Amonyak Çözeltisi Tankları için Radar: Seçim ve Bakım

METRAVON Amonyak Çözeltisi Tankları için Radar: Seçim ve Bakım

Çelik dezenfeksiyonu ve ilgili kimyasal süreçlerde kullanılan asit yenileme sistemleri, taze asit, yenilenmiş asit, kullanılmış asit, nötrleştirme ve alkali kimyasal tanklardan oluşabilir. İstasyonun tasarımına bağlı olarak, bazı işleme veya nötrleştirme sistemlerinde amonyak çözeltisi kullanılabilir.

Bu tanklar tek bir kimyasal hizmet olarak ele alınmamalıdır. Taze asit, yeniden aktive edilmiş asit ve amonyak çözeltisi arasında malzeme uyumluluğu gereksinimleri büyük farklılıklara sahiptir ve bu maddeler ayrı ayrı seçilmelidir.

1. Amonyakk Çözelti Tanklarını Neden Zorlaştırır?

2. Amonyak Çözeltisini Tüm Metaller için Çok Korozif Kabul Etmeyin

Uyum, amonyak konsantrasyonu, sıcaklık, kirleticiler, alaşım kalitesi, gerilim koşulları, temas süresi ve maruz kalma durumunun sıvı ya da buhar fazında olup olmadığına bağlıdır.

Bakır, bakır-çinko, çinko ve bazı ilgili alaşımlar amonyak ortamında yaygın olarak dikkat edilen malzemelerdir. Paslanmaz çelikler, PTFE, PFA ve diğer malzemeler yine de özel kullanım koşulları ile projenin malzeme standartlarına göre değerlendirilmelidir.

3. Neden İletişimsiz Radar Sıklıkla İlk Seçim Olarak Dikkat Edilir?

Serbest alan radar sistemlerinde, sondanın amonyak çözeltisinde yerinde kalması gerekmez. Bu durum, ürünün doğrudan maruz kalma riskini, sondanın kaplama gereksinimini ve bazı mekanik bakım işlemlerini azaltabilir.

Proses tarafındaki lens veya antena, yalıtım yastığı, flanş ve izolasyon yüzeyi hâlâ buhar, dökülen sıvı ve kondensat etkisine maruz kalabilir; bu nedenle malzemeler arasında tam uyumluluk sağlanması hâlâ kritik öneme sahiptir.

4. 80GHz Hangi Avantajları Sağlar?

80GHzRadar, kompakt bir anten ve dar bir ışın sağlayabilir; bu özellik, iç boru sistemleri, destek yapıları veya bobinler bulunan küçük tanklar veya gemilerde özellikle faydalıdır. Ayrıca, yakındaki sabit yapılar ile olan ayırma performansını da artırabilir.

Öne çıkan nokta, öncelikle ışın geometrisidir. Bu sistem, amonyak buharına karşı otomatik olarak korumalı olduğu ya da her durumda daha yüksek doğruluk sunacağı olarak pazarlanmamalıdır.

5. Amonyak, kendisi radar eko kaybına neden olur mu?

Gaz bileşimindeki normal değişiklikler, serbest ortamlı radar için genellikle temel mesafe hatası mekanizması değildir. Ammoniya çözeltisi tanklarında ise pratik sorunlar daha sık olarak kondensasyon, sıvı film, çakmalar ve sabit iç yansımalar olarak ortaya çıkar.

6. Tank top'taki beyaz depozitlerin kimyasal analiz gerektirmesi nedenidir

Amonyak buharı, standart tank koşulları altında basitçe «amonyak kristalleri»ne kondense etmez. Eğer tankın üst kısmının veya cihazın çevresinde sürekli beyaz kristal birikimler oluşuyorsa, asitli gaz kaynaklı çapraz kirletme, ventilasyon sistemine olan etki ve bu birikimlerin kimyasal yapısı açısından incelemeler yapılmalıdır.

Ammoniak, HCl içeren sis gibi asidik buharla temas ettiğinde, amonyum tuzu oluşumu katı birikimler için gerçekçi bir mekanizma olabilir.

7. PTFE Kaplı Yönlendirilmiş Dalga Radarı'nı Nerede Kullanmaya Dair Fikirler

Gönderilen dalgalı radar, elektromanyetik sinyali bir çubuk, kablo veya koaksyal prob boyunca iletir. Bazı küçük veya orta boy amonyak çözeltisi tanklarında, sıvıyla temasın kabul edilebilir olması durumunda kimyasal açıdan uygun bir gönderilen prob, pratik bir alternatif olabilir.

Tam sondaj montajını, bağlantı işlemini, siyahlamaları, sabitleme donanımlarını, sıcaklık ve basınç kapasitesini kontrol edin. Bir PTFE kaplama, cihazın tamamının kimyasal olarak uyumlu olmasını otomatik olarak garanti etmez.

8. Rehber dalgalı radar, köpük ve birikimlere karşı korumalı değildir

Gözetimli bir sinyal yolu, bazı serbest alan etkilerini azaltabilir; ancak köpük, sondanın kaplaması, birikimler ve dielektrik davranışlar hala eko yanıtını değiştirebilir. Bir teknolojinin her zaman daha kararlı olduğu varsaymak yerine, gerçek bir uygulama bağlamında serbest alan radarı ile GWR'i karşılaştırın.

9. Serbest Uzay Radarı vs. Yönlendirilmiş Dalga Radarı

10. Kurulum konumu

Ölçüm noktası, doğrudan doldurma jetinden, şiddetli yüzey bozukluklarından, önemli iç yapılardan ve kondensatın cihazın işlem yüzeyine sürekli damlayabileceği bölgelerden uzak tutulmalıdır.

GWR için ayrıca sondanın tank duvarı, destek elemanları veya iç boru sistemleriyle temas etmemesi ve hasarlı doldurma etkisine maruz kalmaması sağlanmalıdır.

11. Bağlantı ve Kaplama Seçimi

Her amonyak çözeltisi uygulaması için PTFE/PFA veya titanyum gibi tek bir evrensel malzeme belirlemeyin. İşlem izolasyonu, flanş, yalıtım yastığı ve donanımı, gerçek konsantrasyon, sıcaklık, basınç ve tesisin malzeme standartlarına göre seçin.

Taze asit ve yeniden işlenmiş asit tankları için ayrı ayrı malzeme değerlendirmesi gereklidir.

12. Kablo Kanalları ve Drenaj Döngüleri

Dış ortamda veya nemli kimyasal alanlarda kablo yönlendirme, yağmur suyu veya kondensatın doğrudan glande akmasına neden olmamasını sağlamalıdır. Uygun gland boyutunu seçin, glandi uygun şekilde sıkın, kullanılmayan giriş noktalarını kapatın ve koruyucu kaplama sisteminin bütünlüğünü koruyun.

13. Bakım, durumlara göre yapılmalıdır

Ammoniak tankları için evrensel bir temizlik aralığı yoktur. Temizlik aralığı, kondensasyon, birikim oranı, yankı değişimleri, sıcaklık, yakındaki asit sisinin varlığı ve geçmiş bakım verileri temel alınarak belirlenmelidir.

Eko kararlı kalırsa, gereksiz demontajın katkısı çok azdır. Yakın alan ekoları artarsa veya gerçek ürün eko zayıflarsa, işlem yüzeyini hemen kontrol edin.

14. Temizleme, acil bir çözüm olarak değil, mühendislikle planlanmalıdır

Basınçlı hava, azot veya suyla üfleme/yıkama yalnızca cihaz tasarımı buna uygun olduğunda ve proses güvenlik incelemesi ilgili ortamı onayladığında kullanılmalıdır. Amonyak tankında doğaçlama bir uygulama buhar salımını, tank basıncını ve havalandırma sistemini etkileyebilir.

15. Radarın periyodik yeniden kalibrasyon gerekip gerekmez?

Modern radar sistemleri, genellikle sabit bir programla tekrarlı boş/dol yeniden kalibrasyon gerektirmez. Daha faydalı kontrol yöntemleri arasında referans yükseklik, boş/dol yapı ayarı, gerçek seviye karşılaştırması, PLC ölçeklemesi ve eko eğrisinin trendi yer alır.

Eğer gösterilen seviye aniden 60%'den 10%'ye düşerse, iç kalibrasyonun kaymış olduğunu varsaymayın. Gerçek seviyeyi doğrulayın, yerel ekran değerini ve PLC değerini karşılaştırın, eko eğrisini inceleyin ve önce katılaşmalar veya yapısal değişiklikler olup olmadığını kontrol edin.

16. "Yeniden kalibrasyon, kalibrasyon sapmasını kanıtlamamaktadır" ifadesinin neden geçerli olmadığı

Boş ve doluluk parametrelerinin değiştirilmesi, çıkış ölçeklemesi ile hedef arama bölgesini değiştirebilir. Hasar durumundaki eko eğrisi ve başlangıç parametreleri kaydedilmemişse, gerçek temel neden artık belirlenemez olabilir.

En iyi uygulama: Önce ile verileri kaydedin, ardından yapılandırmayı değiştirin.

17. Elektrik Denetimi

Tüm radar modelleri için tek bir evrensel çalışma gerilim aralığı tanımlamayın. Bunun yerine, seçilen cihazın özelliklerine göre yük altında gerçek terminal gerilimi, döngü akımı, bariyer veya izolatör gerilim düşümü, kablo durumu, HART/dijital iletişim, topraklama ve gerilim patlaması koruması gibi faktörleri kontrol edin.

18. Tehlikeli Bölge Sertifikasyonu Sahada Bağımlıdır

Ammoniak toksiktir ve belirli koşullar altında yanıcı olabilir; ancak tehlikeli alan sınıflandırması, konsantrasyon, sıcaklık, havalandırma, gaz çıkarma sistemleri ile sahanın resmi alan analizine bağlıdır.

Eğer yerleşim noktası sınıflandırılıyorsa, özel olarak onaylanmış bir model kullanın. IP65/IP67/IP68 koruma derecelendirmeleri, Ex sertifikasyonunu yerine getirmir.

19. Seviye Ölçümü, Ammoniya Tankı Güvenliği'nin yalnızca bir parçasıdır

Bir radar seviye transmitteri, süreç güvenliği tasarımı gerektirdiği durumlarda amonyak gazı tespiti, ventilasyon, tank basıncı yönetimi, acil durum sistemleri veya bağımsız aşırı doluluk koruma sistemlerini yerine getirmez.

20. Hızlı Tanı Tablosu

21. Seçim için gerekli veriler:

• Ammoniya çözeltisinin konsantrasyonu ve kirleticileri;
• Tankın yüksekliği, çapı ve iç yapıları;
• En yüksek ve en düşük seviye;
• Normal ve tasarım sıcaklığı ile basınç;
• Montaj nozülü ve doldurma düzeni;
• Yakındaki asit sisleri, kondensasyon ve havalandırma koşulları;
• Güç, çıkış kapasitesi ve iletişim gereksinimleri;
• Riskli alan sınıflandırması ve gerekli sertifikasyonlar.

22. Başvuru Özeti

Ammoniyum çözeltisi düzeyinin ölçülmesi, yalnızca «koroziyonaya dayanıklı bir radar» uygulaması değildir. En uygun çözüm, buhar maruziyeti, malzeme uyumluluğu, kondensasyon veya tuz birikimleri, kaplama geometrisi ve bakım koşulları gibi faktörleri birlikte dikkate alır.

Serbest alan radarı ölçüm elemanının uzun süreli etkilenmesini en aza indirir; buna karşılık yönlendirilmiş dalgalı radar, temaslı sondanın kabul edilebileceği seçilmiş tanklarda kullanışlı olabilir. Taze asit, yeniden işlenmiş asit ve amonyak çözeltisi tankları her zaman ayrı malzeme seçimi sorunları olarak ele alınmalıdır.