica.
Bacino di contenimento e rilevamento perdite: posizionare cavi e scatole di giunzione affinché perdite o spruzzi prevedibili non disabilitino la misura o il percorso d’allarme. Coordinare il tracciato con il progetto di contenimento e manutenzione.
Domande sulle applicazioni con acido
D1. Il 316L è sempre accettabile per acido al 98%?
No: l’accettabilità dipende da concentrazione, temperatura, velocità e aerazione. Usare come riferimento autorevole una tabella di corrosione pubblicata o la scelta dei materiali del progettista del serbatoio e registrarla nel fascicolo dello strumento.
D2. Schiuma o vapore dell’acido disturbano il radar?
Valutare il funzionamento reale. Riempimento, agitazione, trascinamento di gas, nebbia e depositi sull’antenna possono influire sul tracciamento anche se la superficie a riposo dà un eco forte. Dimostrare il funzionamento durante il ciclo di riempimento e temperatura previsto.
D3. E l’acido diluito nello stesso parco serbatoi?
Trattarlo come un servizio diverso. La corrosione cambia con concentrazione e temperatura; più acqua non implica una costante dielettrica universalmente inferiore. Riconfermare materiali, eventuale conversione con densità e prestazioni radar sulla miscela effettiva.
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