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La mesure de niveau en trémie de minerai et de coke doit être examinée trémie par trémie. Produits de charge et trajets différents modifient le tas vu par le radar, tandis que chargements chauds, déplacement des revêtements et chute de blocs modifient l’installation physique. Copier un réglage accepté pour le minerai sur le coke sans vérifier ces différences peut donner un affichage plausible au mauvais sens opérationnel.
Identifier la charge nécessaire à la sortie
Préciser si le signal régule l’alimentation amont, maintient une charge au-dessus d’un doseur, arrête un convoyeur à haut niveau ou estime le stock. Un point près d’un sommet de remplissage peut servir une décision et en fausser une autre. Montrer les sorties actives et la surface probable lorsqu’un doseur tourne et qu’un autre est arrêté.
Conserver le code produit avec la lecture et le stock calculé. La masse volumique relève d’une estimation de masse, pas d’un étalonnage de distance radar. Ne pas utiliser une même relation tonnes-niveau pour minerai et coke, ni supposer qu’un stock estimé prouve le débit à la sortie.
Niveau en trémie de minerai et coke dans les conditions de l’usine
| Facteur | Contrôle sur site | Effet |
|---|---|---|
| Trajet | Goulotte, déflecteur et position du convoyeur actif. | Sommet du produit et zone d’impact peuvent se déplacer. |
| Chaleur | Exposition de la charge, des gaz et du boîtier pendant le service accepté le plus chaud. | Limite de procédé et limite électronique exigent des examens distincts. |
| Revêtements | Structures métalliques internes neuves ou déplacées par rapport à l’antenne. | Le trajet d’échos peut changer après maintenance mécanique. |
| Extraction | Doseurs en marche, position de trappe et preuves de livraison réelle. | Une surface locale seule peut ne pas identifier un manque d’alimentation ou un accrochage. |
Choisir une construction pour solides chauds seulement si l’usage l’exige
Pour un produit chaud dans ses limites documentées, le METRAVON MV-RD21G propose un intervalle de procédé spécifié de -40 à 200 deg C avec lentille PTFE de 76 mm. Vérifier l’ensemble selon les conditions réelles de chargement chaud et de gaz, pas la température moyenne journalière. Sa limite de pression de procédé est également propre à ce modèle pour solides.
Pour un autre service thermique, évaluer la configuration MV-RD21 proposée plutôt que supposer qu’une version haute température est toujours nécessaire. L’offre doit préciser portée, raccord de procédé, sortie et documents de zone éventuellement requis pour chaque trémie.
Placer l’ensemble hors des impacts et rebonds de blocs. Vérifier le support vis-à-vis des vibrations et déplacements thermiques et éloigner le câble des équipements mobiles ou chauds. Le faisceau de référence de 3 degrés exige toujours un trajet libre jusqu’à la charge utile la plus basse ; une pièce d’acier proche n’est pas exclue parce qu’elle est hors d’un cône dessiné.
Démontrer les réactions du convoyeur et du doseur
En partie haute, établir la quantité arrivant après détection et séquence d’arrêt. Inclure filtrage, ralentissement du convoyeur et contenu de la goulotte. Tester la logique causes-effets approuvée sans approcher volontairement un remplissage dangereux.
En partie basse, comparer le point mesuré à la livraison aval. Si la surface chute vite au démarrage d’un doseur, examiner l’entonnoir en formation avant de ralentir la réponse radar. Si elle reste haute mais que la livraison cesse, examiner la sortie et les preuves de procédé pertinentes. Ces situations différentes ne doivent pas recevoir une même correction automatique.
Questions de maintenance sidérurgique
Q1. Faut-il refaire la cartographie après des travaux de revêtement ?
Comparer d’abord géométrie réelle et échos enregistrés à la configuration antérieure. Des pièces métalliques modifiées peuvent exiger une carte réexaminée, mais ne pas écraser l’ancien relevé avant d’identifier les nouvelles cibles. Vérifier que la vraie surface de niveau haut reste mesurable.
Q2. La mesure sans contact supprime-t-elle les inspections d’usure ?
Non. Lentille, ouverture de bride, console et câble peuvent encore subir poussières abrasives ou impacts. Les inspecter selon les procédures d’accès et d’isolement de l’usine et consigner dommages et mouvements avant remplacement ou nettoyage.
Q3. Quels relevés aident à diagnostiquer un saut récurrent de niveau ?
Consigner identité du produit, trajet du convoyeur, états des doseurs, distance brute et informations d’échos au moment de l’événement. Inclure les récents travaux de revêtement ou montage. Ces détails distinguent changement réel du tas, nouvelle réflexion fixe et mouvement d’installation.
Résumé
Choisir point de visée et configuration pour la charge, la température et la fonction de contrôle de chaque trémie. Transmettre le plan de la trémie de minerai ou coke et sa séquence d’exploitation pour évaluation. Conserver la référence mécanique afin que la maintenance ultérieure ne change pas silencieusement le sens du signal de niveau.
