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Zusammenfassung der Auswahl
Für Anwendungen mit Feststoffen, starkem Staub, leichter Kristallisation und Kondensation beträgt die Referenzreichweite 80 m bei Verwendung einer 26 GHz-Hornantenne und Gewinde- oder Universalflanschanschluss. Vor der Bestellung sollten als Bedingungen Material, Messbereich, Staub, Materialoberfläche, Installationsanschluss, Temperatur und Druck, Explosionsschutz und Leistung bestätigt werden.
Produktübersicht
Das 26 GHz-Radar-Füllstandmessgerät MV-RD904 für hohe Staubbelastung wird zur berührungslosen kontinuierlichen Füllstandmessung in Industriesilos eingesetzt. Es gibt kontinuierliche Abstands- oder Füllstandssignale aus, die für Bestandstrends, Materialein- und -ausgangskontrolle sowie Warnungen bei hohem und niedrigem Füllstand geeignet sind. Es ist nicht das gleiche Produkt wie der Niveauschalter, der nur „Material vorhanden/kein Material“ feststellt.
Messprinzip
Die 26 GHz-Antenne sendet Mikrowellen an die Materialoberfläche und empfängt das Echo. Das Instrument berechnet die Entfernung und Höhe anhand der Ausbreitungseigenschaften. Die kurze Wellenlänge und der schmale 4°-Strahl begünstigen Echos von festen geneigten Materialoberflächen und die Vermeidung von Hindernissen im Silo; Der Universalflansch dient zur Anpassung der Antennenausrichtung an eine repräsentative Materialoberfläche.
Anwendbare Materialien und Verwendungsszenarien
- Silos für schwere Stäube wie Zement, Flugasche, Kohlepulver, Erzpulver.
- Kontinuierliche Langstreckenmessung von Erz-, Kohle-, Koks- und körnigen Rohstoffbehältern.
- Prozessbedingungen, bei denen sich an der Antenne Kondenswasser bilden kann, Materialien zur Kristallisation neigen oder Echoschwankungen während der Einspeisungsphase groß sind.
- Renovierungsprojekte, bei denen die Antenne über einen kardanischen Flansch justiert werden muss, um den Strahl auf die geneigte Materialoberfläche auszurichten.
Wert auf Beschaffung und Techniker angewendet
Technische Parameter
| Bewerbung | Geeignet für Feststoffe, starken Staub, leichte Kristallisation und Kondensation; deckt Anwendungen von blockförmigen, körnigen und pulverförmigen Materialien ab |
|---|---|
| Messbereich | Maximal 80m |
| Prozessanbindung | Mit Gewinde versehener Universalflansch |
| Prozesstemperatur | -40~130℃ Standardtyp; -40~250℃ Hochtemperaturtyp |
| Prozessdruck | -0.1～0.3MPa |
| Messgenauigkeit | ±15mm |
| Häufigkeit | 26 GHz |
| Das Strahlhorn. | 4° |
| Schutzstufe | IP67 |
| Strom | Zweileitersystem DC24V; Vierleitersystem DC24V oder AC220V |
| Signalausgang | 4-20mA/HART (two wires/four wires) or RS485 Modbus |
| Explosionsgeschützt | Optional Ex ia IIC T6 Ga oder Ex d IIC T6 Gb, bitte mit vollständiger Modellnummer und Zertifikat bestätigen |
| Muschel | Konfigurationen mit Einzelkammer aus Aluminium, Doppelkammer aus Aluminium, Einzelkammer aus Kunststoff oder Edelstahl |
Hinweis: Die Werte auf dieser Seite dienen der Anfrage und Vorauswahl. Temperatur-, Druck-, Flansch-, Antennen-, Gehäuse-, Explosionsschutz- und Ausgangsoptionen müssen entsprechend der vollständigen Konfiguration bestätigt werden und die Obergrenzen können standardmäßig nicht kombiniert werden.
Auswahlhilfe
- Geben Sie den Namen des Feststoffs, die Partikelgröße, die dielektrischen Eigenschaften, die Staubkonzentration, den Feuchtigkeitsgehalt sowie die Kristallisations- und Kondensationsbedingungen an.
- Prüfen Sie, ob die 80-m-Reichweite erforderlich ist und ob je nach Silohöhe, maximalem Füllstand, Blindbereich und anormalen Prozessbedingungen ausreichend Echospielraum vorhanden ist.
- Um zu entscheiden, ob Sie einen Gewinde- oder einen Universalflansch verwenden möchten, reichen Sie den Silokörper, den Zulauf, die Richtung des Materialhaufens und die Diagramme der internen Komponenten ein.
- Der Standardtyp und der Hochtemperaturtyp werden entsprechend der tatsächlichen Temperatur am Flansch ausgewählt und können nicht nur anhand der Temperatur des Materials im Silo beurteilt werden.
- Überprüfen Sie Prozessdruck, Gehäuse, Schutz, explosionsgeschützten Bereich und Erdungsanforderungen, um eine vollständige Konfiguration zu erhalten.
- Bestätigen Sie 4-20 mA/HART oder RS485 Modbus, die Stromversorgungsmethode und die Anforderungen an die Anzeige vor Ort.
Wichtige Punkte für Installation und Inbetriebnahme
- Der Installationsort sollte den Futterfluss meiden und vorrangig einen Ort wählen, an dem die Hauptmaterialoberfläche beobachtet werden kann und nicht durch an der Silowand hängendes Material beeinträchtigt wird.
- Versuchen Sie bei Verwendung eines Universalflansches, die Antenne vertikal zur Materialoberfläche auszurichten, anstatt den Flansch nur horizontal zu halten.
- Halten Sie einen Freiraum unter der Einströmöffnung, damit die Schutzabdeckung, Spülteile und kurze Installationsrohre nicht in den 4°-Strahl gelangen können.
- Speichern Sie Echos bei leerem Behälter, normaler Zuführung und maximaler Staubstufe, um feste Interferenzen und effektive Echo-Basislinien festzulegen.
- Überprüfen Sie die Antenne regelmäßig auf Staubansammlungen, Kondensation, losen Flansch und Kabelabdichtung; Führen Sie Aufzeichnungen über Parameteranpassungen.
FAQ
Auf welche Prozessbedingungen ist MV-RD904 hauptsächlich ausgerichtet?
Es eignet sich für feste Materialien, starken Staub, leichte Kristallisation und Kondensation und kann zur kontinuierlichen Messung von blockförmigen, körnigen und pulverförmigen Materialien verwendet werden.
Kann die 80-m-Reichweite des MV-RD904 basierend auf der Behälterhöhe direkt ausgewählt werden?
Nein. 80 m ist die maximale Referenzreichweite und hängt auch von der Reflexionsfähigkeit des Materials, dem Staub, dem Neigungswinkel der Materialoberfläche, dem Installationsanschluss und dem Signalabstand ab.
Was bewirkt der Abstrahlwinkel von 4°?
Der schmale Strahl umgeht leicht die Silowände und -komponenten und konzentriert die Energie auf die Feststoffoberfläche. Bei der eigentlichen Installation muss der Strahlengang noch anhand des Silokörperdiagramms bestätigt werden.
Wann wird ein Universalflansch benötigt?
Wenn der Materialhügel offensichtlich ist, die Installationsöffnung falsch ist oder die Antenne auf die Hauptmaterialoberfläche ausgerichtet werden muss, kann der Universalflansch bewertet und die strukturelle Festigkeit und Druckgrenze bestätigt werden.
Ist eine Spülung bei starker Staubbelastung erforderlich?
Nicht unbedingt. Sie sollte auf der Grundlage der Staubansammlung im Horn, der Staubanhaftung und der Luftquellenbedingungen bestimmt werden. Selbst wenn eine Spülung stattfindet, ist es notwendig, den richtigen Punkt und die richtige reinigbare Struktur auszuwählen.
Wie wählt man zwischen Standardtyp und Hochtemperaturtyp?
Die Referenzprozesstemperatur beträgt beim Standardtyp bis zu 130℃ und beim Hochtemperaturtyp bis zu 250℃. Die Auswahl sollte auf der tatsächlichen Temperatur an Antenne und Flansch basieren und die Abdichtung und Wärmeisolierung überprüft werden.
Kann es Materialien messen, die zur Kristallisation neigen?
Dies kann als Bedingung für den Bewertungsprozess verwendet werden. Wenn der Kristall jedoch das Horn oder die Installationsöffnung abdichtet, wirkt sich dies dennoch auf das Echo aus. Spülung, Wärmeisolierung, Reinigung und Stillstandswartung müssen berücksichtigt werden.
Kann es an eine SPS oder ein DCS angeschlossen werden?
Optional 4-20 mA/HART oder RS485 Modbus. Beim Kauf sollten Stromversorgung, Ausgang, Fehlerstatus und System-E/A-Liste vereinheitlicht werden.
Wie kann ich nach der Installation prüfen und akzeptieren?
Decken Sie mindestens den leeren Silo, den niedrigen, mittleren und hohen Füllstand sowie die maximale Staubstufe ab und überprüfen Sie die Anzeige, die Analog- oder Kommunikationswerte, die Echoqualität und die Stopplogik für hohes Material.
Anfrage Was kann ich für MV-RD904 anbieten?
Geben Sie Materialien, Partikelgröße, Behälterkörper und Materialhügel, Staubkondensation, Temperatur und Druck, Installationsanschluss, Explosionsschutz, Stromversorgungsausgang, Fotos vor Ort und Verriegelungszwecke an.
Bestellhinweise
Geben Sie bei der Bestellung bitte den Namen und die Form des Materials, die Partikelgröße und den Staub, die Behältergröße, die Position des Materialeinlasses und -auslasses, den Messbereich, die normale und anormale Temperatur und den normalen Druck, den Prozessanschluss, den Gefahrenbereich, die Stromversorgung, das Ausgabeprotokoll, Fotos vor Ort und Kontrollzwecke an. Die endgültigen Parameter unterliegen der schriftlichen Auswahlbestätigung und Auftragszeichnung.
