การวัดระดับถังหมักเบียร์มีเป้าหมายสองอย่าง: ปริมาตรของเหลวสำหรับบันทึกผลิต และผิวโฟมสูงสุดที่อาจถึงช่องระบายหรืออุปกรณ์อื่น ห้ามใช้ค่าเรดาร์แทนทั้งสองโดยไม่ยืนยันว่าติดตามการสะท้อนใดระหว่างหมัก ระบุเป้าหมายก่อนเลือกเสาอากาศ ตำแหน่งยึด หรือสัญญาณเตือน
วัดระดับถังหมักเบียร์ตลอดแบตช์
ทดสอบเติมน้ำยืนยันรูปทรงและสเกลสัญญาณ แต่ไม่จำลองการหมักที่กำลังเกิด โฟมอาจเปลี่ยนความหนาและความเปียก ของเหลวควบแน่นอาจสะสมบนเลนส์ และละอองล้างอาจผ่านทางวัด บันทึกสถานะกระบวนการคู่ค่า เพื่อไม่ให้เข้าใจการเปลี่ยนเป้าหมายเป็นการเปลี่ยนปริมาณเบียร์
| ช่วงงาน | สิ่งที่ตรวจ | การใช้ข้อมูล |
|---|---|---|
| เติม | ละอองเข้า การเคลื่อนผิว และชั้นโฟมเริ่มต้น | ยืนยันว่าผิวที่วัดติดตามของเหลวที่เข้า |
| หมัก | พฤติกรรมสัญญาณสะท้อนขณะโฟมเกิดภายใต้ความดันถังจริง | ใช้เป็นปริมาณของเหลวเฉพาะขณะยังระบุเป้าหมายได้ |
| ระบายออก | สัญญาณระดับต่ำ รูปกรวย และของเหลวก้นถัง | แยกผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้จากความจุถังตามรูปทรง |
| ล้าง | ทางพ่น คราบ และการกลับไปผลิต | ระบุค่าระหว่างล้างเป็นสถานะใช้งานแยก |
ทบทวนข้อต่อกระบวนการก่อนเลือกเรดาร์
เครื่องรุ่น METRAVON MV-RD12 เป็นเรดาร์ของเหลวพร้อมเลนส์ PTFE ขนาด 32 mm และช่วงวัดที่เผยแพร่ 0.1-30 m ข้อเท็จจริงนี้ทำให้เป็นตัวเลือกประเมินการวัด แต่ไม่ยืนยันว่าข้อต่อเกลียวหรือหน้าแปลนมาตรฐานยอมรับได้ในถังหมักสุขลักษณะ
ขอแบบชุดด้านสัมผัสกระบวนการทั้งหมด ตรวจเลนส์ ซีล โลหะสัมผัส ซอก การระบาย และพื้นที่เข้าล้างกับข้อกำหนดอุปกรณ์โรงเบียร์ ข้อเสนอราคาต้องระบุความดันที่อนุญาต ณ อุณหภูมิที่ต้องใช้ รวมการล้าง เลนส์ PTFE หรือชื่อผลิตภัณฑ์ทนแรงดันไม่ยืนยันโครงสร้างสุขอนามัย

วางทางวัดห่างจากหัวสเปรย์บอล กระแสเติม และอุปกรณ์ภายใน ช่องเล็กกว่าไม่จำเป็นต้องดีกว่า คอถังยาวฝังลึกอาจสร้างการสะท้อนเองและกักคราบ ส่งแบบตัดแสดงระนาบอ้างอิงเสาอากาศ ขนาดภายในคอถัง และตำแหน่งโฟมสูงสุดที่เป็นไปได้
แยกการป้องกันโฟมล้นออกจากบัญชีปริมาณของเหลว
หากเป้าหมายคือปกป้องช่องว่างด้านบน ให้ประเมินระดับโฟมสูงสุดที่เป็นไปได้และเวลาหยุดกระบวนการที่เกี่ยวข้อง หากต้องการคำนวณปริมาตรของเหลว ใช้ตารางถังที่อนุมัติหลังยืนยันว่าเป็นการวัดผิวของเหลวแล้วเท่านั้น การใช้ตารางนั้นกับผิวโฟมทำให้ปริมาณของเหลวสูงเกินจริง
ใน PLC หรือระบบแบตช์ ให้เก็บค่าที่วัดพร้อมความใช้ได้และช่วงแบตช์ อย่าแทนด้วยระดับของเหลวที่ใช้ได้ล่าสุดโดยไม่แจ้งเมื่อสัญญาณสะท้อนหาย อาจต้องมีฟังก์ชันป้องกันที่ประเมินแยก หากผลจากโฟมพาออกเป็นสิ่งที่ค่าปริมาณคงเหลือจัดการไม่ได้ ดูคู่มือวัดผิวโฟมและผิวของเหลว เมื่อกำหนดเป้าหมาย
คำถามจากโรงเบียร์
Q1. จอนิ่งพิสูจน์ว่าเรดาร์เห็นเบียร์ใต้โฟมหรือไม่?
ไม่พิสูจน์ สัญญาณโฟมนิ่งหรือค่าค้างก็ดูน่าเชื่อถือได้ เทียบข้อมูลสัญญาณสะท้อนและสถานะเครื่องกับค่าอ้างอิงของเหลวอิสระในช่วงหมักที่เป็นตัวแทน หากยืนยันเป้าหมายไม่ได้ ให้ระบุผลปริมาณว่าใช้ไม่ได้ แทนปรับออฟเซ็ตจนดูน่าเชื่อถือ
Q2. เลือก MV-RD12G แล้วรองรับรอบล้างร้อนกว่าได้หรือไม่?
MV-RD12G มีชุดอุณหภูมิสูงต่างออกไป แต่ความสามารถด้านอุณหภูมิอย่างเดียวไม่ตัดสินสุขลักษณะ ความเข้ากันได้ทางเคมี หรือประสิทธิผลการล้าง ข้อต่อและซีลที่แน่นอนต้องผ่านรอบล้างและข้อกำหนดโรงเบียร์ อย่าอนุมัติทดแทนจากตัวเลขอุณหภูมิสูงกว่าอย่างเดียว
Q3. การทดลองตรวจรับควรรวมอะไร?
รวมทดสอบเดินระบบด้วยน้ำ การหมักที่เป็นตัวแทน การระบาย และการกลับจากล้าง บันทึกค่าอ้างอิง กราฟสัญญาณสะท้อน สถานะแบตช์ ค่าบนเครื่อง และค่า PLC ตกลงล่วงหน้าว่าสภาวะใดต้องให้ระดับของเหลวใช้ได้ และสภาวะใดต้องแสดงว่าวัดไม่ได้หรือเกี่ยวกับโฟม
สรุป
การวัดถังหมักที่มีประโยชน์ต้องแยกปริมาณของเหลวจากพื้นที่โฟมครอง และใช้ได้ตลอดลำดับแบตช์กับการล้างจริง ส่งหน้าตัดถังหมัก รอบล้าง สภาวะความดัน และเป้าหมายการวัดให้ทบทวน ขอการยืนยันทั้งชุดสัมผัสกระบวนการที่ส่งมอบและการทดลองภาคสนามที่เสนอก่อนสั่งซื้อ
