Odun Peleti Depolama Silolarında Radar Seviye Ölçümü

METRAVON Odun Peleti Depolama Silolarında Radar Seviye Ölçümü

Bir ahşap pelet silosu, sadece tozlu, katı malzeme taşıyan bir kap değildir.

Dolma sırasında peletler konik ya da merkezden sapmış yığınlar oluşturabilir. Çıkarma sırasında yüzeyde çukurlar, köprüler veya yerel boşluklar oluşabilir. Ahşap tozu, nem oranının değişmesi ve kütle yoğunluğundaki dalgalanmalar, envanter ölçümünü sıvı seviyesi ölçümünden daha karmaşık hale getirir.

Radarın temel avantajı, ölçüm elemanının malzemeye gömülmesine gerek kalmadan sürekli seviye bilgisi sağlama kabiliyetidir. Bu veriler, dolma kontrolü, boşaltma planlaması, uyarılar ve envanter yönetimi için kullanılabilir.

1. Neden Dokunmaz Radar, Ahşap Pellet Silolarında Genellikle Kullanılır?

Radar anteni genellikle silonun tepesine monte edilir ve malzeme içinde tamamen gömülmez.

Bu, aşağıdaki riskleri önlemeye yardımcı olur:

• Pelletlerden kaynaklanan mekanik aşınma;

• Kablolar veya problar üzerindeki çekme yükü;

• Mekanik takılma veya tıkanma;

• Silo içindeki bazı bakım işlemleri.

2. Ahşap pelet silolarını ölçmek neden zorlaştırır?

Toz önemli olsa da, sorunun yalnızca bir parçasıdır.

Diğer yaygın faktörler şunlardır:

• Merkez dışı doldurma;

• Düzgün olmayan malzeme yüzeyleri;

• Doğal yığılma açısı;

• Malzemede köprüleşme;

• Malzemedeki ani çöküş;

• Silo duvarlarında kalan malzeme;

• Antendeki toz birikimi.

Sadece uzun menzile sahip olduğu veya tozlu ortamlarda kullanılması için tanıtıldığı bir radarı seçmek, ölçülen noktanın gerçek envanteri yansıttığına dair bir garanti sağlamaz.

3. neden 80GHz Ahşap pelet silolarında yaygın radar?

Bir anahtar avantajı 80GHz Radar, kompakt bir anten kullanarak dar bir ışın oluşturabilme yeteneğidir.

Yüksek veya nispeten dar silolarda dar bir ışın, duvarlardan gelen yansımaları azaltarak boruların ve iç yapıların doldurulmasını sağlar.

Bu nedenle, aşağıdaki faktörler genellikle yalnızca adlı maksimum menzilden daha önemlidir:

• Nüfus açısı;

• Silo yüksekliği;

• Silo çapı;

• Montaj konumu;

• Dolma noktası konumu.

4. Radar her zaman silonun merkezinde monte edilmelidir mi?

Hayır.

Eğer merkez aynı zamanda ana doldurma noktasıysa, gelen malzeme akışının doğrudan üzerinde radar kurmak, onu aşağıdaki risklere maruz bırakabilir:

• Ağır toz;

• Doğrudan ürün etkisi;

• Hızla değişen pil geometrisi;

• Kısa vadeli eko istikrarsızlığı.

Montaj noktası, dolma noktası, boşaltma noktası, silo çapı, tipik pil şekli ve kiriş ayak izi temel alınarak seçilmelidir.

5. Radar mesafesi doğru olsa bile, envanter tonajı neden hata gösterebilir?

Tek bir radar, ışın alanındaki temsil edici bir noktayı ölçer; tüm üç boyutlu malzeme yüzeyini değil.

Aynı zamanda bir silo şu unsurları içerebilir:

• Daha yüksek merkezi bir yığın;

• Merkezden sapma dolma nedeniyle oluşan yükselmiş bir kesit;

• Çıkış noktasının üzerinde yer alan derin bir çukur;

• Duvarda kalan malzeme;

• Köprü altında bir boşluk.

Önemli:Radarın mesafe ölçüm doğruluğu, silodaki toplam stok miktarının doğruluğuyla aynı değildir.

6. Hangi durumlarda bir radar ölçüm noktası yetersiz olabilir?

Proje daha yüksek envanter doğruluğu gerektiriyorsa, aşağıdaki koşullar sağlandığında çok noktalı veya alternatif envanter çözümleri değerlendirilmelidir:

• Silo çapı büyükse;

• Ortadan sapmış doldurma durumu şiddetliyse;

• Birkaç doldurma veya boşaltma noktası varsa;

• Malzeme yüzeyi sürekli olarak asimetrikse;

• Köprülenmeler ve iç boşluklar yaygın olarak görülürse;

• Gereken unsur, sadece seviye eğilimi veya yüksek/düşük uyarı sistemidir; bu durumun yerine stok miktarı gereklidir.

Olası yaklaşımlar şunlardır:

• Birkaç bağımsız radar ölçüm noktası;

• 3B seviye tarama sistemleri;

• Ağırlık ölçüm sistemleri;

• Radar seviye verilerinin malzeme giriş/çıkış kayıtlarıyla birleştirilmesi.

En uygun seçenek, gereklí olan stok doğruluğu ve proje ekonomik koşullarına bağlıdır.

7. Ahşap pelet seviyesi, envanter tonajına nasıl dönüştürülür?

Seviye → Hacim → Kütle

En azından aşağıdaki veriler gereklidir:

• Silo çapı ve toplam yükseklik;

• Düz tabanlı veya konik tabanlı geometri;

• Malzeme yüzey şekli;

• Ahşap peletin kütle yoğunluğu.

Pelletlerin nem içeriği, parçacık boyutu ve sıkıştırma işlemi, toplam yoğunluğu değiştirebilir. Bu nedenle, aynı ölçüm değeri her zaman tam olarak aynı stok kütlesine karşılık gelmez.

8. Radar, 18 m veya daha yüksek yüksekliğe sahip bir ahşap pellet silosunu ölçebilir mi?

Çoğu durumda evet.

Modern endüstriyel radar sistemleri için 18 m ölçüm mesafesi özellikle zor bir durum değildir. Tüm seçim sürecinde hala silo çapı, kiriş genişliği, toz, malzeme yüzey durumu, maksimum seviye ve iç yapılar dikkate alınmalıdır.

9. Anten üzerindeki toz birikimi nasıl yönetilmelidir?

Ağaç tozu, anten veya işlem yüzeyinde kademeli olarak birikebilir.

Radar tasarımına bağlı olarak uygun önlemler şunları içerebilir:

• Periyodik kontrol;

• Temizleme;

• Üretici tarafından onaylanmış hava temizleme işlemi;

• Toplanmaya daha az yatkın bir anten geometrisinin seçilmesi;

Uyumluluk doğrulanmadan antenin önüne standart bir plastik veya metal kapak eklenmemelidir; çünkü kapak kendisi yeni bir radar yansıması oluşturabilir.

10. Neden Yakılabilir Toz Dikkate Alınmalıdır?

İnce ahşap tozu, belirli konsantrasyon ve yakılma koşulları altında yakılabilir bir atmosfer oluşturabilir.

Bu nedenle proje aşağıdaki hususları ayırt etmelidir:

• Toz ve su girişi için IP sınıfı koruma derecesi;

• Yanıcı toz için tehlikeli alan sertifikasyonu.

Sınıflandırılmış alanlar için; ilgili radar modelinin sertifikasyonunu, izin verilen yüzey sıcaklığını, kablo tutucu gereksinimlerini ve topraklama düzenlemelerini kontrol edin.

11. Radar verileri tesis kontrol sistemi tarafından nasıl kullanılabilir?

• Sürekli seviye göstergesi;

• Yüksek seviye alarmı;

• Düşük seviye alarmı;

• Taşıyıcı veya besleme aralama kısıtlamaları;

• Dolma planlaması;

• Stok trendi analizi;

• Uzak SCADA veya bulut tabanlı izleme.

Bitki işletimi için güvenilir uzun vadeli bir eğilim, düzensiz bir kütle-ıslak yüzeyden elde edilen tek bir "milimetre düzeyinde" ölçüye ulaşmaktan daha değerlidir.

12. Seçim için hangi bilgiler sunulmalıdır?

Sonuç;

Ahşap pelet silo radarı ölçümünde temel zorluk, radarin toz ortamında çalışabilmesi değil; asıl hedef ise malzeme yüzeyi değişirken envanter değişimlerini yansıtan bir ölçüm noktası seçmektir.

: Işın genişliği, monte edilecek konum, antenin temizliği, yanıcı tozla ilgili gereklilikler ve tek noktalı ölçümün sınırlamaları hakkında gerçekçi bir anlayış, genellikle başlık doğruluk специifikasyonlarından daha önemlidir.