วัดระดับถังพักแร่และโค้ก: วัสดุป้อน ความร้อน และแผ่นบุที่เปลี่ยน

ควรทบทวนการวัดระดับถังพักแร่และโค้กแยกทีละถังพัก วัสดุป้อนและเส้นทางต่างกันทำให้กองที่เรดาร์เห็นเปลี่ยน ส่วนการเติมร้อน แผ่นบุเคลื่อน และก้อนตกเปลี่ยนสภาพการติดตั้งจริง การคัดค่าตั้งที่ผ่านแล้วของถังพักแร่ไปถังพักโค้กโดยไม่ตรวจความต่างอาจให้จอดูสมเหตุสมผลแต่มีความหมายใช้งานผิด

ระบุวัสดุป้อนที่ต้องมี ณ ทางออก

ระบุว่าสัญญาณใช้ควบคุมการจ่ายต้นทาง รักษาวัสดุเหนือเครื่องป้อน หยุดสายพานเมื่อระดับสูง หรือประมาณปริมาณคงเหลือ จุดใกล้ยอดเติมอาจเป็นประโยชน์ต่อการตัดสินใจหนึ่งแต่ทำให้อีกอย่างคลาดเคลื่อน แสดงทางออกที่ทำงานและผิวที่อาจเกิดเมื่อเครื่องป้อนหนึ่งเดินแต่อีกตัวหยุด

เก็บรหัสวัสดุคู่ค่าที่อ่านและปริมาณที่คำนวณ ความหนาแน่นเป็นส่วนหนึ่งของการประมาณมวล ไม่ใช่การสอบเทียบระยะเรดาร์ อย่าใช้ความสัมพันธ์ตันต่อระดับเดียวกันกับแร่และโค้ก หรือสมมติว่าค่าประมาณปริมาณพิสูจน์ว่าทางออกกำลังจ่ายวัสดุ

วัดระดับถังพักแร่และโค้กภายใต้สภาวะโรงงาน

เลือกโครงสร้างของแข็งร้อนเฉพาะงานที่ต้องใช้

สำหรับวัสดุร้อนภายในขีดจำกัดที่มีเอกสาร รุ่น METRAVON MV-RD21G ระบุช่วงกระบวนการ -40 ถึง 200 องศาเซลเซียส พร้อมเลนส์ PTFE ขนาด 76 mm ตรวจชุดกับสภาวะเติมร้อนและก๊าซจริง ไม่ใช่อุณหภูมิเฉลี่ยรายวัน ขีดจำกัดความดันกระบวนการก็เฉพาะสำหรับรุ่นของแข็งนี้

สำหรับงานความร้อนต่างออกไป ให้ประเมินชุด MV-RD21 ที่เสนอ แทนสมมติว่าต้องใช้รุ่นอุณหภูมิสูงเสมอ ข้อเสนอราคาควรระบุช่วงวัด ข้อต่อกระบวนการ เอาต์พุต และเอกสารพื้นที่ที่ต้องมีของแต่ละถังพัก

วางชุดให้พ้นก้อนกระแทกและกระดอน ตรวจจุดรองรับต่อการสั่นและการขยับจากความร้อน เดินสายให้ห่างอุปกรณ์เคลื่อนที่หรือร้อน ลำคลื่นอ้างอิง 3 องศายังต้องมีทางโล่งถึงผิววัสดุต่ำสุดที่ใช้ได้ เหล็กใกล้เคียงไม่ได้ถูกตัดออกจากการพิจารณาเพียงเพราะอยู่นอกกรวยในแบบ

พิสูจน์การตอบสนองสายพานและเครื่องป้อน

ด้านระดับสูง ให้ยืนยันปริมาณที่ยังมาหลังลำดับตรวจจับและหยุด รวมการกรอง การเคลื่อนต่อของสายพานระหว่างชะลอหยุด และวัสดุในราง ทดสอบลำดับเหตุและผลที่อนุมัติโดยไม่จงใจเข้าใกล้สภาวะเติมไม่ปลอดภัย

ด้านระดับต่ำ เปรียบเทียบจุดที่วัดกับการส่งปลายทาง หากผิวลดเร็วเมื่อเครื่องป้อนตัวหนึ่งเริ่ม ให้ตรวจกรวยระบายที่กำลังก่อตัวก่อนลดความเร็วการตอบสนองเรดาร์ หากผิวยังสูงแต่หยุดจ่าย ให้ตรวจทางออกและหลักฐานกระบวนการที่เกี่ยวข้อง สองสถานการณ์นี้ต่างกันและไม่ควรใช้การแก้อัตโนมัติเดียวกัน

คำถามบำรุงรักษาโรงเหล็ก

Q1. ต้องทำแผนที่สัญญาณสะท้อนใหม่หลังงานแผ่นบุหรือไม่?

เทียบรูปทรงหลังงานและสัญญาณสะท้อนที่เก็บกับชุดเดิมก่อน โครงเหล็กเปลี่ยนอาจต้องทบทวนแผนที่ แต่อย่าเขียนทับบันทึกเก่าก่อนระบุเป้าหมายใหม่ ตรวจว่าผิวระดับสูงจริงยังวัดได้

Q2. การวัดไม่สัมผัสทำให้ไม่ต้องตรวจสึกหรอหรือไม่?

ไม่ใช่ เลนส์ ช่องหน้าแปลน ขายึด และสายยังอาจเจอฝุ่นขัดสีหรือแรงกระแทก ตรวจตามขั้นตอนเข้าถึงและแยกระบบของโรงงาน บันทึกความเสียหายและการเคลื่อนก่อนเปลี่ยนหรือล้างชิ้นส่วน

Q3. บันทึกใดช่วยวินิจฉัยระดับกระโดดซ้ำ?

บันทึกชนิดวัสดุ เส้นทางสายพาน สถานะเครื่องป้อน ระยะดิบ และข้อมูลสัญญาณสะท้อนขณะเกิดเหตุ รวมงานแผ่นบุหรือจุดยึดล่าสุด รายละเอียดเหล่านี้แยกการเปลี่ยนกองจริงจากการสะท้อนคงที่ใหม่หรือการติดตั้งเคลื่อนได้

สรุป

เลือกจุดสังเกตและชุดรุ่นตามวัสดุป้อน อุณหภูมิ และงานควบคุมของแต่ละถังพัก ส่งผังถังพักแร่หรือโค้กและลำดับการทำงานเพื่อประเมิน เก็บข้อมูลตั้งต้นทางกล เพื่อไม่ให้การบำรุงรักษาภายหลังเปลี่ยนความหมายสัญญาณระดับโดยไม่รู้ตัว