Choisir une cellule de charge pour une machine spéciale

Une machine spéciale devrait être conçue autour du chemin de force prévu plutôt que de trouver de l'espace pour un capteur une fois le mécanisme terminé. La cellule de charge modifie la rigidité et l'alignement, tandis que les fixations, les roulements, les frottements et les charges latérales déterminent la force qui lui parvient. Les événements dynamiques, la précharge et la surcharge peuvent dépasser la force de travail normale. Le signal doit également atteindre le PLC avec une bande passante appropriée, une résolution et un comportement de défaillance. L'intégration réussie traite la mécanique, le capteur, l'électronique, le logiciel et l'étalonnage comme une architecture de mesure et les vérifie sous des cycles de machine représentatifs.

Définir l'utilisation de la force et du contrôle

Tension d'état, compression, force bidirectionnelle ou multiaxes, portée, précharge, pic, durée, fréquence et signal minimum utile. Définir si les données soutiennent la surveillance, la qualité, le contrôle en boucle fermée ou la sécurité. Le temps de réponse, la synchronisation et le comportement d'échec découlent de cette utilisation. Une cellule de pesage stable et lente peut ne pas convenir à une tâche de contrôle de l'impact ou de la largeur de bande élevée.

Modélisez le chemin de charge complet

Dessinez chaque contact, joint, roulement, guide, actionneur et chemin de retour structurel. Identifier la friction, le choc arrière, la charge latérale, le moment et le contournement de la force. Placez le capteur où la force prévue est dominante et répétable. Utilisez des flexions ou du matériel d'alignement le cas échéant. Confirmer les tolérances de montage et l'usure ne créent pas un nouveau chemin parallèle.

Capacité d'équilibre, rigidité et surcharge

Calculer les charges normales, les pics, les embouts, les chocs, les arrêts d'urgence et les charges d'entretien avec direction. Choisir la marge de capacité utile sans réduire excessivement le signal à faible force. Examiner la déflexion du capteur et la conformité de la machine. Ajouter des arrêts mécaniques ou une protection contre les surcharges qui s'appliquent à l'extérieur sans affecter la charge normale.

Choisir la forme et le montage du capteur

Comparer la compression de tension, le poutre de cisaillement, le bouton, l'épingle, les formes miniatures ou multi-axes par introduction de charge et l'espace disponible. Utiliser des fils, plaques, boutons et couple spécifiés. Évitez de charger à travers les couvercles ou les extrémités de câbles. Concevoir un accès de remplacement et préserver l'orientation. Confirmer la fatigue et la vie pendant les cycles répétés.

Concevoir la chaîne électrique

Allumage, sortie mV/V, résistance au pont, entrée de l'amplificateur, prélèvement, filtrage, 4-20 mA, sortie tension ou numérique et résolution PLC. Protégez le câble de la flexion, du bruit, de la chaleur et du mouvement. Définir le bouclier et la mise à la terre. Calculer les comptages utilisables à la force minimale et éviter le filtrage qui cache les événements de contrôle.

Défauts de la carte dans la logique de la machine

Définissez le circuit ouvert, la surcharge, l'éloignement, les données statiques, la défaillance de l'amplificateur et le comportement de force improbable. Décider la réponse sécuritaire de la machine et le message de l'opérateur. Limiter les changements de zéro, de portée et de filtre. Séparer un capteur de surveillance d'une fonction de sécurité à moins que l'architecture et la validation ne soutiennent la réduction des risques requise.

Étalonnage dans la machine assemblée

Appliquer des forces traçables à travers les vrais appareils et la direction de fonctionnement à plusieurs points. Vérifiez précharge, zéro retour, hystérésis, répétabilité, alignement et réponse dynamique. Un certificat de banc ne peut pas inclure la conformité de la machine et le frottement. Enregistrer l'état de l'environnement et l'incertitude et vérifier les valeurs d'ingénierie de PLC.

Valider les conditions du cycle de vie

Exécuter des cycles représentatifs, la température et la vitesse, inspecter les arrêts de dérive et de surcharge, et comparer avec des preuves indépendantes. Enregistrer les dessins, les séries, les réglages, l'étalonnage et les limites. Revalider après montage, roulement, actionneur, changement de logiciel ou de structure et plan de remplacement du câble et du capteur sans perdre le niveau de référence.

Liste de contrôle technique

• Définir la direction de la force, la dynamique et l'utilisation du contrôle.
• Dessinez chaque trajectoire de charge mécanique.
• Protéger contre les confitures et l'impact.
• Corriger la rigidité et la géométrie de montage.
• Calculer la bande passante et la résolution du signal.
• Étalonnage à travers la machine assemblée.

Foire aux questions

Est-ce qu'un capteur de machine peut être sélectionné par la seule plage de force?

C'est pas vrai. La dynamique, la rigidité, la charge hors axe, la sortie et l'utilisation des commandes sont tout aussi importantes.

Pourquoi étalonner après assemblage?

Les fixations, le frottement et la structure changent la force atteignant le capteur.

Le PLC devrait-il être zéro automatiquement?

Seulement dans des conditions contrôlées et vérifiées sans charge avec autorisation et diagnostics traçables.

Compte rendu des décisions

Tenir un dossier d'approbation concis qui indique le cas opérationnel, les hypothèses, les limites acceptées, le propriétaire responsable et les éléments de preuve examinés. Joindre le dessin, la configuration, les résultats des essais et les écarts non résolus. Définir quel changement de procédé, mécanique, électrique ou logiciel nécessite une réévaluation. Ce record empêche une décision techniquement valable de devenir un réglage non pris en charge après le changement de personnel, d'équipement ou de conditions de fonctionnement.