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Le stock en silo tiré du niveau radar est une estimation construite à partir de plusieurs données, et non une mesure directe de poids. Le radar observe une zone de la surface ; le logiciel doit en déduire le volume occupé et appliquer une masse volumique apparente adaptée avant d’afficher des tonnes.
Garder visibles les quatre données d’entrée
| Entrée | Source d’incertitude | Preuves à conserver |
|---|---|---|
| Distance | Sélection de cible, position du repère et effets d’installation. | Lecture brute, diagnostics et contrôles indépendants de la surface. |
| Profil du tas | Sommets de remplissage, creux de soutirage et répartition asymétrique du produit. | Disposition des entrées et sorties, avec observations au fil des cycles de fonctionnement. |
| Volume du silo | Transitions de trémie, volume occupé par les éléments internes et géométrie obsolète. | Dimensions réelles de l’installation et modèle de conversion maîtrisé. |
| Masse volumique apparente | Qualité du produit, humidité, aération et tassement. | Méthode d’échantillonnage, identité du produit et conditions représentées. |
Le MV-RD21 déclare une précision nominale de distance de +/-5 mm. Cela ne promet pas une précision de masse en silo. Un sommet de tas mesuré précisément peut néanmoins constituer une mauvaise base pour le volume moyen occupé.
Le stock en silo issu du niveau radar doit respecter le bilan de masse
Pour un volume indiqué V et une masse volumique apparente représentative rho, la masse estimée est V multiplié par rho. Si la masse volumique n’est connue que dans un intervalle justifiable, calculer l’intervalle de masse correspondant et mentionner séparément l’incertitude sur V. Ne pas qualifier cet intervalle de borne de confiance complète sans avoir évalué les autres erreurs.
Pendant le tassement, sans transfert de produit ni autre variation de masse, le volume occupé peut diminuer tandis que la masse volumique apparente augmente ; la masse totale reste identique. Le niveau en un point observé peut aussi évoluer différemment de la surface moyenne. Si le tonnage affiché change pendant cette période, examiner le modèle d’estimation au lieu de prétendre que le tassement a créé du produit supplémentaire.
Rapprocher les stocks sur des périodes concordantes
Comparer le stock initial augmenté des réceptions mesurées et diminué des soutirages mesurés à l’estimation finale. Aligner les horodatages et codes produit, et tenir compte du produit encore présent dans les équipements de transport. Une réception saisie en retard peut ressembler à une erreur de capteur si l’on ignore la chronologie des mouvements.
Classer les écarts selon les états de remplissage, tassement et soutirage. Un biais lié à un produit peut indiquer une hypothèse de masse volumique ; une erreur près d’une transition de trémie, un problème de géométrie ; des sauts pendant l’approvisionnement, un problème de sélection d’écho. Ne pas modifier un seul décalage radar pour faire disparaître toutes les catégories d’écarts.
Choisir l’architecture de mesure selon la décision requise
Pour planifier les réapprovisionnements, une tendance validée en un seul point peut suffire. Pour un rapprochement plus précis, évaluer le besoin d’informations supplémentaires sur la surface ou d’un système de pesage indépendant. Ajouter des décimales à l’affichage ne réduit pas l’incertitude.
Distinguer la protection de niveau haut de l’estimation du stock. Un calcul de masse peut être erroné alors qu’un niveau haut local est réel ; modifier un facteur de masse volumique ne doit pas redéfinir un seuil de protection sans examen.
Questions sur le stock
Q1. Peut-on utiliser telle quelle la masse volumique apparente non tassée d’un fournisseur ?
Seulement si les conditions d’essai représentent suffisamment le produit dans le silo pour la décision requise. Le remplissage pneumatique, l’humidité et la durée de stockage peuvent rendre cette hypothèse inadaptée ; documenter sa vérification plutôt que d’ajuster silencieusement le facteur.
Q2. Quand un seul radar ne suffit-il plus ?
Lorsque des profils de tas plausibles au point mesuré produisent des écarts de stock supérieurs à ceux que le projet accepte. Examiner les possibilités de mesure supplémentaire ou de pesage à partir des rapprochements de stock, pas seulement de la résolution de distance du radar.
Résumé
Rendre l’estimation du stock traçable depuis la distance jusqu’à la géométrie et la masse volumique. Demander un examen de la méthode de stock avec les plans du silo et des enregistrements concordants de réceptions et de soutirages.
