Anglais
Chinois
Espagnol
Russe
Portugais
Allemand
Indonésien
Thaï
Vietnamien
Arabe
Italien
Turc
Polonais
Japonais
La mesure de niveau en silo de composition verrière aide à assurer la disponibilité des matières et à contrôler le réapprovisionnement. Elle ne vérifie pas les proportions entrant au four. L’atelier doit distinguer la surface observée dans chaque silo, la matière affectée à ce silo et la quantité livrée par le pesage.
Suivre un ingrédient de la réception à la trémie de pesage
Partir d’un code matière, pas d’une masse volumique commune à toute l’usine. Sable siliceux, carbonate de sodium, calcaire et calcin peuvent avoir des tas, écoulements et masses volumiques apparentes différents. Une conversion niveau-stock acceptée pour une matière ne doit pas suivre automatiquement un silo quand son ingrédient change.
Tracer trajet de réception, identité du silo, équipement de soutirage et trémie de pesage. Confirmer qu’un changement d’aiguillage met à jour les relevés du silo réellement alimenté. Une bonne indication ne détecte pas toute erreur de trajet ou d’identification ; ajuster la masse volumique ne corrige pas une réception affectée au mauvais silo.
Niveau en silo de composition verrière et écarts de stock
| Évolution | Premier contrôle | Suite |
|---|---|---|
| Saut de valeur | Heure de réception, silo sélectionné et trajet de transfert. | Corriger le rattachement du mouvement avant de changer l’instrument. |
| Biais par qualité | Base de masse volumique apparente et tas formé par cet ingrédient. | Comparer la conversion aux mouvements pesés de la même matière. |
| Pas d’alimentation du lot | Fonctionnement de trappe, état du doseur et indices de pontage. | Examiner le soutirage même si le radar voit encore une surface haute. |
| Saut au remplissage | Trace d’échos, flux entrant et sommet mobile du tas. | Résoudre cible et montage avant d’ajouter de l’amortissement. |
Rapprocher stock initial et réceptions mesurées de la consommation acceptée des lots et des autres mouvements sur un même intervalle. Garder visibles déversements, retours et lots rejetés. L’écart restant est un résultat à examiner, pas une consigne de forcer le stock radar à égaler la comptabilité.
Choisir l’antenne selon les conditions du silo
Le METRAVON MV-RD21S est un radar pour solides en vrac avec lentille PE de 76 mm et faisceau de 3 degrés. Sa plage de température de procédé déclarée est de -40 à 80 deg C. Vérifier la température des matières entrantes et toute exposition inhabituelle avant de juger cette construction adaptée à un silo dit ambiant.
Tracer entrée, aspiration des poussières, éléments de toiture et position attendue du tas. Protéger la lentille des chutes directes sans ajouter de capot dans le faisceau. Un faisceau étroit aide à choisir une surface entre obstacles, mais observe toujours une partie locale du tas. Au remplissage maximal, ce point peut ne pas être le plus haut près du toit.
Si une lentille PTFE est nécessaire, examiner le modèle pour solides en vrac MV-RD21 selon sa construction proposée. Ne pas transférer une approbation thermique, chimique ou de zone d’un autre membre de la famille.
Tester la décision de réapprovisionnement, pas seulement l’écran
Observer une réception représentative et le soutirage suivant pour chaque ingrédient sélectionné. Comparer distance radar et indication PLC, consigner le trajet matière et garder les échos pendant la phase poussiéreuse. Définir l’avertissement de stock bas selon la quantité nécessaire aux lots prévus et le délai de rétablissement de l’approvisionnement.
Pour l’action de niveau haut, inclure le produit déjà dans les convoyeurs ou lignes de transfert après la commande d’arrêt. Convenir de la protection indépendante requise avec le concepteur de l’usine. Deux seuils calculés depuis le même radar sont deux réglages, pas deux mesures indépendantes.
Questions de l’atelier de composition
Q1. Le radar peut-il remplacer le pesage des ingrédients ?
Non. Une seule distance de surface ne détermine pas la masse de chaque ingrédient livré à une formulation. Utiliser le pesage approuvé pour les proportions et le radar pour les fonctions de disponibilité et de remplissage vérifiées séparément.
Q2. Pourquoi le stock calculé change-t-il après le tassement d’une livraison ?
Forme du tas et masse volumique apparente peuvent changer au tassement sans autre transfert enregistré. Comparer distance brute et état de tassement avant de changer l’étalonnage. Définir l’état retenu pour les rapprochements courants afin que les chiffres successifs restent comparables.
Résumé
Relier la mesure à son ingrédient, son trajet et son état de fonctionnement. Transmettre la disposition des silos de composition verrière, la liste des matières et la séquence de réapprovisionnement pour examiner la configuration radar. Inclure la décision de stock requise et ses références de pesage distinctes afin que l’essai proposé mesure le résultat voulu.
