Radar Seviye Ölçer Uygulamaları ve Saha Montaj Kılavuzu

METRAVON Radyo Seviye Ölçerinin Uygulamaları ve Sahada Kurulum Rehberi

Bir radyo seviye ölçer, sıvı veya malzeme yüzeyine elektromanyetik dalgalar göndererek ve yansıtılan yankıyı analiz ederek seviyeyi ölçer. Anten ile yüzey arasındaki ölçülen mesafe, ardından sürekli bir seviye değeri olarak dönüştürülür.

Sensörün genellikle işlem ortamıyla temas etmesi gerekmediği için radar seviye ölçümü, sıvılar, slurry'ler, tozlar ve granüli katı malzemeler için yaygın olarak kullanılmaktadır. Belirli modellere göre radar, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, buhar, toz ve korozyon oluşturucu ortamlar içeren zorlu koşullarda da uygulanabilir.

Ölçüm performansı yalnızca cihazın kendisine değil, aynı zamandaortamının özelliklerine, kap veya silo geometrisine, ışın yoluna, monte pozisyonuna, süreç bozukluğuna ve çevre korumasına da bağlıdır..

1. Hangi sektörlerde radar seviye ölçerleri yaygın olarak kullanılır?

Petrol, Doğal Gaz ve Kimyasallar

Çiğ petrol, rafine yakıtlar, atık su, çözücüler, asitler, alkali maddeler, kimyasal ham maddeler ve diğer işlem sıvıları için kullanılır.

Enerji Üretim

Kömür depolama alanları, uçucu kül siloları, desülfürizasyon sistemleri, su havuzları, petrol tankları ve diğer sıvı veya katı malzemeler için kullanılır.

Sement ve İnşaat Malzemeleri

Sement, ham malzeme, klinker, uçucu kül, kömür ve diğer toz veya granül malzemeler için kullanılır.

Çelik ve Madencilik

Demir cevheri, kireç taşı, kok, kömür tozu, mineral tozları ve diğer hacimli ham maddeler için kullanılır.

2. Tipik Petrokimyasal Uygulamalar

Petrol, gaz ve kimya endüstrileri, radar seviye ölçümü için temel uygulama alanlarıdır. Tipik ortamlar şunlardır:

• Kuru ham petrol ve rafine ürün depolama tankları;

• Atık yağ, atık su ve çamur tankları;

• Çözücüler ve kimyasal ham maddeler;

• Asitler, bazlar ve diğer korozyon oluşturucu sıvılar;

• Yüksek sıcaklık veya önemli miktarda buhar içeren işlem tankları;

• Reaktörler, tampon tanklar ve ara depolama tankları.

, temasız ölçüm yöntemi, korozif veya kirli ortamlara doğrudan maruz kalmayla ilişkili bakım sorunlarını azaltabilir. Ancak yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek koroziflik veya tehlikeli alanlarda kullanılan uygulamalarda yine de uygun proses bağlantısı, antena malzemesi, sızdırmazlık sistemi ve sertifikasyon gereklidir.

3. Elektrik, siment ve kütleli katı malzemeler sektörlerinde tipik uygulamalar

Kitleli katı malzemeler için seçim sürecinde özellikle malzeme- yüzey açısı, toz, parçacık özellikleri, dielektrik özellikleri, silo yüksekliği ve iç engeller dikkate alınmalıdır.80GHz Dar ışınlı radar, yüksek ve dar silolarda ya da karmaşık iç yapıya sahip gemilerde genellikle daha fazla kurulum esnekliği sağlar.

4. Radar seviye ölçümünün diğer hangi uygulamalarında kullanıldığın nedir?

Petrokimya, enerji, çimento, çelik ve kömür endüstrileri dışında, radar seviye ölçerleri şu alanlarda da yaygın olarak kullanılır:

• Nehirler, su havzaları, açık kanallar ve su havzaları;

• Atık su arıtma ve çevre izleme;

• Tahıl, yem ve gıda ham maddeler için silo;

• Maden işletmeleri ve mineral işleme;

• Kumaş ve kağıt, ilaç ve genel endüstriyel tanklar.

Radar frekansı, anten, ölçüm aralığı, işlem bağlantısı ve iletişim arayüzü, gerçek ortam ve işlem koşullarına göre seçilmelidir.

5. Neden Radar Nöbet Yolu Temiz Tutulmalıdır?

Radar, yansıtılan sinyalleri analiz ederek seviyeyi belirler. Radar ışını içindeki sabit yapılar, gerçek ürün eko ile rekabet edebilecek güçlü yansımalar oluşturabilir.

Kafaletin yaygın kaynakları şunlardır:

• Kuvvetlendiriciler;

• İskelet kirişleri ve güçlendirme elemanları;

• Dolma boruları;

• Temperatur sensörleri;

• Nokta seviye anahtarları;

• İç boru sistemleri ve destek elemanları.

Öne çıkan yaklaşım, bu yapıları önlemeye yönelik bir monteaj konumu ve kiriş açısı seçmektir. Eğer sabit girişim mekanik olarak ortadan kaldırılamazsa, eko eğrisi bu girişimi tanımlamak için kullanılabilir ve uygun durumlarda yanlış eko bastırma ayarlanabilir.

6. Radyo seviye ölçerinin nerede monte edilmelidir?

Her tank veya silo için geçerli tek bir monteleme mesafesi yoktur. Konum,damar geometrisi, ışın açısı, iç yapılar, doldurma ve boşaltma noktaları ile yüzey koşulları () temel alınarak seçilmelidir.

Doğrudan doldurma akışlarını kullanmaktan kaçının.

radarı yüksek hızda bir malzeme akışına, turbulent sıvı girişine veya sürekli dökülme bölgesine doğrudan hedeflemeyin.

Sabit engellerden kaçının.

Ölçüm aralığı boyunca damar duvarlarını, kirişleri, boruları ve diğer yapıları ana kirişin dışına mümkün olduğunca yerleştirin.

Temsili bir yüzeyi ölçün.

Katı cisimlerde malzemedeki en yüksek ve en düşük noktalara dikkat edin. Sıvı cisimlerde ise en fazla bozulmaya uğrayan yüzey alanından kaçının.

En yüksek seviyenin kontrol edilmesi

Beklenen en yüksek seviyenin, cihazın belirtilen en düşük ölçüm mesafesinin dışında kalması gerekir.

"Duvardan geminin çapının altıncı kısmında kurun" veya "asla merkezde kurmayın" gibi kurallar, genel zorunluluklar olarak kabul edilmemelidir. Merkezde monte edilmiş bir radar, basit düz çatılı tanklarda iyi performans gösterebilir; ancak kule çatılı tanklar, küresel kaplar veya karmaşık iç yapıya sahip kaplar için çoklu yollu yansımalar ve sabit ekolara daha fazla dikkat gerekebilir.

7. Radar anteninin her zaman dikey olarak monte edilmesi zorunludur mu?

Amacımız, ana radar ışının temsil edici bir hedef yüzeye doğru yönlendirilmesidir.

Nispeten düz bir sıvı yüzeyinde dikey aşağı yönlü bir orientasyon, genellikle güçlü ve kararlı bir geri sinyal sağlar. Kitleli katı maddeler için, yüzeyin dinlenme açısına, zirvelere ve vadilere sahip olabileceği durumlarda, seçilmiş cihazlar antenin malzeme yüzeyinin daha temsil edici bir kesimine doğru yönlendirilmesini sağlayabilir.

Yönetilen monte açısı, ilgili cihazın tasarım ve kurulum gereksinimlerine uygun olmalıdır.

8. Güçlü karıştırma veya şiddetli yüzey hareketi nasıl yönetilmelidir?

Güçlü titreme, devirler veya kimyasal reaksiyonlar, sıvı yüzeyinin sürekli hareketlenmesine neden olabilir. İlk adım, genellikle radarın monte edilme konumunu optimize ederek en şiddetli etkilenen alandan kaçınmaktır.

Uygun sıvı uygulamaları için alternatif düzenlemeler şunları içerebilir:

• Durgunluk kuyuları;

• Atlamalı odalar;

• Belirli bir radar tasarımı için onaylanmış diğer ölçüm düzenlemeleri.

Bir dengeleme kuyusu, nispeten düz bir iç yüzeye ve gerekli olduğu durumlarda uygun dengeleme deliklerine sahip olmalıdır. Anten boyutu, ışın özellikleri ve boru çapı uyumlu olmalıdır.

Önemli:Durdurma kuyuları ve devir odaları, uygun sıvı ölçümleri için kullanılan uygulama-özel çözümlerdir. Bu sistemler, kütleli katı malzemeli silolara veya her tür turbulent süreç için genel çözümler değildir. Günlendirilmiş dalgalı radar, radar sinyalinin bir çubuk, kablo veya koaksyal sondayla yönlendirildiği ayrı bir teknolojidir ve duraklama kuyusunda kullanılan serbest alan radar sistemleriyle karıştırılmamalıdır.

9. Nozüller ve süreç bağlantıları için neler dikkate alınmalıdır?

Radar cihazları genellikle üst nozül veya flanş üzerine monte edilir. Açıkça uzun veya dar bir nozül ya da yanlış konumlandırılmış bir anten, yansımalar oluşturabilir ve kullanılabilir sinyali azaltabilir.

Onaylanması gereken temel noktalar şunlardır:

• Antenin nozülün çapıyla uyumlu olup olmadığı;

• Nozülün uzunluğunun cihazın kurulum sınırları içinde olup olmadığı;

• Antenin nozülün dışına uzanması gerektiği;

• Yıkım noktalarında, kenar kesiklerinde veya iç çıkıntılarda bulunup bulunmadığı;

• Proses bağlantısının basınç, sıcaklık ve malzeme gereksinimlerini karşıladığı.

10. Toz, kondensasyon ve anten yığılması nasıl yönetilmelidir?

Serbest alan radarı işlem malzemesiyle temas etmez; ancak anten hâlâ geminin atmosferine maruz kalır. Ağır toz, kondensasyon veya kristalizasyon, yinelenme kalitesini kademeli olarak düşürebilir.

Yumuşak Antena Yüzeyleri

Lenti veya PTFE tasarımları, belirli toz ve kondensat birikim türlerini azaltmaya yardımcı olabilir.

Uygun Montaj Pozisyonu

Antenin en yoğun toz dalgası veya buhar jeti alanına doğrudan yerleştirilmesinden kaçının.

Hava Temizleme

Ağır toz veya kristalizasyon durumunda, uyumlu bir hava temizleme sistemi kullanılabilir.

Periyodik Denetim

Gerçek birikim, kondensasyon ve kirlenme oranlarına göre denetim aralıklarını belirleyin.

11. Dış ortam ve zorlu çevre koşullarında yapılan kurulumlar nasıl korunmalıdır?

Sahada yapılan kurulumlar, elektronik ve elektrik arayüzlerini de korumalıdır.

• Çevreye uygun giriş koruma derecesini seçin;

• Kablo yuvalarını ve kullanılmayan giriş takımlarını doğru şekilde kurun;

• Yağmur suyunun kablonun boyunca doğrudan koruyucu kutuya akmasına izin vermeyin;

• Gerektiğinde topraklama, ani gerilim koruması ve yıldırım koruması sağlayın;

• Elektronik bileşenlere yüksek güneş ışınımı nedeniyle önemli ölçüde ısılenme riski varsa güneş koruyucu bir yapı kullanın;

• Tehlikeli alan ekipmanlarını, ilgili sertifikasyon gerekliliklerine uygun olarak kurun.

12. Kurulumdan sonra Echo eğrisi neden kontrol edilmelidir?

Yalnızca doğru akım ölçümü, sistemin tüm ölçüm aralığında güvenilir kalacağını kanıtlamaz. Eko eğrisi, gerçek ürün eko ile tesisattan gelen sabit yansımalar arasındaki ilişkiyi gösterir.

İşletme aşamasında aşağıdaki kontrolleri yapın:

• Gerçek sıvı veya malzeme ekoyu net bir şekilde tanımlanıyor mu;

• Vazın duvarları, nozüller veya iç yapılar güçlü sahte eko oluşturuyor mu;

• En düşük ve en yüksek seviyelerin geçerli ölçüm aralığı içinde kalıyor mu;

• Ölçüm aralığı ve mühendislik birimleri doğru şekilde yapılandırılmış mıdır?

• Dampaj ve eko izleme, gerçek süreç dinamikleriyle uyumlu olup olmadığı;

• 4-20mA, HART veya RS485 çıkışının kontrol sistemiyle uyumlu olup olmadığı.

13. Tipik teknik özelliklerin nasıl yorumlanması gerekir?

Aşağıdaki değerler, endüstriyel radar seviye cihazları içingenel seçim referansıolarak yalnızca kullanılmak üzere belirlenmiştir ve her METRAVON modeli için evrensel spesifikasyonlar olarak kabul edilmemelidir.

Sıkça Sorulan Sorular: Radar Seviye Ölçerinin Uygulamaları ve Kurulumu;

S1: Hangi sektörlerde radar seviye ölçerleri yaygın olarak kullanılır?

A: Tipik sektörler arasında petrol ve gaz, petrokimya, elektrik üretimi, siment, çelik, kömür, su kaynakları, çevre izleme, tahıl depolama ile diğer tank ve silo uygulamaları yer alır.

S2: Radar, korozyona neden olabilecek ortamları ölçebilir mi?

A: Evet, anten malzemesi, işlem baskısı, sıcaklık ve basınç dayanımı ile cihazın genel yapılandırması ilgili ortam için uygunsa.

S3: Olmalıdır mı?80GHz Radar, çok tozlu silolarda her zaman seçilir mi?

A: Otomatik olarak değil.80GHz Dar ışınlı radar, karmaşık silolarda genellikle iyi performans gösterir; ancak gerçek toz performansının yanı sıra anten yığını, malzemenin yansıma özelliği, sinyal işleme ve kurulum da bu performansın etkilenmesine neden olur.

S: Radarın, geminin duvarından gölge çapının altıncı kısmında kurulması zorunludur mu?

C: Hayır. Altıncı kısmı genel bir kural olarak kabul edilmemelidir. Kurulum konumu, ışın açısı, geminin geometrik yapısı, süreç bağlantıları ve iç engeller dikkate alınarak belirlenmelidir.

S: Radarın her zaman geminin merkezinden uzakta monte edilmesi zorunludur mu?

C: Hayır. Merkezde monte edilmeyin uygun olup olmadığı, çatının şekli ve iç geometrisine bağlıdır. Kupa çatılar ve karmaşık yapılar çoklu yollu yansımalar oluşturabilir; buna karşılık basit bir gemi, merkezde monte edilmiş bir radarla düzgün çalışabilir.

S: Güçlü karışım her zaman bir sakinleştirme kulesi gerektirir mi?

C: Hayır. Öncelikle monte pozisyonu ve sinyal yapılandırması optimize edilmelidir. Radar ve boru geometrisi uyumlu olduğunda, istenen sıvı uygulamalarında durdurma kuyuları veya devrimsiz odalar kullanışlı olabilir.

S: Radar anteninin tamamen dikey olması zorunludur mu?

C: Ana koşul, radar ışınının temsil edici bir ürün yüzeyine yönelmesidır. Sıvıların ölçümü genellikle dikey aşağı yöne yapılır; ancak seçilen genel katı malzeme uygulamalarında ayarlanmış bir anten açısı kullanılabilir.

Q8: Kurulumdan sonra neden eko eğrisi kontrol edilmelidir?

A: Eko eğrisi, gerçek ürün sinyali ile sabit interferans arasındaki ilişkiyi gösterir ve yalnızca mevcut seviye değerinden daha fazla bilgi, uzun vadeli kurulum kalitesi hakkında sağlar.

S: Bir radar seviye ölçer cihazı doğrudan PLC veya DCS sistemine bağlanabilir mi?

A: Evet. Cihazın ve kontrol sisteminin arayüzlerinin uyumlu olması koşuluyla, modeline bağlı olarak 4-20mA, HART veya RS485/Modbus formatları kullanılabilir.

Q10: METRAVON'un radar seviye seçimi için hangi bilgilerin gerekli olduğu sorulduğunda:

A: Lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın: sektör, akış ortamı (sıvı veya katı), maksimum ölçüm mesafesi, tank veya silo boyutları, iç yapılar, sıcaklık, basınç, buhar veya toz koşulları, süreç bağlantısı, gereklí çıkış kapasitesi ve riskli alan standartları.

Sonuç

Radar seviye ölçerleri,petrokimya, enerji, simente, çelik, kömür, su, çevre ve toplu malzeme işleme sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.İletişimsiz ölçüm prensibi, paslanma, kirlenme ve mekanik aşınmayla ilişkili bakım ihtiyaçlarını azaltmaya yardımcı olur ve zorlu süreçler için geniş bir çeşit ayar seçenekleri sunar.

Başarılı kurulum, aşağıdakilere bağlıdır:Net bir ışın yolunu korumak, temsil edici bir ölçüm noktası seçmek, doğrudan doldurma akımlarından ve şiddetli bozulmalardan kaçınmak ile nozül geometrisi, anten konfigürasyonu, çevre koruma ve süreç koşulları konularında doğru uygulamalar gerçekleştirmek."Gemi çapının altıncı kısmı" veya "ortada asmak kesinlikle yasaktır" gibi sabit kurallar tüm durumlarda uygulanmamalıdır.

METRAVON radar seviye ölçerleri, ortam, tank veya silo geometrisi, işlem koşulları ve kontrol sistemine ilişkin gereksinimler doğrultusunda farklı frekanslar, antenler, ölçüm aralıkları ve çıkış arayüzleriyle ayarlanabilir. Doğru seçim, kurulum ve eko diagnostikleri, istikrarlı uzun vadeli seviye ölçümü için temel unsurlardır.