Choisir des cellules de charge pour une balance plateforme industrielle

Les performances d’une balance plateforme dépendent de la façon dont le plateau et les appuis transmettent la charge aux cellules. Une petite plate-forme peut utiliser une cellule unique conçue pour compenser la charge hors centre dans une zone donnée, tandis que les plates-formes plus grandes ou plus lourdes utilisent souvent quatre cellules et nécessitent un partage de charge contrôlé et un réglage des angles. La capacité seule ne décide pas de la conception. La rigidité du pont, la surcharge, les rampes, les forces latérales, l'environnement, la résolution du signal et l'accès au calibrage doivent être considérés ensemble afin que la balance finie réponde à son incertitude opérationnelle sur les positions de charge réelles.

Définir le devoir de la plateforme

Consigner la charge maximale et minimale, la tare, la taille de la charge, le placement, le laminage ou l'entrée d'impact, le cycle de service, la température, le lavage et la précision requise. Identifier la pesée dynamique ou stable et toutes les exigences légales. Inclure les chariots, palettes, opérateurs et charges de nettoyage. La capacité normale du produit peut ne pas être la pire force appliquée à un coin.

Choisir une ou plusieurs cellules

Une cellule monopoint peut simplifier les petites plates-formes lorsque la taille du pont et les limites de compensation hors centre sont respectées. Les systèmes à quatre cellules conviennent à des ponts plus grands mais nécessitent un support et un summing stables. Comparer l'enveloppe physique, la distribution de la capacité, l'accès au service et l'acheminement du câble. N'utilisez pas une cellule monopoint au-delà de ses dimensions de plate-forme spécifiées.

Calculer la pire charge de cellule

Évaluer la charge morte, le déplacement du centre de gravité, la charge hors centre, l'impact, les rampes et le soutien inégal. Dans une plateforme à quatre cellules, un capteur peut transporter beaucoup plus d'un quart du total. Appliquer la marge de surcharge justifiée tout en conservant suffisamment de sortie nominale pour une résolution minimale de charge et d'affichage.

Planche et supports de conception

Contrôler la rigidité du pont, le niveau de fondation, l'alignement du module, les boutons de charge, les plaques, les restrictions, les tiges de contrôle, l'anti-lift et le mouvement thermique. Prévenir les frottements avec les rampes, les arrêts ou les structures environnantes. Utiliser des connexions flexibles si l'équipement attaché peut transmettre la force. Une cellule de haute qualité ne peut pas corriger un pont qui se courbe différemment à chaque position de chargement.

Efficacité du coin de commande

Mesurer les sorties individuelles sous le centre et le coin. Corriger la fixation mécanique et la hauteur de support avant le parage. Utiliser le réglage de la boîte de jonction uniquement pour des différences de sensibilité modestes et conserver la marge. Revérifier la portée centrale après chaque garniture. Définir les limites d'erreur d’excentration en fonction des positions de chargement réelles et de l'utilisation requise.

Correspond à la chaîne de signal

Confirmer l'excitation, la sensibilité et la résistance des cellules, la boîte de jonction, le câble, l'amplificateur ou la résolution des indicateurs, le filtrage et la sortie. Utiliser des cellules compatibles dans les systèmes multicellulaires. Protégez contre l'humidité, le bruit et la surtension. Calculer le signal à la charge minimale et éviter les incréments d'affichage publicitaire plus petits que les informations stables du système.

Étalonnage et vérification du plan

Fournir un accès sûr aux charges d'essai traçables au centre et aux coins de la plage utile. Enregistrer zéro, la portée, la répétabilité, l'hystérésis et revenir à zéro. Utiliser l'étalonnage du système installé après que la mécanique soit terminée. Conserver les valeurs telles que trouvées et à gauche et les exigences locales ou légales, le cas échéant.

Maintenir le niveau de référence installé

Enregistrez le modèle, la capacité, la série et la position, la géométrie du pont, les sorties individuelles, les garnitures, la configuration et l'étalonnage. Inspecter les débris, rampes, supports, câbles et humidité. Réétalonnage après changement de cellule, de boîte de jonction, de pont, de fondation ou de retenue et après surcharge. La dérive récurrente du coin devrait déclencher un diagnostic mécanique.

Liste de contrôle technique

• Définir les positions de chargement réelles et l'impact.
• Choisissez délibérément une architecture monopoint ou quatre cellules.
• Calculer la pire charge individuelle.
• Construire une plate-forme rigide et sans frottement.
• Corriger la mécanique avant le parage du coin.
• Centre d'étalonnage et tous les coins pertinents.

Foire aux questions

Une cellule de charge peut-elle supporter n'importe quelle taille de plate-forme?

C'est pas vrai. La compensation à un seul point et la rigidité structurale ont spécifié des limites.

Pourquoi un coin peut-il surcharger ?

Les charges hors centre et le support inégal peuvent concentrer la force sur un capteur.

Est-ce que le parage de la boîte de jonction fixe la flexion du pont?

C'est pas vrai. Il peut équilibrer la sensibilité mais ne peut pas corriger le changement de trajectoire de charge mécanique.

Compte rendu des décisions

Tenir un dossier d'approbation concis qui indique le cas opérationnel, les hypothèses, les limites acceptées, le propriétaire responsable et les éléments de preuve examinés. Joindre le dessin, la configuration, les résultats des essais et les écarts non résolus. Définir quel changement de procédé, mécanique, électrique ou logiciel nécessite une réévaluation. Ce record empêche une décision techniquement valable de devenir un réglage non pris en charge après le changement de personnel, d'équipement ou de conditions de fonctionnement.