Welche Vorteile bieten Hoch- und Niederfrequenz-Radar-Füllstandmessgeräte?

1. Was ist der Unterschied zwischen Hochfrequenz- und Niedrigfrequenz-Radar-Füllstandmessgeräten?

Ein Radar-Niveaumessgerät verwendet elektromagnetische Wellen für eine kontaktlose Niveaumessung.

Das Gerät sendet Mikrowellensignale über eine Antenne in Richtung der Oberfläche des gemessenen Mediums aus. Wenn diese Signale die Oberfläche einer Flüssigkeit, einer Slurry-, Granulat- oder Pulvermasse erreichen, werden sie reflektiert. Das Gerät empfängt die Echo-Signale und berechnet die Entfernung zwischen dem Sensor und der Mediumoberfläche anhand der Änderungen von Zeit, Frequenz oder Phase zwischen den gesendeten und zurückgekehrten Signalen.

Das tatsächliche Flüssigkeits- oder Materialniveau kann dann anhand der Höhe des Tanks oder Silos berechnet werden.

Häufig verwendete Betriebsfrequenzen für industrielle Radar-Ebenenmessungen umfassen beispielsweise 6 GHz.26 GHz und ungefähr 80 GHz.

Hinsichtlich des grundlegenden Prinzips:

• Je höher die Frequenz, desto kürzer ist die Wellenlänge.

• Je niedriger die Frequenz ist, desto länger ist die Wellenlänge.

Diese Unterschiede beeinflussen zudem die Antennengrö ße, den Strahlwinkel, die Direktivität sowie die Anpassbarkeit des Radars an unterschiedliche Betriebssituationen.

Die Unterscheidung zwischen Hochfrequenz- und Niedrigfrequenz-Radar-Füllstandmessgeräten betrifft daher nicht einfach, welches Modell fortschrittlicher oder präziser ist; stattdessen bietet jedes Modell unter unterschiedlichen Standortbedingungen spezifische technische Vorteile.

2. Welche Vorteile bieten Hochfrequenz-Radar-Füllstandmessgeräte?

Hochfrequente Radar-Niveaumessgeräte, die derzeit in industriellen Anwendungen eingesetzt werden, umfassen im Allgemeinen 26 GHz und 80 GHz Radar. In den letzten Jahren,80 GHz Radar-Systeme werden sowohl bei der Messung von Flüssigkeits- als auch von Feststoffniveaus immer häufiger eingesetzt.

Die Hauptvorteile von Hochfrequenz-Radaren umfassen einen schmalen Strahl, eine gute Richtfähigkeit, eine kleine Antenne sowie eine hohe Resistenz gegenüber Störungen in komplexen Umgebungen.

1. Kleinere Strahlwinkel

Bei einer ähnlichen Antennengrö ße erschwert eine höhere Radar-Betriebsfrequenz im Allgemeinen die Erzeugung eines schmaleren Sendebogens.

Ein enger Strahl bedeutet, dass die Radarenergie stärker konzentriert ist.

In einem hohen Speicherbehälter führt ein gro ßer Strahlwinkel dazu, dass sich der Radarstrahl mit zunehmender Messdistanz auf eine immer grö ßere Fläche erstreckt.

Infolgedessen können Tankwände, Leitern, Bef üllrohre, Rührer, Tragkonstruktionen, Heizspiralen sowie andere Geräte in den Radarbereich gelangen und störende Echos erzeugen.

Hochfrequenz-Radar – insbesondere 80 GHz Der Radar ermöglicht es, den Messbereich auf eine kleineren Fläche zu beschränken, wodurch die durch diese internen Strukturen erzeugten Störsignale reduziert werden.

Der Hochfrequenz-Radar bietet daher im Allgemeinen deutliche Vorteile bei Panzern mit komplexen inneren Strukturen.

2. Besser geeignet für enge Tanks

Viele chemische Tanks, Dosiertanks für Chemikalien, Additivtanks sowie kleine Prozesstanks weisen einen relativ kleinen Durchmesser auf.

Wenn der Radarstrahl breit ist, kann das Signal leicht auf die Tankwand treffen.

Starke Reflexionen von Tankwänden, Schwei ßnähten, Rohren oder Stützelementen können die Identifizierung des tatsächlichen Flüssigkeitsstand-Echos beeinträchtigen.

Da ein Hochfrequenz-Radar einen konzentrierten Strahl aufweist, ist seine Installation und Inbetriebnahme in hohen, engen Tanks im Allgemeinen einfacher.

Dieser Vorteil des schmalen Strahlens wird besonders wichtig, wenn der Radar nicht in der Mitte des Tanks montiert werden kann, sondern stattdessen in unmittelbarer Nähe der Tankwand installiert werden muss.

3. kleinere Antennengrö ße

Ein weiterer wichtiger Vorteil von Hochfrequenz-Radarsystemen besteht darin, dass die Antenne kleiner gestaltet werden kann.

Ein Hochfrequenz-Radar erfordert im Allgemeinen keine gro ße Antenne, um einen engen Strahl zu erzeugen.

Dies ist insbesondere für kleine Tanks wichtig.

Beispielsweise verfügt einige Geräte nur über eine kleine Gewindeverbindung oder einen Flansch mit kleinem Durchmesser an der Oberseite. Wenn der Radar eine gro ße Hornantenne erfordert, kann es nicht ausreichend Platz für die Installation geben.

Ein 80 GHz Der Radar kann eine kompaktere Antenne sowie eine kompaktere Verbindung zur Signalverarbeitung verwenden und ist daher besonders geeignet für:

• Kleine Speicherbehälter;

• Chemische Dosierbeh älter;

• Tanker für chemische Zusatzstoffe;

• Wasserbehandlungsbeh älter;

• IBC-Container;

• Enge Silos;

• Kleine Hopper innerhalb mechanischer Anlagen.

4. Besser geeignet für Tanks mit komplexen inneren Strukturen

Industrietanks enthalten häufig verschiedene interne Strukturen, darunter:

• Agitatorklingen;

• Spulen;

• Heizgeräte;

• Stufen;

• Tragbalken;

• Füllrohre;

• Interne Rohre;

• Verst ärkende Rippen.

Alle diese Strukturen können in unterschiedlichem Ma ße Radarreflexionen erzeugen.

Wenn die Strahlabdeckung gro ß ist, kann der Radar gleichzeitig Reflexionen von der Flüssigkeitsoberfläche sowie von mehreren festen Hindernissen empfangen.

Obwohl moderne Radargeräte in der Regel Funktionen zur Unterdrückung falscher Reflexionen sowie zur Signalverarbeitung bieten, können eine geeignete Montageposition und ein engerer Strahl den Einf ührungsprozess erheblich erleichtern.

Für Tanks mit komplexen inneren Strukturen, ein 80 GHz Der Hochfrequenz-Radar ist daher häufig eine der bevorzugten Lösungen.

3. Warum eignet sich Hochfrequenzradar für die Messung von Feststoffniveaus?

Die Messung des Feststoffniveaus unterscheidet sich deutlich von der Messung des Flüssigkeitsniveaus.

Eine stationäre Flüssigkeitsoberfläche ist im Allgemeinen eben, während die Oberflächen von Pulvern und granularen Materialien häufig unregelmä ßig sind.

Beispielsweise können Zement, Flugasche, Getreide, Erz, Sand, Kunststoffpellets sowie Dünger, die in Silos gelagert sind, einen deutlichen Ruhewinkel aufweisen.

Während des Füllvorgangs kann ein zentraler Materialhaufen entstehen, während beim Entleeren eine fächrige oder konische Materialoberfläche entstehen kann.

Die Messung des Feststoffniveaus ist daher im Allgemeinen komplizierter als die konventionelle Flüssigkeitsniveaumessung.

Ein wichtiger Vorteil von Hochfrequenz-Radaren in diesen Anwendungen ist ihr konzentrierter Strahl.

Ein enger Strahl kann Interferenzen durch Silo-Wände, Tragkonstruktionen und andere Bauwerke reduzieren, wodurch der Radar die Oberfläche des Zielmaterials effektiver fokussieren kann.

Aus diesem Grund,80 GHz Radar wird weit verbreitet in folgenden Anwendungsbereichen eingesetzt:

• Zementsilos;

• Asche-Silos;

• Getreidesiloen;

• Futter-Silo;

• Plastikpellet-Siloen;

• Ore-Siloen;

• Sand- und Betonaggregat-Silos;

• Düngersiloen;

• Chemische Pulver-Silos;

• Andere Silos für Pulver- und granulare Materialien.

Ein Festniveau-Radar sollte jedoch nicht allein anhand seiner Frequenz ausgewählt werden.

Die maximale Messdistanz, die dielektrischen Eigenschaften des Materials, die Staubkonzentration, die Partikelgrö ße, die Füllposition, die Silostruktur sowie die Wahrscheinlichkeit einer Materialansammlung an der Antenne müssen ebenfalls berücksichtigt werden.

4. Ist Hochfrequenz-Radar für staubige Umgebungen geeignet?

Viele feste Materialien erzeugen bei Füll- oder Entleerungsprozessen gro ße Mengen an Staub.

Beispielsweise können Zement, Flugasche, Mehl, Mineralpulver sowie bestimmte chemische Pulver bei schnellem Füllen eine auffällige Staubwolke erzeugen.

Der Radar nutzt elektromagnetische Wellen für die Messung – sein Funktionsprinzip unterscheidet sich daher von dem ultrakomischen Geräte, die auf sich durch die Luft ausbreitenden Schallwellen basieren.

Normaler Staub beeinflusst Radarmessungen in der Regel nicht, indem er die Ausbreitungsbedingungen direkt verändert – im Gegensatz zu seiner Auswirkung auf Ultraschallmessungen.

Radar-Füllstandmessgeräte eignen sich daher im Allgemeinen hervorragend für Silos mit gro ßen Staubmengen.

Wenn Staub jedoch über einen längeren Zeitraum an der Antennenoberfläche verbleibt und dort eine dicke Ablagerung bildet, kann sich die Signalqualität verschlechtern.

Bei Standorten mit hohem Staubaufkommen sollte daher besondere Aufmerksamkeit auf die Antennenstruktur, die Montageposition sowie das Anti-Aufbau-Design gelegt werden.

5. Ist Hochfrequenz-Radar geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck?

Da Radar-Füllstandmessgeräte eine kontaktlose Messmethode verwenden, können sie unter verschiedenen Bedingungen – wie hohen Temperaturen, hohem Druck oder im Vakuum – eingesetzt werden.

Allerdings muss der folgende Punkt beachtet werden:

Die zulässige Temperatur und der zulässige Druck hängen von der Konstruktion des jeweiligen Produkts ab – nicht einfach davon, ob es bei einem bestimmten Betrieb arbeitet.80 GHz, 26 GHz oder 6 GHz.

Verschiedene Modelle von Radar-Füllstandmessgeräten können folgende Komponenten verwenden:

• PTFE;

• PEEK;

• Edelstahl;

• Keramik;

• Verschiedene Dichtungsmaterialien;

• Verschiedene Flansche und Prozessverbindungen.

Beim Erwerb eines Hochtemperatur-Radar-Niveaumessgeräts müssen die folgenden Informationen angegeben werden:

• Normale Betriebstemperatur;

• Maximale Prozesstemperatur;

• Normaldruck;

• Maximaler Prozessdruck;

• Ob ein Vakuum vorhanden ist;

• Ob das Medium korrosiv ist;

• Ob eine explosionsgeschützte Zertifizierung erforderlich ist.

Ein 80 GHz Ein Radar sollte nicht automatisch als für jede Anwendung bei hohen Temperaturen oder hohem Druck geeignet eingestuft werden.

6. Welche Vorteile bieten Niederfrequenz-Radar-Füllstandmessgeräte?

Hochfrequenz-Radare bieten deutliche Vorteile, doch das bedeutet nicht, dass die Anwendungswertigkeit von Niedrigfrequenz-Radaren verloren gegangen ist.

Radar mit niedrigerer Frequenz leistet unter bestimmten speziellen Flüssigkeitsbedingungen weiterhin sehr gute Ergebnisse.

1. Bestimmte Vorteile bei schwankenden flüssigen Oberflächen

Radar mit niedrigerer Frequenz weist im Allgemeinen einen relativ breiteren Strahl auf.

In bestimmten gro ßen Tanks oder bei Anwendungen mit ausgepr ägten Schwankungen der Flüssigkeitsoberfläche kann ein breiterer Strahl eine grö ßere Oberfläche abdecken.

Beispiele umfassen:

• Gro ße Mischbeh älter;

• Tanker mit schneller Füll- und Entleerungsfunktion;

• Tankanlagen mit kontinuierlich schwankenden Flüssigkeitsoberflächen;

• Bestimmte chemische Reaktoren.

Unter diesen Bedingungen ist die Flüssigkeitsoberfläche nicht vollständig eben.

Wenn das Radar lediglich einen sehr kleinen, zuf ällig von Wellen oder Störungen betroffenen Bereich erfasst, kann sich das Echo erheblich verändern.

Ein breiterer Strahl kann eine grö ßere Fläche der Flüssigkeit abdecken und bietet daher unter bestimmten Bedingungen – insbesondere bei starken Schwankungen – praktische Vorteile.

Moderne 80 GHz Der Radar kann auch zahlreiche schwankende Oberflächen mithilfe fortschrittlicher Signalverarbeitungsalgorithmen erfassen; daher sollte die endgültige Entscheidung weiterhin auf der Leistung des jeweiligen Instruments basieren.

2. Vorteile unter bestimmten Bedingungen mit starkem Dampf

In Hochtemperatur-Wassertanks, Dampfkondensationsanlagen, Reaktoren sowie bestimmten chemischen Lagertanks können gro ße Mengen Dampf vorhanden sein.

Die Anwesenheit von Dampf bedeutet nicht zwangsläufig, dass eine Radarmessung unm öglich ist.

Unter extrem schwierigen Dampf- und Kondensationsbedingungen kann jedoch Kondensat an der Radarantenne entstehen.

Schwere kondensierung kann die übertragung und den empfang der radarsignale beeinflussen.

Bestimmte Radarprodukte mit niedrigerer Frequenz verfügen über umfassende ingenieurtechnische Erfahrung in spezialisierten Umgebungen mit starkem Dampf- und Kondensationsaufkommen.

Daher ein 80 GHz Der Radar sollte nicht ausschlie ßlich aufgrund seiner höheren Frequenz für die folgenden Anwendungen ausgewählt werden:

• Hochtemperaturwasser;

• Ges ättigte Dampfumgebungen;

• Schwere Kondensation;

• Reaktoren;

• Evaporatoren;

• Versiegelte Tanks bei hoher Luftfeuchtigkeit.

Diese Projekte sollten umfassend gemä ß dem Medium, der Temperatur, dem Druck sowie der Intensität des Dampfes bewertet werden.

3. Die Schwelungsbedingungen erfordern eine umfassende Bewertung.

Düne ist eine komplexe Herausforderung bei der Messung des Flüssigkeitsniveaus.

Dünger kann Radarsignale absorbieren, reflektieren oder dämpfen.

Der tatsächliche Effekt hängt von folgenden Faktoren ab:

• Schwammdicke;

• Dichte der Schaumstoffe;

• Bubble-Grö ße;

• Schwammwassergehalt;

• Dielektrische Eigenschaften der Flüssigkeit.

Es ist daher nicht korrekt zu behaupten, dass niedrigfrequenter Radar stets Schaumstoff durchdringen kann oder dass 80 GHz Der Radar kann stets Schaumstoffbedingte Probleme lösen.

Die erste Anforderung, die während des Projektentwurfs zu bestätigen ist:

Soll das System den oberen Rand des Schaums oder das tatsächliche Flüssigkeitsniveau darunter messen?

Dies sind zwei völlig unterschiedliche Messanforderungen.

Wenn der Schaumäu ßerst dick ist oder die Betriebsbedingungen besonders komplex sind, kann auch ein geführter Wellen-Radar oder eine andere Fl üssigkeitsstandmesstechnologie in Betracht gezogen werden.

7. Welche klaren Vorteile gibt es?80 GHz Radar-Füllstandmessgeräte?

Auf Grundlage der aktuellen Entwicklungen im Bereich der industriellen Messung ergeben sich folgende Hauptvorteile:80 GHz Die Radar sind wie folgt:

Zunächst ist der Strahl stark konzentriert.

Dies macht es besonders geeignet für schmale Tanks und komplexe Silos.

Zweitens ist die Antenne klein.

Kleinere Gewinde- oder Flanschverbindungen können verwendet werden.

Drittens passt es sich besser an interne Hindernisse an.

Es kann Störungen reduzieren, die durch Tankwände, Leitern, Rohre, Rührgeräte und andere Bauwerke entstehen.

Viertens eignet es sich für die Feststoffniveaumessung.

Es eignet sich besonders für Silos für Pulver- und granulare Materialien.

Fünftens ist die Montageposition flexibler.

Wird die Installation im Zentrum eines Tanks nicht möglich sein, kann der enge Strahl verwendet werden, um interne Strukturen so weit wie möglich zu umgehen.

Sechstens kann es unn ötige falsche Echos reduzieren.

Eine effektive Strahlfokussierung kann bestimmte Interferenzquellen direkt reduzieren – anstatt sich ausschlie ßlich auf nachfolgende, softwarebasierte Signalverarbeitung zu verlassen.

Aus diesen Gründen,80 GHz Der Radar ist besonders geeignet für komplexe Überwachungsprojekte zur Messung von Flüssig- und Feststoffniveaus in der modernen Industrieanwendung.

8. Ist 80 GHz Radar – immer besser als andere 26 GHz Radar?

Nicht unbedingt.

Die Hauptvorteile von 80 GHz Die Radaranwendung basiert auf ihrem schmalen Strahl, ihrer kleinen Antenne sowie ihrer Fähigkeit, sich in komplexen Umgebungen gezielt auf das Ziel zu konzentrieren.

Allerdings,26 GHz Radar wird seit vielen Jahren in der Industrie eingesetzt und bietet zudem eine hochentwickelte Messtechnologie.

In vielen herkömmlichen Tanks ist ein 26 GHz Der Radar ermöglicht stabile und zuverlässige Messungen, wenn:

• Der Tankdurchmesser ist relativ gro ß;

• Die interne Struktur ist einfach;

• Die Montageposition ist geeignet;

• Die Flüssigkeitoberfl äche bietet eine gute Reflexion;

• Die Messdistanz ist moderat;

• Es gibt keine komplexe Interferenz.

Es ist daher nicht erforderlich, Radarmessgeräte willkürlich zu ersetzen, allein um eine höhere Frequenz zu erreichen.

Für neue Projekte: ein 80 GHz Die Lösung kann zunächst ausgewertet werden.

Für etablierte Unternehmen 26 GHz Bei Anwendungen: Sofern die Messwerte stabil bleiben, sollte das Produkt nicht einfach als veraltet eingestuft werden – allein deshalb, weil es auf einer anderen Frequenz arbeitet.

9. Wie sollte 6 GHz verwendet werden?26 GHz, und 80 GHz Radar auswählen?

Die folgende Logik kann bei der Auswahl einer Radarfrequenz verwendet werden.

Für kleine Tanks, schmale Tanks, Tanks mit komplexen inneren Strukturen oder Silos mit festen Materialien, ein 80 GHz Der Radar kann zunächst ausgewertet werden.

Für herkömmliche Flüssigkeitslagerbehälter mit einfacher innerer Struktur,26 GHz Radar ist im Allgemeinen ebenfalls eine etablierte Lösung.

Wird an der Anlage starke Dampfbelastungen, Kondensation, ausgepr ägte Flüssigkeitsoberflächenfluktuationen oder andere spezielle Prozessbedingungen vorliegen, 6 GHz,26 GHz, und 80 GHz Die Lösungen sollten miteinander verglichen werden.

Die korrekte Auswahlsequenz sollte daher folgende sein:

1. Bestimmen Sie das gemessene Medium.

2. Bestimmen Sie die Struktur des Tanks oder der Silo.

3. Analysieren Sie Temperatur, Druck, Dampf, Staub, Schaum sowie interne Hindernisse.

4. Wählen Sie die Radarfrequenz, den Antennentyp und die Prozessverbindung aus.

Die Radarfrequenz sollte nicht zuerst ausgewählt und anschlie ßend gezwungen werden, sich an die lokalen Gegebenheiten anzupassen.

10. Wie sollten Hochfrequenz- und Niedrigfrequenz-Radar-Höhenmessgeräte ausgewählt werden?

Beim Projektbeschaffungsprozess wird empfohlen, mindestens die folgenden Parameter bereitzustellen.

1. Name des gemessenen Mediums
   Beispielsweise Wasser, Diesel, saure oder alkalische Lösungen, Abwasser, Zement, Flugasche, Getreide oder Kunststoffpellets.

2. Zustand des Mediums
   Geben Sie an, ob es sich um flüssiges, Suspension-, Pulver- oder granuläres Material handelt.

3. Maximale Messdistanz
   Geben Sie die Gesamthöhe des Tanks oder Silos sowie den tatsächlichen erforderlichen Messbereich an.

4. Tankdurchmesser
   Dies ist insbesondere bei enge Tanks von Bedeutung.

5. Prozesstemperatur
   Geben Sie sowohl die normale als auch die maximale Temperatur an.

6. Prozessdruck
   Dies ist insbesondere für versiegelte Druckbeh älter von Bedeutung.

7. Ob Dampf vorhanden ist
   Dies sollte bei Hochtemperatur-Flüssigkeiten sowie Reaktoren hervorgehoben werden.

8. Ob Schaumstoff vorhanden ist
   Geben Sie zudem an, ob der Schaum kontinuierlich vorhanden ist.

9. Ob Staub vorhanden ist
   Für Silos mit festen Materialien ist die Staubintensität anzugeben.

10. Ob ein Agitator oder interne Strukturen vorhanden sind
    Beispiele hierfür sind Rohre, Spulen, Leitern und Tragtr äger.

11. Montageverbindung
    Beispiele hierfür sind G1½-Bohrungen, G2-Bohrungen, DN50-Flansche sowie DN100-Flansche.

12. Ausgangssignal
    Häufig verwendete Optionen umfassen 4–20 mA, HART sowie RS-485 Modbus.

13. Schutz- und explosionsgeschützte Anforderungen
    Beispiele hierfür sind die erforderliche IP-Kennung sowie die Frage, ob eine Ex-Zertifizierung erforderlich ist.

14. Stromversorgungsanforderungen
    Verschiedene Steuerungssysteme können unterschiedliche Stromversorgungsmethoden verwenden.

Für Silos mit festen Materialien wird zudem empfohlen, die Partikelgrö ße, den Ruhewinkel, die Füllposition sowie Fotos der Anlage vorzulegen.

Bei der Auswahl eines Radar-Niveaumessgeräts, METRAVON Es wird empfohlen, die Radarfrequenz umfassend anhand dieser tatsächlichen Betriebsbedingungen zu bestimmen – anstatt ein Produkt ausschlie ßlich nach der Messdistanz auszuwählen.

11. Vergleich zwischen Hochfrequenz- und Niederfrequenz-Radar-Füllstandmessgeräten

Hochfrequenz-Radar-Füllstandmessgeräte weisen im Allgemeinen die folgenden Eigenschaften auf:

• Enger Strahl;

• Gute Direktivität;

• Kleinere Antenne;

• Eignet sich für enge Tanks;

• Geeignet für komplexe interne Strukturen;

• Eignet sich für die Feststoffniveaumessung;

• Gute Fähigkeit, Störungen durch Silo-Wände zu kontrollieren.

Radar mit niedrigerer Frequenz weist im Allgemeinen die folgenden Eigenschaften auf:

• Relativ breiter Strahl;

• Vorteile bei bestimmten Anwendungen mit schwankenden Flüssigkeitsoberflächen;

• Umfangreiche Anwendungserfahrung unter spezifischen, schwierigen Dampf- und Kondensationsbedingungen;

• Eignet sich für einige gro ße Flüssigkeitslagerbehälter sowie für spezielle Prozessbedingungen.

Die beiden sind daher nicht wechselseitige Ersatzl ösungen.

Die sachgemä ße technische Auswahl sollte sicherstellen, dass das Messgerät den Anwendungsbedingungen entspricht.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Ist ein Hochfrequenz-Radar-Niveaumessgerät präziser als ein Niedrigfrequenz-Radar-Niveaumessgerät?

Nicht unbedingt.

Die Messgenauigkeit hängt von der Radarfrequenz ab, wird jedoch auch durch die Produktkonstruktion, die Antenne, den Signalverarbeitungsalgorithmus, die Installationsbedingungen sowie die Eigenschaften des Trägers verändert.

Der Hauptvorteil von 80 GHz Der Radar verfügt über einen schmalen Strahl, der Störungen in komplexen Tankanlagen reduzieren kann.

Beim Beschaffungsprozess sollte die Genauigkeitsanforderung des jeweiligen Modells geprüft werden – anstatt die Genauigkeit ausschlie ßlich anhand der Betriebsfrequenz zu beurteilen.

Q2: Ist 80 GHz Ist Radar für Zementsilos geeignet?

Ja.

Zementsilos weisen im Allgemeinen Staub, unregelmä ßige Materialoberflächen sowie Reflexionen an den Silowänden auf.

Der schmale Strahl eines 80 GHz Der Radar kann Störungen durch Silo-Wände und interne Strukturen reduzieren – was ihn besonders geeignet für Zement-, Flugasche-, Mineralpulver- und andere Pulversiloe macht.

Die maximale Messdistanz sowie die Staubbedingungen auf der Baustelle müssen bei der Beschaffung noch einmal bestätigt werden.

Q3: Ist 80 GHz Eignet sich ein Radar für kleine Tanks?

Ja.

Ein Hochfrequenz-Radar kann mit einer kleineren Antenne einen schmalen Strahl erzeugen, was es besonders gut für kleine Tanks sowie Prozessverbindungen mit kleinem Durchmesser geeignet macht.

Q4: Welchen Radartyp sollte man wählen, wenn ein Agitator vorhanden ist?

Ein schmaler Strahlradar sollte im Allgemeinen als erster Ansatz in Betracht gezogen werden.

Wenn im Tank Rührschneidbl ätter, Spulen oder Tragstrukturen vorhanden sind, ein 80 GHz Der Radar kann seinen schmalen Strahl nutzen, um diese Hindernisse so weit wie möglich zu umgehen.

Die Montageposition sollte ebenfalls sorgfältig ausgewählt werden.

Q5: Kann 80 GHz Sollte Radar bei Anwesenheit von Dampf verwendet werden?

Ja, doch die Stärke des Dampfes muss berücksichtigt werden.

Normaler Dampf beeinflusst die Radarmessung nicht unbedingt. Bei starkem Dampfvolumen oder intensiver Kondensation muss jedoch die Eignung des jeweiligen Modells überprüft und Lösungen mit unterschiedlichen Frequenzen verglichen werden.

Q6: Sollte ein Hochfrequenz- oder ein Niedrigfrequenz-Radar gewählt werden, wenn Schaumstoff vorhanden ist?

Dies kann nicht allein anhand der Frequenz bestimmt werden.

Die Schaumdicke und die Dichte müssen bestätigt werden, zusammen mit der Frage, ob das System die Schaumoberfläche oder den tatsächlichen Flüssigkeitsstand darunter messen muss.

Bei schweren Schaumbedingungen sollten vor der Auswahl des Produkts die lokalen Gegebenheiten angegeben werden.

Q7: Kann Hochfrequenz-Radar Pulver messen?

Ja. Dies ist einer der wichtigen Anwendungsbereiche für 80 GHz Radar.

Der Radar kann für die kontinuierliche Höhemessung von Zement, Getreide, Flugasche, Kunststoffpellets, Dünger, Mineralpulver sowie ähnlichen Materialien eingesetzt werden.

Q8: Ist ein Niederfrequenz-Radar noch notwendig?

Ja.

Der Radar mit niedrigerer Frequenz besitzt unter bestimmten Bedingungen – wie etwa bei Dampfprozessen, Kondensation, Flüssigkeitsoberflächenfluktuationen oder speziellen Verfahren – weiterhin Anwendungswert.

Keine einzelne Frequenz eignet sich für jede industrielle Anwendung.

Q9: Muss ein Radar-Niveaumesser mit dem Medium in Kontakt treten?

Ein herkömmliches Freiraum-Radar-Füllstandmessgerät muss nicht direkt mit dem Medium in Kontakt treten.

Daher eignet es sich besonders für korrosive Flüssigkeiten, Hochtemperaturflüssigkeiten, Abwasser sowie pulverförmige Materialien.

Dennoch müssen geeignete Materialien für die Antenne sowie für die Verbindung mit dem Verarbeitungsprozess weiterhin entsprechend dem Medium und der lokalen Umgebung ausgewählt werden.

Q10: Welche Parameter sind bei der Auswahl eines Radar-Nivellometers am wichtigsten?

Allein der Messbereich ist nicht ausreichend.

Mindestens sollten das Medium, der Messbereich, die Tankhöhe und -durchmesser, die Temperatur, der Druck, Dampf, Schaum, Staub, interne Hindernisse, die Montageverbindung sowie das Ausgangssignal bereitgestellt werden.

Diese Parameter bestimmen direkt die Radarfrequenz sowie die Modellauswahl.

Fazit

Hochfrequente und niederfrequente Radar-Füllstandmessgeräte haben jeweils eigene Anwendungsbedingungen.

Die grö ßten Vorteile von Hochfrequenz-Radarsystemen, insbesondere 80 GHz Zu den Merkmalen des Radars gehören sein schmaler Strahl, seine gute Richtwirkung, die Verwendung einer kompakten Antenne sowie die Fähigkeit, Hindernisse innerhalb des Tanks zu umgehen.

Daher eignet es sich hervorragend für kleine Tanks, enge Tanks, Prozesstanks mit komplexen inneren Strukturen sowie Silos für feste Materialien – wie etwa Zement, Flugasche, Getreide, Erz, Kunststoffpellets und ähnliche Materialien.

Radar mit niedrigeren Frequenzen bietet unter bestimmten Bedingungen – insbesondere bei starken Schwankungen der Flüssigkeitsoberfläche, starkem Dampf, Kondensation sowie bei speziellen Flüssigkeitsprozessen – weiterhin praktische Vorteile.

Die Auswahl eines Radar-Niveaumessgeräts sollte daher nicht auf der Annahme beruhen, dass eine höhere Frequenz immer besser ist.

Ein angemessenerer ingenieurtechnischer Ansatz besteht darin, das Messgerät umfassend unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Mediums, der Tankstruktur, des Messabstands sowie der Temperatur, des Drucks, des Dampfgehalts, des Schaumgehalts, des Staubgehalts und der Installationsbedingungen auszuwählen.

Für kontinuierliche Pegelmessprojekte mit Flüssigkeiten, Schlammen, Pulvern sowie granularen Materialien, METRAVON Radar-Füllstandmessgeräte können entsprechend des Einsatzumfelds, des Messbereichs, der Tankstruktur, der Temperatur, des Drucks, der Prozessverbindung, des Ausgangssignals sowie weiterer Anforderungen ausgewählt und konfiguriert werden.

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Autor: Arvin · Quelle: METRAVON Instruments