Hiệu chuẩn cảm biến lực: thử cân sau lắp đặt trước khi điều chỉnh

Hiệu chuẩn cảm biến lực xác lập đáp ứng của hệ thống cân đã lắp đối với tải đã biết. Trước khi chỉnh điểm không hoặc khoảng đo, lưu lại hành vi thực của cân: có về không không, cùng tải có cho cùng kết quả không, di chuyển tải có đổi số đọc không. Một lần chỉnh khoảng đo thành công có thể che gối đỡ bị kẹt hoặc sàn chịu tải không đều. Quy trình này tách các lỗi đó khỏi sai số có thể sửa bằng điều chỉnh.

Bắt đầu từ đại lượng cân phải đo

Xác định dải làm việc và thay đổi tải nhỏ nhất ảnh hưởng quyết định sản xuất. Bồn có thể chứa nhiều tấn nhưng cấp những mẻ nhỏ hơn nhiều. Số đọc toàn tải hợp lý không chứng minh đo đủ tốt lượng tăng của mẻ. Nêu giới hạn nghiệm thu áp dụng cho khối lượng tổng, lượng chứa tịnh hay chênh lệch hai số đọc.

Xác định giá trị cuối mà người vận hành hoặc hệ điều khiển sử dụng. Đầu cân, PLC và hồ sơ sản xuất phải thống nhất đơn vị và cách xử lý bì. Nếu bộ truyền gửi khối lượng tổng còn PLC trừ bì lưu sẵn, cả hai phép tính đều thuộc thử nghiệm. Không chỉ đánh giá màn hình cục bộ khi giá trị khác điều khiển nạp.

Ghi dạng sai số trước khi đổi cài đặt

Lưu hệ số hiệu chuẩn, độ lệch không, bộ lọc và cài đặt hộp nối hiện tại. Ghi cấu hình cơ khí khi rỗng, gồm ống mềm, sàn và đồ gá. Bồn rỗng có nối ống chuyển liệu chưa chắc tương đương chính bồn đó khi tháo ống. Ghi nhiệt độ và trạng thái thiết bị có thể truyền lực vào cân.

Các dạng này chỉ ra bước kiểm tra, tự chúng chưa phải chẩn đoán. Mối nối bị ẩm có thể tạo triệu chứng như lỗi cơ khí; cáp bị kéo căng vào kết cấu có thể làm nhiễu cảm biến vẫn tốt về điện. Thay đổi từng điều kiện một và giữ các quan sát.

Chuẩn bị tải chuẩn và phương pháp đặt tải lặp lại được

Chọn thiết bị tham chiếu có tính liên kết chuẩn và độ không đảm bảo được lập hồ sơ, phù hợp giới hạn nghiệm thu. Chứng chỉ thiếu dải tải áp dụng hoặc nhận dạng là chưa đủ. Kiểm tra cách đặt, đỡ và dỡ chuẩn. Tải chạm tường hoặc tựa một phần trên thiết bị nâng không truyền toàn bộ trọng lượng vào kết cấu đo dự kiến.

Với bồn lớn, quả cân thử toàn dải có thể không khả thi. Phương pháp thay thế tải hoặc chuyển vật liệu có kế hoạch có thể mở rộng phép thử, nhưng hao hụt chuyển liệu, vật liệu còn lại và phép đo tham chiếu góp vào độ không đảm bảo. Xác định các thành phần đó trước khi thử. Không gọi lượng giao chưa đo là chuẩn hiệu chuẩn.

Dùng các điểm tải bao phủ dải làm việc thực, gồm dải quan trọng cho định lượng mẻ. Quy định tiêu chí ổn định và ghi thời gian từng số đọc. Màn hình có vẻ ổn định sau lọc mạnh vẫn có thể chậm so với tải. Giữ nguyên bộ lọc khi so sánh trừ khi đang thử tác động của nó.

Trình tự hiệu chuẩn cảm biến lực giữ được bằng chứng hữu ích

1. Kiểm tra toàn bộ đường truyền tải. Loại bỏ tiếp xúc ngoài ý muốn; kiểm tra bộ hạn chế, mặt gá, nối ống và sức căng cáp. Kỹ thuật viên có năng lực phải thử điện khi thiết bị được cô lập theo yêu cầu hướng dẫn.
2. Đợi điện tử ổn định theo hướng dẫn. Ghi chỉ thị không tải trước khi chỉnh không. Với bồn, xác lập trạng thái rỗng đã nêu thực sự tồn tại.
3. Đặt các tải tăng dần theo kế hoạch và ghi chuẩn, chỉ thị, vị trí tải. Không điều chỉnh sau từng điểm vì sẽ xóa dạng sai số ban đầu.
4. Dỡ tải theo các bước định sẵn. So số đọc khi tăng và giảm tải tại cùng giá trị chuẩn, rồi ghi khả năng về không.
5. Lặp lại điểm tải liên quan bằng cùng quy trình đặt tải. Với sàn cân hoặc cân xe, thực hiện thử vị trí theo ứng dụng, không chỉ thử tải giữa.
6. Chỉ điều chỉnh được phép sau khi đánh giá kết quả trước điều chỉnh. Lặp lại phép thử bị ảnh hưởng và ghi riêng kết quả sau điều chỉnh.

Ở mỗi số đọc, sai số chỉ thị bằng giá trị chỉ thị trừ giá trị chuẩn. Nếu chuẩn 500 kg cho 500.4 kg, sai số tính được là +0.4 kg. Đây không phải dung sai hay kết quả METRAVON đã đo. Giới hạn nghiệm thu của cơ sở và độ không đảm bảo phép thử quyết định kết quả có chấp nhận được hay không.

Dùng dữ liệu cảm biến để kiểm tra bố trí thử

Thiết bị METRAVON MV-LC0190 có độ nhạy danh định 0.5 mV/V ở phiên bản định mức 1 kg, so với 1.0 mV/V ở các phiên bản 5, 20 và 50 kg. Với kích thích 10 V, độ thay đổi tín hiệu toàn thang tính được lần lượt là 5 mV và 10 mV. Dùng cùng cài đặt khuếch đại cho cả hai mà không kiểm tra hiệu chuẩn có thể cho kết quả trông hợp lý nhưng sai.

Thiết bị MV-LC0030 là thiết kế cột chịu nén tải trọng lớn. Đầu ra danh định 2 mV/V cho độ thay đổi tính được 20 mV tại tải định mức với kích thích 10 V. Quan hệ đó hữu ích để kiểm tra thang tín hiệu, nhưng không thay thế đặt tải chuẩn qua cân đã lắp hoàn chỉnh.

Với bồn nhiều gối đỡ, đọc hướng dẫn lắp đặt cân bồn trước khi chỉnh cân bằng các tín hiệu không đều. Phản lực gối đỡ có thể thực sự khác nhau. Cân bằng số đọc milivôn mà không xét tải trọng định mức, độ nhạy và tải thực có thể che lỗi cơ khí.

Kết thúc phép thử bằng kết quả sử dụng được

Giữ cùng nhau số đọc thô, nhận dạng chuẩn, vị trí thử, quan sát môi trường và cài đặt. Nêu dải đã thử và hạn chế. Nếu chỉ thử một phần dải làm việc, không ngụ ý phần còn lại đã được chứng minh. Mọi ngoại suy cần cơ sở được nêu rõ và đánh giá ảnh hưởng đến quyết định.

Để báo giá dịch vụ, xác định tải trọng cân, tải làm việc, số lượng và kiểu cảm biến, lối đưa tải thử, đầu cân và tín hiệu PLC cuối. Nêu dạng lỗi quan sát cùng thiết bị tham chiếu sẵn có trong yêu cầu hiệu chuẩn. Lối tiếp cận, thời gian ngừng hệ thống, thao tác tải và phương pháp thử có thể ảnh hưởng công việc hơn giá mua cảm biến.

Câu hỏi hiệu chuẩn từ xưởng

Q1. Nhấn về không có giống hiệu chuẩn không?

Không. Về không gán độ lệch tại một điều kiện; nó không xác lập đáp ứng với tải. Nếu lớp bám, ống căng hoặc gối hỏng gây lệch, về không có thể che triệu chứng trong khi sai số trở lại ở nhiệt độ hoặc tải khác.

Q2. Chứng chỉ nhà máy thay được thử sau lắp đặt không?

Chứng chỉ cảm biến mô tả cảm biến được nhận dạng trong điều kiện thử của nó. Kết quả sau lắp còn phụ thuộc bộ gá, phân bố tải, đấu dây và đầu cân. Dùng chứng chỉ hỗ trợ liên kết chuẩn và cấu hình, rồi thử hệ lắp hoàn chỉnh cho quyết định vận hành cần thiết.

Q3. Vì sao thử sàn cân xa tâm?

Tải giữa có thể phân bố lực đều và che góc yếu, bộ hạn chế kẹt hoặc kênh không phù hợp. Thử vị trí khảo sát điều kiện gần sử dụng bình thường hơn. Dùng vị trí xác định và cùng chuẩn để phân biệt thay đổi vị trí với thay đổi tải.

Q4. PLC có cần tham gia kiểm tra hiệu chuẩn không?

Đưa PLC vào nếu giá trị của nó điều khiển hoặc ghi quá trình. So đầu cân với PLC tại nhiều mức tải, gồm xử lý bì và dấu. Hướng dẫn nối cảm biến lực với PLC giải thích nơi phép quy đổi thang đo thứ hai có thể gây sai số.

Q5. Bao lâu cần hiệu chuẩn lại cân?

Dùng lịch sử vận hành, mức khắc nghiệt của tải, độ không đảm bảo cần thiết và hậu quả kết quả sai để đặt chu kỳ. Xem lại sau trôi lặp lại hoặc sửa chữa. Thay cảm biến, đầu cân, đường ống hoặc gối đỡ cần đánh giá lại dù chưa đến hạn lịch.

Q6. Dùng độ phân giải hiển thị làm giới hạn nghiệm thu được không?

Không. Bước hiển thị mô tả cách trình bày kết quả, không phải tổng độ không đảm bảo. Độ không đảm bảo chuẩn, độ lặp lại, tác động bộ gá và nhiễu tín hiệu vẫn quan trọng. Đặt giới hạn nghiệm thu theo yêu cầu quá trình và xác nhận phép thử phân biệt được đạt với không đạt.

Tóm tắt

Giữ số đọc trước điều chỉnh. Xác nhận đường truyền tải ổn định, đặt chuẩn có hồ sơ qua toàn bộ hệ lắp đặt và thử các vị trí, dải quan trọng khi vận hành. Chỉ chấp nhận kết quả cho điều kiện đã chứng minh; điều chỉnh là một kết quả có thể có của hiệu chuẩn, không phải mục đích của nó.