発泡・蒸気発生を伴うバッチタンクでのレーダー液位試験

バッチタンクのレーダー液位試験では、生産前の都合のよい時間だけでなく、測定が難しくなる工程を含めます。清水での確認は、発泡反応中や蒸気の発生する洗浄工程での性能を証明しません。有効な液位が必要な工程と、値を失ったらプロセスの制限を継続すべき工程を合意します。

バッチの運転手順に沿ってレーダー液位試験を計画する

工程を運転順に並べ、各工程の測定対象を特定します。液面、泡の上面、ノズル内部の付着物は同じ対象ではありません。泡の下の液位が必要なプロセスでは、泡上面の読み値は、安定していてもその用途では測定不良です。

状態	確認事項	結果の用途
初期投入	混合または加熱前の既知の液位基準。	基準状態を確立しますが、以降の工程も同じ挙動になるとは主張しません。
反応	安全に得られる場合の液位基準、工程時刻、エコー記録。	難しい工程でも必要な対象を測定できるかを試します。
排出	低下する液面と、それ以前の外乱からの回復。	任意のリセット操作をせずに値が正しく戻るかを示します。
洗浄	定義した測定要件と設備状態。	洗浄時の制限と、生産時の測定不良を区別します。

対象となるMV-RD12Gは高温液体用レーダーの候補です。耐熱構造は高温の接続部に関係しますが、普遍的な泡の透過能力を保証するものではありません。用途全体を蒸気用途とだけ表現せず、化学組成とサイクルを供給者に示してください。

設備の運転評価に基づき、許容できる最長の測定中断時間と回復挙動を定めます。対象を捉えられなかった期間と受信側制御装置の対応を記録してください。値がなかったという理由でその時間帯を省略した試験報告は、連続運転への適用を証明できません。

最も難しい工程で安全な独立液位基準を得られない場合は、その制約を明記します。適用確認されていない別の計器との一致は、独立した証拠になりません。自動制御を受け入れる前に、制限付きの試験や別の測定構成が必要な場合があります。

できません。それは後の条件で回復したことを示すものです。高温工程の観測は、信号喪失や運転員の対応も含めて別に残してください。試験証拠が裏付ける運転状態だけを使用承認します。

日常的な手動調整は、用途の適用確認が済んでいないことを隠すおそれがあります。まず各工程で介入が必要になる理由を調べます。承認された設定運用にも、管理された手順と繰返し試験が必要です。どのエコーが正しいかという運転員の推測に依存させてはいけません。

有用な試験は、定めた運転手順を通じて必要な測定ができることを証明し、できない箇所を記録します。工程表、安全な基準測定方法、許容中断基準を高温バッチタンク用レーダーの相談に添え、静止状態の1回の良好な読み値だけで生産使用を承認しないでください。