วัดระดับถัง CIP ผลิตภัณฑ์นม: ของไหลกลับ ความร้อน และสัญญาณใช้ได้

การวัดระดับถัง CIP ในโรงงานผลิตภัณฑ์นมต้องตีความได้ขณะรับ ให้ความร้อน หมุนเวียน และนำสารล้างต่างชนิดกลับมาใช้ สัญญาณระดับบอกชุดควบคุมว่าพื้นที่ถูกครองเท่าใด ไม่ระบุสารเคมี ยืนยันความเข้มข้น หรือพิสูจน์ว่ารอบล้างบรรลุวัตถุประสงค์

แยกถังจ่ายจากเส้นทางกลับ

เริ่มจากผังการไหล CIP ระบุถังน้ำ ถังสารเคมี และถังนำกลับ เส้นทางกลับที่อนุญาต และการวัดที่ใช้รับหรือปฏิเสธของเหลวนำกลับ ระดับขึ้นในถังที่คาดอาจเกิดพร้อมทางวาล์วผิดหรือสารละลายนำกลับไม่เหมาะ เงื่อนไขอนุญาตจากระดับจึงต้องรวมการตรวจทางและกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ไม่ใช่แทนการตรวจเหล่านั้น

แต่ละถังให้บันทึกของที่บรรจุปกติ การสัมผัสล้างสูงสุด จุดจ่ายสาร วิธีให้ความร้อน และทางกลับเข้า เซนเซอร์เหนือถังเก็บนิ่งต่างจากตัวที่สัมผัสของไหลกลับร้อนและกระเซ็น ประเมินสภาวะที่เสาอากาศกับซีล ไม่ใช่เพียงอุณหภูมิพิกัดของสารละลายใหม่

วัดระดับถัง CIP ผลิตภัณฑ์นมระหว่างเปลี่ยนงาน

กำหนดวิธีที่ PLC จัดการค่าที่ไม่ถูกต้องในทุกสถานะ คงค่าเดิมอาจยอมรับได้สำหรับกราฟย้อนหลังที่ทำเครื่องหมายชัด แต่ไม่ใช่หลักฐานว่าฮีตเตอร์ยังจมในของเหลวหรือยังมีที่รับสารเข้า การสั่งงานเมื่อวัดไม่ได้ต้องเป็นไปตามตารางเหตุและผลที่สถานที่อนุมัติ

พิกัดอุณหภูมิเป็นเพียงองค์ประกอบหนึ่งของชุด

เครื่องรุ่น METRAVON MV-RD12G ระบุเลนส์ PTFE ขนาด 32 mm ช่วงวัดของเหลว 0.1-30 m และชุดกระบวนการอุณหภูมิสูง อุณหภูมิกระบวนการที่เผยแพร่ถึง 200 องศาเซลเซียส โดยขึ้นกับซีล ข้อต่อ และความดันที่เกิดร่วมกันที่เลือก ข้อกำหนดนี้ไม่ใช่การอนุมัติสารผสมด่าง กรด หรือฆ่าเชื้อทุกชนิดในโรงงานนม

ให้ชื่อสารเคมี ความเข้มข้น อุณหภูมิสัมผัส และเวลารอบแก่ผู้จำหน่าย ทบทวนชิ้นส่วนสัมผัสทั้งหมดและซีลที่ติดตั้ง รวมอะแดปเตอร์ ยืนยันว่าข้อต่อระบายและล้างได้ตามต้องการ อย่าหุ้มส่วนระบายความร้อนด้วยฉนวนถัง เว้นแต่การติดตั้งที่อนุมัติอนุญาต ชุดอิเล็กทรอนิกส์มีขีดจำกัดอุณหภูมิแวดล้อมของตัวเองด้วย

หากงานจริงยังอยู่ภายในขีดจำกัดของชุด MV-RD12 ที่เลือก อาจไม่ต้องใช้รุ่นอุณหภูมิสูง เลือกตามรอบใช้งานทั้งหมด ไม่ใช่พิกัดเด่นที่สูงกว่า

ทดสอบทางไหล ค่าที่อ่าน และเงื่อนไขอนุญาตร่วมกัน

ตรวจจุดอ้างอิงถัง การแปลงระยะเป็นระดับ และสเกลรับก่อน แล้วสังเกตการทดลองน้ำที่อนุมัติตลอดบรรจุ หมุนเวียน ไหลกลับ และระบาย ยืนยันพฤติกรรมที่ยังต้องตรวจด้วยสารละลายที่จะใช้ บันทึกสถานะวาล์วและอุณหภูมิคู่กราฟระดับ เพื่อไม่โทษเครื่องเมื่อปัญหาอยู่ที่ทางกลับ

สำหรับอินเทอร์เฟซ RS485 ที่สั่ง ใช้นิยามรีจิสเตอร์และสถานะ Modbus RTU ที่ส่งมอบ งาน 4-20 mA ให้ตรวจทั้งสเกลวัดและการแสดงขัดข้องที่ตกลง ณ อินพุตรับ การทดสอบจอบนเครื่องผ่านไม่ตรวจยืนยันเงื่อนไขอนุญาตฮีตเตอร์หรือถ่าย

คำถามเครื่องมือ CIP

Q1. ระดับยืนยันได้หรือไม่ว่าถังนำกลับมีสารละลายถูกชนิด?

ไม่ได้ ยืนยันความสูงที่ครองเมื่อการวัดใช้ได้ การระบุและยอมรับสารละลายต้องใช้การวัดที่โรงงานกำหนดและตรวจเส้นทาง ให้เงื่อนไขเหล่านี้เห็นชัดในตรรกะควบคุม แทนอนุมานสารเคมีจากชื่อถัง

Q2. ควรคงการอ่านขณะถังกำลังล้างหรือไม่?

เก็บข้อมูลหากมีประโยชน์ แต่ระบุสถานะล้างและทดสอบว่าละอองหรือโฟมทำให้เป้าหมายใช้ไม่ได้หรือไม่ ชุดควบคุมไม่ควรถือค่าขณะล้างที่ยังไม่รับรองเป็นปริมาณผลิต กำหนดเงื่อนไขกลับสู่วัดปกติหลังรอบ

สรุป

กำหนดเครื่องตามลำดับ CIP การสัมผัสสารเคมี และเงื่อนไขอนุญาตที่ตั้งใจ สำหรับทบทวนชุด ให้ส่งแบบถังและท่อกลับ รายการสารละลาย และลำดับควบคุม ข้อเสนอที่ได้ควรระบุชุดกระบวนการ อิเล็กทรอนิกส์ และการทดสอบที่ต้องมีก่อนใช้สัญญาณระดับในงานจริง