PLCでレベル値を承認するチェック項目

目的と適用範囲

PLCでレベル値を使用するには、入力スケール、単位、品質、警報、インターロック、故障時の状態を承認します。画面表示が正しくても、ロジック内の比較単位や故障時の代替値が誤れば、ポンプや弁が意図しない動作をする可能性があります。

計器レンジ、出力方向、故障電流、単位、ダンピングを確認します。I/Oカードの形式、生値範囲、スケール式、タグ、警報値、ヒステリシス、遅延、制御ロジックを整理します。通信入力ではレジスタ、型、ワード順、品質、タイムアウト、更新周期も記録します。

生値、工学値、品質を分けて扱い、古い値や故障値を正常値として保持しません。単位変換とタンク表は版管理し、同じ補正を複数層で行わないようにします。バイパス、強制、設定変更の権限と表示を管理し、安全機能の独立性を確認します。

複数の既知入力でカード生値、PLC工学値、画面、履歴を比較します。範囲外、断線、通信断、値の凍結、再起動を試験します。警報の発生・復帰、遅延、インターロック、最終機器、バイパス表示を確認し、試験後に強制が残っていないことを確認します。

I/O表、スケール計算、ロジック版、警報一覧、試験証拠、偏差を保管します。計器レンジ、カード、PLCプログラム、タンク表を変更した場合は影響範囲を再試験します。異常履歴を用いて、計器、配線、入力カード、ロジックの問題を切り分けます。

ロジック、品質、故障、警報、最終動作まで確認する必要があります。

用途と時間制限を定め、品質不良を明示する場合に限ります。

スケール、警報、履歴、計算、外部連携を同時に見直します。