ระดับถังสลาร์รีหินปูนมีผลต่อความพร้อมของสารทำปฏิกิริยา การเดินปั๊ม และการผสมในระบบกำจัดซัลเฟอร์จากก๊าซไอเสีย เรดาร์ต้องเห็นผิวที่ใช้ประโยชน์ได้ ขณะการเติมผง การหมุนเวียน และการกวนเปลี่ยนผิว ค่านิ่งเมื่อหยุดเครื่องกวนเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการตรวจรับ
เริ่มจากขีดจำกัดใช้งานปั๊มและเครื่องกวน
บันทึกระดับสลาร์รีต่ำสุดที่ใช้ได้และการตอบสนองกระบวนการเมื่อการวัดไม่ถูกต้อง ระบุฟังก์ชันที่ใช้ระดับต่อเนื่องกับฟังก์ชันที่มีการป้องกันแยก ถังอาจยังมีวัสดุต่ำกว่าระดับที่ปั๊มดูดใช้ได้ ดังนั้นศูนย์บนสเกลปริมาณไม่จำเป็นต้องเป็นขีดจำกัดระดับต่ำที่ถูกต้อง
สำหรับทบทวนเรดาร์งานของเหลว รุ่น METRAVON MV-RD13 มีตัวเลือกเลนส์ PTFE ขนาด 76 mm หากข้อต่อต้องใช้ชุดกระบวนการที่รองรับร้อนกว่า ให้ประเมิน MV-RD12G แยกต่างหาก ขีดบนอุณหภูมิกระบวนการอ้างอิง 200 องศาเซลเซียสที่เผยแพร่ และเลนส์เล็กกว่า 32 mm ไม่ทำให้เป็นรุ่นอัปเกรดที่ใช้ได้ทุกงาน เส้นทางลำคลื่น สารเคมี และชุดที่สั่งยังเป็นตัวตัดสินความเหมาะสม

ทดสอบเดินระบบระดับถังสลาร์รีหินปูนแยกตามสถานะ
| สถานะ | สิ่งที่เปลี่ยนได้ | ตรวจรับ |
|---|---|---|
| เติมผง | ผิวและวัสดุในอากาศต่างจากถังนิ่ง | ตรวจเป้าหมายที่ยังติดตามได้และแนวโน้มระดับขณะใช้ทางเติมปกติ |
| กวน | ผิววนและการเคลื่อนขึ้นกับความเร็วเครื่องกวนและปริมาณเติม | เปรียบเทียบระดับใช้งานต่ำกับสูงที่เป็นตัวแทน ณ ความเร็วที่ต้องใช้ |
| หมุนเวียน | ลำของเหลวกลับอาจสร้างความปั่นป่วนหรือโฟมเฉพาะจุด | สังเกตการวัดขณะชุดปั๊มและวาล์วปกติใช้งาน |
| เริ่มใหม่ | ของแข็งตกตะกอนและคราบกระเซ็นแห้งเปลี่ยนสภาพเริ่มต้น | ตรวจสัญญาณสะท้อนและข้อต่อหลังหยุดและเริ่มตามขั้นตอนที่อนุมัติ |
อย่าสอบเทียบเพื่อกลบความต่างความหนาแน่น
เครื่องส่งความดันสถิตของของเหลวอาจใช้เปรียบเทียบได้ แต่การแปลงความดันเป็นระดับขึ้นกับความหนาแน่นที่สมมติ เมื่อความเข้มข้นสลาร์รีเปลี่ยน ความต่างกับเรดาร์อาจเกิดจากสมมติฐานนั้น บันทึกความเข้มข้น อุณหภูมิ และวิธีอ้างอิงก่อนตัดสินว่าเครื่องใดต้องปรับ
เทียบระยะเรดาร์กับค่าอ้างอิงที่แทนผิวบริเวณเดียวกัน ระดับใกล้ผนังที่นิ่งกับเรดาร์ที่มองในผิววนเป็นการสังเกตคนละแบบ การเปลี่ยนออฟเซ็ตเพื่อบังคับให้ตรงที่ความเร็วเครื่องกวนหนึ่งอาจสร้างความผิดพลาดที่อีกความเร็ว
ตรวจคอถังหาเป้าหมายเท็จที่กำลังก่อตัว
ข้อต่อที่กักสลาร์รีกระเซ็นอาจค่อย ๆ เป็นตัวสะท้อนแรงในระยะใกล้ ตรวจขนาดภายใน ช่องเว้า ความสามารถระบาย และพื้นที่เข้าตรวจก่อนติดตั้ง อย่าเพิ่มแผ่นกันกระเซ็นในทางวัดโดยไม่ประเมินการสะท้อนและระยะว่างของเสาอากาศที่เลือก
จัดสายและจุดรองรับให้พ้นแรงกระแทกขัดสี และตรวจหลังเริ่มใช้งาน แม้เลนส์อยู่เหนือสลาร์รี ซีลและโลหะใกล้เคียงยังอาจเจอละอองและน้ำล้าง ทบทวนวัสดุเหล่านั้นกับสารเคมีทั้งหมดในกระบวนการและการล้าง
ใช้แดมปิงหลังเข้าใจเป้าหมายแล้วเท่านั้น PLC รับต้องแยกระดับปัจจุบันจากค่าค้างขณะสัญญาณสะท้อนหาย ทดสอบการตอบสนองเตือนโดยรวมการกรองที่เลือกและเวลาหน่วงระบบรับ ตามขั้นตอนที่สถานที่อนุมัติ
คำถามเกี่ยวกับการใช้งาน
Q1. ถังสลาร์รี FGD ทุกถังต้องใช้รุ่นร้อนกว่าหรือไม่?
ไม่จำเป็น เลือกจากอุณหภูมิจริงที่ข้อต่อและโครงสร้างด้านเคมีและทางกลที่ต้องการ ชุดทนอุณหภูมิที่ไม่จำเป็นอาจเปลี่ยนข้อกำหนดคอถังและบำรุงรักษา โดยไม่แก้ปัญหาจริง เช่น ตำแหน่งผิววนหรือสลาร์รีเกาะ
Q2. สมมติว่าเรดาร์มองผ่านโฟมทุกชนิดได้หรือไม่?
ไม่ได้ ระบุว่าสัญญาณติดตามโฟมหรือสลาร์รีใต้โฟมในสภาวะสารทำปฏิกิริยาและการกวนที่เป็นตัวแทน หากต้องการผิวด้านล่างที่เชื่อถือได้แต่ยังไม่พิสูจน์ ต้องใช้การจัดวางอื่นหรือหลักฐานเพิ่ม
Q3. ควรกำหนดช่วงทำความสะอาดอย่างไร?
ใช้บันทึกตรวจระยะแรกและการเปลี่ยนคุณภาพสัญญาณสะท้อน รวมสภาพก่อนล้าง ช่วงตายตัวที่คัดจากสลาร์รีอื่นไม่พอ ประเมินใหม่หลังเปลี่ยนความเข้มข้น อัตราไหลกลับ วิธีล้าง หรือระยะเวลาหยุด
สรุป
ผลที่มีประโยชน์คือระดับใช้งานที่เชื่อถือได้ พร้อมการตอบสนองที่กำหนดเมื่อวัดไม่ได้ ส่งผังถัง FGD คุณสมบัติสลาร์รี และลำดับใช้งาน เพื่อทบทวนรุ่น พร้อมวิธีอ้างอิงที่เสนอและอินเทอร์เฟซระบบควบคุม
