วัดระดับไซโลวัตถุดิบแก้ว: ส่วนผสม เส้นทาง และการตรวจปริมาณ

การวัดระดับไซโลวัตถุดิบแก้วช่วยดูความพร้อมวัสดุและควบคุมเติม แต่ไม่ตรวจยืนยันสัดส่วนที่เข้าเตา โรงผสมต้องแยกผิวที่เห็นในแต่ละไซโล วัสดุที่กำหนดให้ไซโลนั้น และปริมาณที่ระบบชั่งจ่าย

ติดตามส่วนผสมหนึ่งตั้งแต่รับถึงถังชั่ง

เริ่มจากรหัสวัสดุ ไม่ใช่ความหนาแน่นร่วมทั้งโรงงาน ทรายซิลิกา โซดาแอช หินปูน และเศษแก้วอาจมีรูปกอง การไหล และความหนาแน่นรวมต่างกัน การคำนวณระดับเป็นปริมาณที่ผ่านสำหรับวัสดุหนึ่งไม่ควรติดตามไซโลไปโดยอัตโนมัติเมื่อเปลี่ยนส่วนผสมที่กำหนด

ติดตามทางรับ ตัวตนไซโล อุปกรณ์ระบาย และถังชั่ง ยืนยันว่าเมื่อเปลี่ยนตัวสับทางมีการอัปเดตบันทึกให้ตรงไซโลที่รับจริง ระดับที่แสดงถูกต้องตรวจความผิดพลาดทางเดินหรือการระบุได้ไม่ทุกอย่าง และการปรับตัวคูณความหนาแน่นแก้รายการรับที่ผูกกับไซโลผิดไม่ได้

วัดระดับไซโลวัตถุดิบแก้วกับผลต่างปริมาณ

กระทบยอดปริมาณต้นงวดบวกการรับที่วัด กับการใช้ในแบตช์ที่ยอมรับและการเคลื่อนไหวอื่นภายในช่วงเวลาเดียวกัน เก็บการหก ของคืน และแบตช์ไม่ผ่านให้เห็นชัด ผลต่างที่เหลือเป็นผลสำหรับสอบสวน ไม่ใช่คำสั่งให้บังคับปริมาณจากเรดาร์ให้เท่าตัวเลขบัญชี

เลือกเสาอากาศจากสภาวะไซโล

เครื่องรุ่น METRAVON MV-RD21S เป็นเรดาร์วัสดุเทกองพร้อมเลนส์ PE ขนาด 76 mm และลำคลื่น 3 องศา ช่วงอุณหภูมิกระบวนการที่ระบุคือ -40 ถึง 80 องศาเซลเซียส ตรวจอุณหภูมิวัสดุเข้าและการสัมผัสผิดปกติก่อนถือว่าไซโลที่เรียกว่างานอุณหภูมิปกติเหมาะกับโครงสร้างนี้

แสดงทางเข้า ระบบดูดฝุ่น โครงหลังคา และตำแหน่งกองที่คาด ปกป้องเลนส์จากวัสดุตกตรงโดยไม่เพิ่มฝาครอบในลำคลื่น ลำคลื่นแคบช่วยเลือกผิวระหว่างสิ่งกีดขวาง แต่ยังเห็นเพียงส่วนเฉพาะจุดของกอง เมื่อเติมสูงสุด จุดนั้นอาจไม่ใช่ส่วนสูงสุดของวัสดุใกล้หลังคา

หากต้องการชุดเลนส์ PTFE ให้ทบทวนรุ่นวัสดุเทกอง MV-RD21 กับโครงสร้างที่เสนอ อย่าย้ายการอนุมัติอุณหภูมิ สารเคมี หรือพื้นที่จากอีกรุ่นในตระกูล

ทดสอบการตัดสินใจเติม ไม่ใช่เพียงจอ

สังเกตการรับที่เป็นตัวแทนและการระบายถัดมาสำหรับส่วนผสมที่เลือกแต่ละชนิด เทียบระยะเรดาร์กับค่า PLC บันทึกเส้นทางวัสดุ และเก็บข้อมูลสัญญาณสะท้อนช่วงเติมที่ฝุ่นมาก กำหนดคำเตือนปริมาณต่ำจากจำนวนที่ต้องใช้ให้จบแบตช์ตามแผนและเวลาที่ต้องใช้เพื่อคืนการจ่าย

การสั่งงานระดับสูงต้องรวมวัสดุที่อยู่ในสายพานหรือท่อถ่ายหลังคำสั่งหยุด ตกลงการป้องกันอิสระที่ต้องมีกับผู้ออกแบบโรงงาน เกณฑ์สองค่าจากเรดาร์ตัวเดียวคือค่าตั้งสองค่า ไม่ใช่การวัดอิสระสองชุด

คำถามของโรงผสม

Q1. เรดาร์แทนการชั่งส่วนผสมได้หรือไม่?

ไม่ได้ ระยะผิวค่าเดียวไม่ยืนยันมวลของแต่ละส่วนผสมที่จ่ายเข้าสูตร ใช้ระบบชั่งที่อนุมัติสำหรับสัดส่วนแบตช์ และใช้เรดาร์สำหรับฟังก์ชันความพร้อมวัสดุและการเติมที่ตรวจยืนยันแยก

Q2. เหตุใดปริมาณคำนวณเปลี่ยนหลังของที่รับยุบตัว?

รูปกองและความหนาแน่นรวมอาจเปลี่ยนเมื่อวัสดุยุบตัว แม้ไม่มีบันทึกการถ่ายเพิ่ม เทียบระยะดิบและสภาวะยุบตัวก่อนเปลี่ยนสอบเทียบ กำหนดว่าจะใช้สภาวะใดกระทบยอดประจำ เพื่อให้ตัวเลขต่อเนื่องยังเปรียบเทียบกันได้

สรุป

เชื่อมการวัดกับส่วนผสม เส้นทาง และสถานะการทำงานไว้เสมอ ส่งผังไซโลวัตถุดิบแก้ว รายการวัสดุ และลำดับเติมใหม่ เพื่อทบทวนชุดเรดาร์ รวมการตัดสินใจปริมาณที่ต้องการและค่าอ้างอิงการชั่งแยกต่างหาก เพื่อให้การทดสอบตรวจรับที่เสนอวัดผลตามที่ตั้งใจ