จุดต่อกระบวนการของเครื่องมือวัดระดับ: เกลียว หน้าแปลน แคลมป์ และแบบสุขอนามัย
จุดต่อกระบวนการเป็นส่วนของเครื่องวัดระดับที่ผู้ซื้อมักดูผ่าน ๆ แต่การเลือกผิดมักสร้างภาระหลังติดตั้ง ไม่ใช่รายละเอียดด้านรูปลักษณ์ แต่เป็นขอบเขตทางกลและบางครั้งเป็นขอบเขตซีลระหว่างเครื่องมือกับกระบวนการ ทั้งยังกำหนดว่าเครื่องมือจะตรวจพบผลิตภัณฑ์ได้หรือไม่ เรดาร์ที่ไม่สามารถเล็งผ่านโนซเซิลของตัวเอง หรือแคลมป์ที่รั่วเมื่อใช้กับผลิตภัณฑ์ร้อนหรือกัดกร่อน เป็นปัญหาจุดต่อกระบวนการที่อาจดูคล้ายเครื่องมือเสีย
จุดต่อสี่กลุ่ม
แบบเกลียว จับคู่ชื่อเรียกเกลียวเต็มรูปแบบ ขนาด วิธีซีล และวัสดุที่มีพิกัดเหมาะสม เกลียวเรียว NPT หรือ ISO 7 กับจุดต่อเกลียวขนาน G/BSPP หรือเมตริกใช้แทนกันไม่ได้ บางแบบซีลที่เกลียว ขณะที่บางแบบต้องมีซีลหน้าปลายหรือกาสเก็ต ขีดจำกัดความดันและอุณหภูมิมาจากชุดข้อต่อและเครื่องมือทั้งหมด ไม่ใช่กฎเหมารวมว่าเกลียวใช้ได้เฉพาะความดันปานกลาง
แบบหน้าแปลน ระบุมาตรฐานจริง DN หรือ NPS ชั้นพิกัดหรือ PN รูปแบบหน้าสัมผัส วัสดุ กาสเก็ต และโบลต์ พิกัดขึ้นกับอุณหภูมิและชิ้นส่วนที่อ่อนที่สุด ASME Class 150 ไม่ได้หมายถึงพิกัด 150 psi ในทุกกรณี นอกจากหน้าแปลนเข้ากันได้ ต้องตรวจความยาวโนซเซิล ความพอดีของเสาอากาศ และจุดอ้างอิงการวัดด้วย
แคลมป์ / สุขอนามัย แคลมป์สุขอนามัยอาจเหมาะกับอาหาร เครื่องดื่ม หรือยา เมื่อรูปทรงของเฟอร์รูล กาสเก็ต แคลมป์ และเซนเซอร์ครบชุดตรงตามการออกแบบสุขอนามัยและทางกลที่ต้องการ แคลมป์อย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ความสามารถในการทำความสะอาด การระบายออก ความปลอดเชื้อ หรือการรับรองสุขอนามัยเฉพาะ ยืนยันอุณหภูมิล้างและฆ่าเชื้อ รวมทั้งความดันกระบวนการ
สุขอนามัย / ผิวเสมอ หน้าต่างกระบวนการหรือไดอะแฟรมแบบผิวเสมอช่วยลดร่องเว้าได้ แต่ยังเป็นผิวที่สัมผัสกระบวนการ ตรวจรูปทรงซีล วัสดุ ผิวสำเร็จ การระบาย และการยืนยันผลการทำความสะอาด การติดตั้งผิวเสมอไม่ได้กำจัดการสัมผัสผลิตภัณฑ์หรือทำให้รอยแคบทั้งหมดหายไปโดยอัตโนมัติ
| จุดต่อ | ข้อกำหนดหลัก | ขีดจำกัดที่ต้องตรวจสอบ |
|---|---|---|
| เกลียว | ชนิดเกลียวจริงและวิธีซีล | พิกัดความดัน–อุณหภูมิทั้งชุดและตำแหน่งเสาอากาศ |
| หน้าแปลน | มาตรฐาน ขนาด พิกัด และรูปแบบหน้าสัมผัส | กาสเก็ต โบลต์ วัสดุ และรูปทรงโนซเซิล |
| แคลมป์ | ชุดเฟอร์รูล กาสเก็ต แคลมป์ และเซนเซอร์ | พิกัดทางกล ความสามารถทำความสะอาด และการรับรองที่ต้องการ |
| ผิวต่อกระบวนการแบบเสมอ | หน้าต่างหรือไดอะแฟรมและรูปทรงซีล | วัสดุสัมผัสผลิตภัณฑ์ การล้าง การระบาย และพิกัดครบชุด |

ปัญหาโนซเซิลที่ทำให้เรดาร์วัดไม่ได้
สำหรับเรดาร์ไม่สัมผัส ให้ตรวจรูปแบบโนซเซิลจริงตามคำแนะนำการติดตั้งของผู้ผลิต เสาอากาศบางแบบต้องยื่นลงต่ำกว่าโนซเซิล ส่วนแบบเลนส์หรือผิวเสมอบางรุ่นรองรับการติดตั้งถอยเข้าไปตามเงื่อนไขที่ระบุ ภาพร่างระยะโล่งของลำคลื่นมีประโยชน์ แต่เพียงอย่างเดียวไม่ยืนยันการแพร่คลื่นในท่อ ความยาวโนซเซิลสูงสุด หรือเอคโคไม่พึงประสงค์จากโนซเซิล

เลือกจุดต่อในทางปฏิบัติ
เริ่มจากให้เข้ากับภาชนะ หากถังมีโนซเซิลอยู่แล้ว จุดต่อต้องพอดี การเปลี่ยนโนซเซิลคือการดัดแปลงภาชนะ ไม่ใช่เพียงการเลือกเครื่องมือ
ตรวจความดันและอุณหภูมิร่วมกัน รวมสุญญากาศ การล้าง สภาวะผิดปกติ และค่าเผื่อในการออกแบบที่ต้องการ ข้อต่อ ซีล และชิ้นส่วนเครื่องมือทุกส่วนต้องอยู่ในพิกัดที่ใช้บังคับ
รักษาหน้าต่างเรดาร์ให้โล่ง สำหรับเครื่องมือไม่สัมผัส ให้ตรวจความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางโนซเซิลเทียบกับเสาอากาศและมุมลำคลื่น
เลือกวิธีซีลตามงาน ใช้ข้อต่อสุขอนามัยไม่มีร่องแคบเมื่อผลิตภัณฑ์อาจค้างและเน่าเสีย และใช้หน้าแปลนแข็งแรงเมื่อผลิตภัณฑ์ร้อนและกัดกร่อน
คำถามจากช่างเทคนิค
คำถาม 1. แปลงรูเกลียวเป็นหน้าแปลนได้หรือไม่
อาจใช้ตัวแปลงที่อนุมัติได้ ตรวจพิกัดทางกล วัสดุ ความสูงที่เพิ่ม ผิวซีล และระยะโล่งเรดาร์ การเชื่อมหรือเปลี่ยนโนซเซิลภาชนะอาจต้องผ่านการอนุมัติดัดแปลงภาชนะอย่างเป็นทางการ
คำถาม 2. เรดาร์ต้องใช้หน้าแปลนขนาดเท่าใด
เลือกจากจุดต่อภาชนะและตารางติดตั้งเสาอากาศ/โนซเซิลของรุ่นจริง เส้นผ่านศูนย์กลางเสาอากาศ ขีดจำกัดการติดตั้งถอยเข้า ซีล และพิกัดกระบวนการล้วนสำคัญ มุมลำคลื่นอย่างเดียวไม่กำหนดหน้าแปลน
คำถาม 3. เมื่อใดจึงยอมรับแคลมป์ไม่ได้
เมื่อชุดประกอบทั้งหมดไม่สามารถผ่านข้อกำหนดความดัน อุณหภูมิ ทางกล ทางเคมี หรือสุขอนามัย แคลมป์พิเศษอาจมีพิกัดต่างกัน จึงต้องประเมินชุดประกอบตามเอกสาร แทนการยอมรับหรือปฏิเสธแคลมป์ทุกชนิดจากชื่อจุดต่ออย่างเดียว
คำถาม 4. จุดต่อมีผลต่อค่าที่อ่านหรือไม่
มีได้ ขึ้นกับหลักการวัด โนซเซิลเรดาร์อาจมีผลต่อเส้นทางเอคโค โพรบคลื่นนำทางอาจตรวจพบการสะท้อนที่เกิดจากจุดต่อ ส่วนซีลความดันหรือจุดรับความดันอาจเพิ่มผลจากระดับความสูง อุณหภูมิ หรือการตอบสนอง ต้องรวมจุดต่อในการทบทวนการวัด
