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Die METRAVON MV-RD903 misst mit einer 26-GHz-Hornantenne den Abstand zur Schüttgutoberfläche. Der angegebene Bereich beträgt 0.6–70 m. Bei Zement, Flugasche oder Kohle ist zuerst zu klären, welchen Teil des wechselnden Haufens das Radar zuverlässig sieht. Die größte Entfernung allein bestätigt keine brauchbare Bestandsmessung.
MV-RD903 für Befüllen und Austragen positionieren
Markieren Sie Einlauf, Auslauf, Konus und Einbauten im Siloschnitt. Betrachten Sie die Oberfläche beim Füllen und Leeren. Über einem ruhenden Haufen kann die Messung stabil sein, während im Betrieb fallendes Material oder ein steiler Hang im Strahl liegt. Ein Foto des leeren Silos reicht deshalb nicht zur Standortfreigabe.
| Merkmal | Aufgeführte Konfiguration | Prüfung am Silo |
|---|---|---|
| Messabstand | 0.6–70 m | Tiefsten Materialstand und nutzbares Echo prüfen. |
| Horn / Strahl | Ø96 mm / 8°; Ø121 mm / 6° | Gewählte Antenne und freien Weg bestätigen. |
| Flansch | DN100 oder größer | Öffnung, Stutzen und Verstellung prüfen. |
| Prozesstemperatur | −40…+120 °C; Hochtemperatur −40…+200 °C | Konkrete Temperaturausführung auswählen. |
| Prozessdruck | −0.1…+0.3 MPa | Druck und Temperatur der Baugruppe gemeinsam prüfen. |
| Abstandsgenauigkeit | ±15 mm Referenz | Keine Gewichts- oder Volumengenauigkeit daraus ableiten. |
Horn, Öffnung und Ausrichtung zusammen prüfen
Das Horn braucht Freiraum durch den Stutzen bis zur gewünschten Oberfläche. Ein verstellbarer Flansch hilft beim Ausrichten, muss aber mechanisch und hinsichtlich Druck passen. Dokumentieren Sie die endgültige Orientierung, damit die Antenne nach Ausbau wieder gleich sitzt. Leiten Sie aus einem Gehäusefoto weder IP-Schutz noch eine Ex-Zulassung ab.
Eine Abstandsmessung ist noch keine Silomasse
Der einzelne Abstand kann Trends und Füllentscheidungen stützen. Für Volumen braucht es ein Behälter- und Oberflächenmodell, für Masse zusätzlich Schüttdichte. Belüftung, Feuchte und Verdichtung verändern den Zusammenhang zwischen Füllstand und Gewicht.
Vergleichen Sie bei wichtiger Bestandsabstimmung mehrere Betriebszyklen mit unabhängigen Anliefer- oder Wägedaten. Trennen Sie Oberflächenmessung, Volumenmodell und Dichteannahme. Ein Offset, der nur eine Charge passend macht, kann einen Rechenfehler verdecken.
Mit realem Material und empfangender Steuerung abnehmen
Prüfen Sie niedrige, mittlere und hohe Stände sowie das Befüllen mit Staub und fallendem Material. Vergleichen Sie Anzeige und PLC/RTU-Wert und dokumentieren Sie Echoverlust. Leerabgleich hilft bei festen Reflexionen, ersetzt aber keinen Versuch mit Produkt.
Bestellen Sie 24 V DC Zweileiter 4-20 mA/HART oder die ausdrücklich benötigte RS485/Modbus-Elektronik samt Dokumentation. Definieren Sie den Umgang der Steuerung mit ungültigen Werten. Falls ein engerer Strahlweg benötigt wird, prüfen Sie MV-RD21G mit seiner eigenen Linse, Montage und Echobewertung; die Frequenz allein entscheidet nicht über Eignung.
Fragen aus Siloprojekten
Q1. Ist der Wert an der Haufenspitze der mittlere Füllstand?
Nein. Er beschreibt die beobachtete Oberfläche, nicht automatisch den gesamten Querschnitt. Wählen Sie Messort und Bestandsberechnung gemeinsam und prüfen Sie verschiedene reale Haufenformen.
Q2. Gelten 70 m für jedes Pulver?
Nicht ohne Anwendungsprüfung. Echo, Feuchte, Staub, Neigung und Einbauten beeinflussen den nutzbaren Abstand. Geben Sie tiefsten Materialstand und Bedingungen beim Befüllen an, nicht nur Silohöhe.
Siloschnitt, Füllablauf und Schnittstelle für MV-RD903 senden
