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Die METRAVON MV-RD21G ist ein Radar-Füllstandmessgerät für heiße Schüttgüter mit 80 GHz FMCW und 76-mm-PTFE-Linse. Die Prozesstemperatur ist mit −40…+200 °C angegeben. Im Silo entscheidet auch, wo der Strahl die wechselnde Oberfläche trifft; Temperatur und Reichweite allein bestimmen keinen brauchbaren Messort.
MV-RD21G nach Messstrecke und Prozessgrenzen auswählen
| Merkmal | MV-RD21G | Projektprüfung |
|---|---|---|
| Entfernungsausführungen | 0.1–30 m / 0.3–150 m | Bezugsebene, Leerabstand und höchste Oberfläche angeben. |
| Prozesstemperatur | −40…+200 °C | Material, Heißgas und ungewöhnliche Betriebszyklen erfassen. |
| Prozessdruck | −0.1…+0.3 MPa | Druckspitzen beim Füllen und Lüften prüfen. |
| Linse / Strahl | 76 mm PTFE / 3° | Freiraum, Belag und Wartungszugang prüfen. |
| Prozessanschluss | Flansch ab DN80 | Stutzen, Norm und Dichtung gemeinsam bestätigen. |
| Abstandsgenauigkeit | ±5 mm Angabe | Keine Genauigkeit des Silomassebestands. |
Wählen Sie 0.1–30 m oder 0.3–150 m als passende Entfernungsausführung, nicht einen daraus zusammengesetzten Bereich. Messen Sie Leerabstand und höchste Oberfläche von der Radar-Bezugsebene. Prüfen Sie Druck und Temperatur von Flansch und Dichtung gemeinsam; die Elektronikumgebung ist gesondert zu bewerten.
Den 3°-Strahl durch das arbeitende Silo führen
Beim Füllen und Leeren wandern Haufen und Trichter. Das Radar sieht eine beleuchtete Fläche, nicht den mittleren Siloquerschnitt. Zielen Sie nicht in den Materialstrom. Der schmale Strahl kann an Einbauten vorbeiführen, beseitigt aber keine Wand-, Streben- oder Stutzenechos. Prüfen Sie den Weg bis zum tiefsten benötigten Stand.
Messbezug und Elektronik vor Verdrahtung festlegen
Bestätigen Sie Bezugsebene und Leerabstand vor der Skalierung. Eine 24 V DC Zweileiter-Ausführung liefert 4-20 mA/HART. RS485/Modbus benötigt die entsprechende Elektronik und Registerdokumentation. Zusätzliche Adern machen eine reine Analogversion nicht zu einem digitalen Gerät.
Metallgehäuse sind als IP67, ABS-Gehäuse als IP65 aufgeführt. Diese Angaben und die Temperaturfähigkeit belegen keine Zulassung für brennbaren Staub. Benennen Sie die Standortanforderung und prüfen Sie die erforderlichen Dokumente gegen die tatsächlich bestellte Baugruppe.
Die Inbetriebnahme als Fehlerprotokoll dokumentieren
Protokollieren Sie Einbauposition und Orientierung. Prüfen Sie bei bekanntem niedrigem Stand das Echo und unterscheiden Sie feste Hindernisse vom Materialsignal. Beobachten Sie Füllen und Austragen mit Prozesszustand, Abstand und etwaigem Signalverlust. Ein ruhendes Silo bildet Staub und Beläge im Betrieb nicht vollständig ab.
Vergleichen Sie lokale Anzeige und PLC/RTU und testen Sie die gewählte Ungültigreaktion. Dokumentieren Sie Filter, die eine Änderung verzögern. Für eine 26-GHz-Hornlösung vergleichen Sie MV-RD903 mit seiner eigenen Öffnung und Antennenausrichtung. Geben Sie bei der Anfrage Siloschnitt, Materialtemperatur, Druck, Belag und Wartungszugang an; die Frequenz allein ist kein Kompatibilitätsnachweis.
Fragen zum heißen Silo
Q1. Braucht ein ungeheiztes Silo die Hochtemperaturversion?
Prüfen Sie Temperatur des ankommenden Materials und Gases, nicht nur die Umgebung. Wählen Sie die dokumentierte Prozessausführung mit passenden Werkstoffen und Grenzen.
Q2. Zeigt das Radar Tonnen im Silo an?
Primär misst es Abstand. Volumen verlangt Behälter- und Oberflächenmodell, Masse zusätzlich Schüttdichte. Wechselnde Haufenform und Dichte erfordern Validierung vor einer Bestandsabrechnung.
Q3. Bestätigt IP67 die Eignung für brennbaren Staub?
Nein. IP und Temperaturgrenze sind keine entsprechende Zulassung. Geben Sie Klassifizierung und benötigte Nachweise an und prüfen Sie diese für die konkrete Baugruppe.
