อังกฤษ
จีน
สเปน
รัสเซีย
โปรตุเกส
ฝรั่งเศส
เยอรมัน
อินโดนีเซีย
เวียดนาม
อาหรับ
อิตาลี
ตุรกี
โปแลนด์
ญี่ปุ่น
การสอบเทียบโหลดเซลล์ใช้ตรวจว่าระบบชั่งที่ติดตั้งตอบสนองต่อโหลดที่ทราบค่าอย่างไร ก่อนปรับศูนย์หรือสแปน ให้บันทึกพฤติกรรมจริงของเครื่องชั่ง ได้แก่ กลับศูนย์หรือไม่ โหลดเดิมให้ผลเดิมหรือไม่ และการย้ายตำแหน่งโหลดทำให้ค่าที่อ่านเปลี่ยนหรือไม่ การปรับสแปนสำเร็จเพียงครั้งเดียวอาจซ่อนจุดรองรับที่ติดขัดหรือแท่นที่กระจายโหลดไม่สม่ำเสมอ ขั้นตอนนี้แยกข้อบกพร่องเหล่านั้นจากความคลาดเคลื่อนที่ปรับชดเชยได้
เริ่มจากปริมาณที่เครื่องชั่งต้องวัด
กำหนดช่วงใช้งานและการเปลี่ยนโหลดน้อยที่สุดที่มีผลต่อการตัดสินใจผลิต ภาชนะอาจบรรจุได้หลายตันแต่จ่ายวัสดุแต่ละชุดปริมาณน้อยกว่ามาก ค่าที่อ่านเมื่อเต็มโหลดดูสมเหตุสมผลไม่ได้ยืนยันว่าจะวัดปริมาณเพิ่มของแต่ละชุดได้เพียงพอ ระบุว่าขีดจำกัดตรวจรับใช้กับน้ำหนักรวม ปริมาณสุทธิ หรือผลต่างระหว่างค่าที่อ่านสองครั้ง
ระบุค่าสุดท้ายที่ผู้ปฏิบัติงานหรือระบบควบคุมใช้ เครื่องแสดงน้ำหนัก PLC และบันทึกผลิตต้องใช้หน่วยและจัดการน้ำหนักภาชนะตรงกัน หากเครื่องส่งสัญญาณส่งน้ำหนักรวมและ PLC ลบน้ำหนักภาชนะที่บันทึกไว้ ต้องทดสอบทั้งสองการคำนวณ อย่าประเมินเฉพาะจอหน้างานหากค่าที่ใช้ควบคุมการเติมเป็นอีกค่าหนึ่ง
บันทึกแนวโน้มความคลาดเคลื่อนก่อนเปลี่ยนการตั้งค่า
บันทึกสัมประสิทธิ์สอบเทียบ ออฟเซ็ตศูนย์ ตัวกรอง และการตั้งค่ากล่องรวมสัญญาณเดิม ระบุโครงสร้างทางกลเมื่อว่าง รวมสายอ่อน แท่น และชุดจับยึด ถังว่างที่ต่อสายอ่อนถ่ายวัสดุอาจไม่เทียบเท่าถังเดียวกันเมื่อตัดการเชื่อมต่อนั้น บันทึกอุณหภูมิและสถานะอุปกรณ์ที่อาจถ่ายแรงเข้าเครื่องชั่ง
| ผลที่สังเกตได้ | ตรวจสอบก่อน | เหตุใดการปรับสแปนเพียงอย่างเดียวจึงไม่พอ |
|---|---|---|
| โหลดเดียวกันแต่ค่าที่อ่านต่างตามตำแหน่ง | การกระจายโหลด การเคลื่อนได้อิสระของชุดติดตั้ง และสมดุลมุม | ตัวคูณเดียวชดเชยความคลาดเคลื่อนที่ต่างกันตามตำแหน่งไม่ได้ |
| ค่าศูนย์เปลี่ยนหลังวาล์วทำงาน | การเคลื่อนของท่อ แรงผลักจากความดัน และเส้นทางสายอ่อน | แรงที่เพิ่มขึ้นขึ้นอยู่กับสถานะกระบวนการ |
| ค่าที่อ่านดริฟต์ทั้งที่โหลดไม่เปลี่ยน | อุณหภูมิ การคืบ ความชื้น และความเสถียรของแรงดันกระตุ้น | ค่าฐานของการทดสอบไม่เสถียร |
| ความคลาดเคลื่อนเพิ่มตามโหลดอย่างสม่ำเสมอ | สแปน โหลดอ้างอิง และการแปลงหน่วย | การปรับอาจช่วยได้ แต่ต้องตรวจการวัดซ้ำและพฤติกรรมเมื่อนำโหลดออกก่อน |
แนวโน้มเหล่านี้บอกสิ่งที่ควรตรวจ ไม่ได้วินิจฉัยสาเหตุได้เอง จุดต่อที่ได้รับความชื้นอาจแสดงอาการเหมือนปัญหาทางกล และสายที่ดึงตึงกับโครงสร้างอาจรบกวนเซ็นเซอร์ซึ่งระบบไฟฟ้ายังปกติ เปลี่ยนเงื่อนไขทีละอย่างและเก็บผลสังเกตไว้
เตรียมโหลดอ้างอิงและวิธีลงโหลดที่ทำซ้ำได้
เลือกเครื่องมืออ้างอิงที่มีเอกสารการสอบกลับได้และความไม่แน่นอนเหมาะกับขีดจำกัดตรวจรับ ใบรับรองที่ไม่มีช่วงโหลดหรือข้อมูลระบุอุปกรณ์ที่ใช้ได้ไม่เพียงพอ ตรวจวิธีวาง รองรับ และนำโหลดอ้างอิงออก โหลดที่แตะผนังหรือยังมีเครื่องยกรับน้ำหนักบางส่วนจะไม่ส่งน้ำหนักทั้งหมดเข้าสู่โครงสร้างวัดที่กำหนด
สำหรับถังใหญ่ การใช้ตุ้มน้ำหนักทดสอบเต็มช่วงอาจไม่สะดวกในทางปฏิบัติ วิธีแทนที่หรือถ่ายวัสดุที่วางแผนไว้อาจขยายช่วงทดสอบได้ แต่การสูญเสียระหว่างถ่าย วัสดุค้าง และการวัดอ้างอิงจะมีส่วนต่อความไม่แน่นอน ต้องกำหนดแต่ละส่วนก่อนทดสอบ อย่าใช้ปริมาณที่ส่งมอบซึ่งไม่ได้วัดเป็นมาตรฐานอ้างอิงสอบเทียบ
ใช้จุดโหลดที่ครอบคลุมช่วงทำงานจริง รวมช่วงสำคัญต่อการจ่ายวัสดุเป็นชุด กำหนดเกณฑ์ว่าค่านิ่งแล้วและบันทึกเวลาอ่านแต่ละครั้ง จอที่ดูนิ่งจากการกรองมากอาจยังตอบสนองช้ากว่าโหลดจริง รักษาการตั้งค่าตัวกรองระหว่างเปรียบเทียบ เว้นแต่กำลังทดสอบผลของตัวกรองนั้น
ลำดับสอบเทียบโหลดเซลล์ที่คงหลักฐานสำคัญ
- ตรวจเส้นทางถ่ายแรงทั้งหมด แก้จุดสัมผัสที่ไม่ควรมี และตรวจอุปกรณ์ยึดรั้ง ผิวติดตั้ง จุดต่อท่อ และแรงดึงในสาย ช่างที่มีความสามารถต้องทดสอบไฟฟ้าโดยแยกอุปกรณ์ตามคู่มือ
- รอให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เสถียรตามคู่มือ บันทึกค่าขณะไม่มีโหลดก่อนปรับศูนย์ สำหรับภาชนะ ต้องยืนยันว่ามีสภาพว่างตามที่ระบุจริง
- เพิ่มโหลดตามแผนและบันทึกค่าอ้างอิง ค่าที่แสดง และตำแหน่ง อย่าปรับหลังทดสอบทุกจุด เพราะจะลบแนวโน้มความคลาดเคลื่อนเดิม
- นำโหลดออกเป็นขั้นตามแผน เปรียบเทียบค่าขณะเพิ่มและลดโหลดที่ค่าอ้างอิงเดียวกัน แล้วบันทึกการกลับศูนย์
- ทดสอบจุดโหลดที่สำคัญซ้ำด้วยวิธีวางแบบเดิม สำหรับแท่นหรือเครื่องชั่งรถ ให้ทดสอบตำแหน่งตามการใช้งาน ไม่ใช่เฉพาะตรงกลาง
- ปรับเฉพาะสิ่งที่อนุญาตหลังประเมินผลก่อนปรับแล้ว ทดสอบส่วนที่ได้รับผลกระทบซ้ำและบันทึกผลหลังปรับแยกไว้
ความคลาดเคลื่อนของค่าที่แสดงเท่ากับค่าที่แสดงลบค่าอ้างอิง หากโหลดอ้างอิง 500 kg ทำให้แสดง 500.4 kg จะคำนวณได้ +0.4 kg ตัวอย่างนี้ไม่ใช่เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนหรือผลวัดจริงของ METRAVON การยอมรับขึ้นอยู่กับขีดจำกัดของหน้างานและความไม่แน่นอนของการทดสอบ
ใช้ข้อมูลเซ็นเซอร์ตรวจรูปแบบการทดสอบ
ตัวอย่างเช่น METRAVON MV-LC0190 มีความไวตามค่าระบุ 0.5 mV/V ในรุ่นพิกัด 1 kg ส่วนรุ่น 5, 20 และ 50 kg มีค่า 1.0 mV/V เมื่อใช้แรงดันกระตุ้น 10 V จะคำนวณการเปลี่ยนสัญญาณเต็มสเกลได้ 5 mV และ 10 mV ตามลำดับ การใช้เครื่องขยายสัญญาณตั้งค่าเดียวกันกับทั้งสองแบบโดยไม่ตรวจสอบเทียบอาจให้ผลที่ดูสมเหตุสมผลแต่ผิด
ส่วน MV-LC0030 เป็นคอลัมน์รับแรงอัดพิกัดสูง เอาต์พุตตามค่าระบุ 2 mV/V ให้การเปลี่ยนสัญญาณคำนวณได้ 20 mV ที่โหลดพิกัดเมื่อใช้แรงดันกระตุ้น 10 V ความสัมพันธ์นี้ช่วยตรวจสเกลสัญญาณ แต่ไม่แทนการลงโหลดอ้างอิงผ่านเครื่องชั่งที่ประกอบครบ
สำหรับภาชนะหลายจุดรองรับ ให้ดูคู่มือติดตั้งระบบชั่งถังก่อนปรับสมดุลสัญญาณที่ไม่เท่ากัน แรงปฏิกิริยาแต่ละจุดอาจต่างกันจริง การทำให้ค่ามิลลิโวลต์เท่ากันโดยไม่คำนึงถึงพิกัด ความไว และโหลดจริงอาจซ่อนปัญหาทางกล
สรุปการทดสอบให้เป็นผลที่นำไปใช้ได้
เก็บค่าดิบ ข้อมูลระบุมาตรฐานอ้างอิง ตำแหน่งทดสอบ สภาพแวดล้อม และการตั้งค่าไว้ด้วยกัน ระบุช่วงที่ทดสอบกับข้อจำกัด หากทดสอบเพียงบางช่วงใช้งาน อย่าสื่อว่าช่วงที่เหลือได้รับการยืนยันแล้ว การประมาณนอกช่วงต้องระบุฐานเหตุผลและประเมินผลต่อการตัดสินใจ
เมื่อขอราคาบริการ ให้ระบุพิกัดเครื่องชั่ง โหลดใช้งาน จำนวนและรุ่นเซ็นเซอร์ พื้นที่เข้าถึงสำหรับโหลดทดสอบ เครื่องแสดงน้ำหนัก และสัญญาณสุดท้ายที่ PLC รับ แนบแนวโน้มความขัดข้องและเครื่องมืออ้างอิงที่มีในการสอบถามงานสอบเทียบ. พื้นที่เข้าถึง ระยะหยุดระบบ การจัดการโหลด และวิธีทดสอบอาจมีผลต่องานมากกว่าราคาซื้อเซ็นเซอร์
คำถามเรื่องสอบเทียบจากหน้างาน
Q1. กดปุ่มศูนย์เท่ากับสอบเทียบหรือไม่
ไม่ใช่ การตั้งศูนย์กำหนดออฟเซ็ตในเงื่อนไขหนึ่ง แต่ไม่ยืนยันการตอบสนองต่อโหลด หากสาเหตุคือคราบสะสม ท่อที่ดึงรั้ง หรือจุดรองรับเสียหาย การตั้งศูนย์อาจซ่อนอาการ แต่ความคลาดเคลื่อนกลับมาเมื่ออุณหภูมิหรือโหลดต่างไป
Q2. ใบรับรองโรงงานแทนการทดสอบระบบหลังติดตั้งได้หรือไม่
ใบรับรองเซ็นเซอร์อธิบายเซ็นเซอร์ที่ระบุภายใต้เงื่อนไขทดสอบนั้น ผลของระบบหลังติดตั้งยังขึ้นกับการยึดติด การกระจายโหลด สาย และเครื่องแสดงน้ำหนัก ใช้ใบรับรองสนับสนุนการสอบกลับและยืนยันรูปแบบ แล้วทดสอบระบบประกอบครบสำหรับการตัดสินใจใช้งานที่ต้องการ
Q3. ทำไมต้องทดสอบนอกจุดกลางแท่น
โหลดตรงกลางอาจกระจายแรงเท่ากันและซ่อนมุมที่อ่อนแอ อุปกรณ์ยึดรั้งที่ติดขัด หรือช่องสัญญาณที่ไม่เข้ากัน การทดสอบตำแหน่งตรวจเงื่อนไขใกล้การใช้ปกติมากขึ้น ใช้ตำแหน่งที่กำหนดและมาตรฐานอ้างอิงเดียวกันเพื่อแยกผลการย้ายตำแหน่งจากการเปลี่ยนโหลด
Q4. ต้องรวม PLC ในการตรวจสอบเทียบหรือไม่
รวมเมื่อค่านั้นใช้ควบคุมหรือบันทึกกระบวนการ เปรียบเทียบเครื่องแสดงน้ำหนักกับ PLC ที่หลายโหลด รวมการหักน้ำหนักภาชนะและเครื่องหมายบวกหรือลบ คู่มือเชื่อมต่อโหลดเซลล์กับ PLCอธิบายจุดที่การแปลงสเกลซ้ำอีกขั้นอาจทำให้เกิดความคลาดเคลื่อน
Q5. ควรสอบเทียบเครื่องชั่งใหม่บ่อยเพียงใด
กำหนดช่วงเวลาจากประวัติใช้งาน ความรุนแรงของสภาวะโหลด ความไม่แน่นอนที่ต้องการ และผลของค่าที่ผิด ทบทวนหลังเกิดดริฟต์ซ้ำหรือหลังซ่อม การเปลี่ยนเซ็นเซอร์ เครื่องแสดงน้ำหนัก ท่อ หรือจุดรองรับจำเป็นต้องประเมินใหม่ แม้ยังไม่ถึงกำหนดเดิม
Q6. ใช้ความละเอียดของค่าที่แสดงเป็นขีดจำกัดตรวจรับได้หรือไม่
ไม่ได้ ขั้นของค่าบนจอบอกเพียงวิธีแสดงผล ไม่ใช่ความไม่แน่นอนรวม ยังต้องพิจารณาความไม่แน่นอนของมาตรฐานอ้างอิง การวัดซ้ำ ผลการติดตั้ง และสัญญาณรบกวน กำหนดขีดจำกัดจากข้อกำหนดกระบวนการและยืนยันว่าการทดสอบแยกผ่านกับไม่ผ่านได้
สรุป
เก็บค่าก่อนปรับไว้ ยืนยันเส้นทางถ่ายแรงว่าเสถียร ลงโหลดอ้างอิงที่มีเอกสารรองรับผ่านระบบติดตั้งครบ และทดสอบตำแหน่งกับช่วงที่สำคัญต่อการใช้จริง ยอมรับผลเฉพาะเงื่อนไขที่พิสูจน์แล้ว การปรับเป็นหนึ่งในผลที่อาจตามมาจากการสอบเทียบ ไม่ใช่จุดประสงค์ของการสอบเทียบ
