อังกฤษ
จีน
สเปน
รัสเซีย
โปรตุเกส
ฝรั่งเศส
เยอรมัน
อินโดนีเซีย
เวียดนาม
อาหรับ
อิตาลี
ตุรกี
โปแลนด์
ญี่ปุ่น
การวินิจฉัยสัญญาณสะท้อนของเรดาร์วัดระดับ: คุณภาพสัญญาณ สัญญาณสะท้อนปลอม และความผิดพลาดการแสดงผล PLC
เมื่อค่าจากทรานสมิตเตอร์เรดาร์กระโดดหรือสูญเสียเป้าหมาย ให้ยืนยันก่อนว่ายังติดตามผิวจริงหรือไม่ การเพิ่มการหน่วงหรือเปลี่ยนสแปนมักไม่ใช่ขั้นแรก ยอดสูงอาจมาจากคอถัง เครื่องกวน หรือท่อภายในแทนผิวของเหลว
คู่มือนี้เน้นที่การแก้ไขปัญหาตามหลักฐาน: ตรวจสอบกระบวนการ ตีความสัญญาณสะท้อนและสถานะเป้าหมาย ติดตามสัญญาณเอาต์พุต แล้วจึงค่อยแก้ไขการติดตั้งหรือการตั้งค่า
ความแรงของสัญญาณสะท้อน SNR และสถานะการติดตามเป้าหมาย
เมนูวินิจฉัยต่างกันตามผู้ผลิต: แอมพลิจูด SNR มาร์จิ้นสัญญาณ ระยะพีค ความเชื่อมั่นของสัญญาณสะท้อน หรือแฟล็กข้อผิดพลาดไม่เป็นมาตรฐานเดียวกันระหว่างรุ่น จงตีความแนวโน้มร่วมกับระดับจริงที่ทราบ
| รายการวินิจฉัย | สิ่งที่อาจเปิดเผย |
|---|---|
| แอมพลิจูดสัญญาณสะท้อน | แนวโน้มความแรงและการเสื่อม หลีกเลี่ยงการเปรียบเทียบตามอำเภอใจระหว่างช่วง |
| SNR / มาร์จิ้น | เป้าหมายเหนือเกณฑ์สัญญาณรบกวนหรือการตรวจจับ นิยามต่างกันตามรุ่น |
| ระยะพีค | ยอดตรงกับของเหลว คอถัง ก้นถัง หรืออุปกรณ์ภายในหรือไม่ |
| สถานะการติดตาม | การสลับเป้าหมายและพฤติกรรมเมื่อสัญญาณสะท้อนหายตามที่ตั้งค่า |
| แฟล็กข้อผิดพลาดและเอาต์พุต | แยกค่าสุดท้ายที่คงไว้และเอาต์พุตข้อผิดพลาดออกจากระดับจริง |
สัญญาณสะท้อนที่แรงที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นสัญญาณที่ถูกต้อง เปอร์เซ็นต์คุณภาพสัญญาณค่าเดียวไม่ใช่การวินิจฉัย
การแยกสัญญาณสะท้อนจากโครงสร้างออกจากพื้นผิวจริง
เมื่อระดับจริงสูงขึ้น ระยะห่างควรลดลง พีคที่อยู่นิ่งขณะที่อีกพีคเคลื่อนตามระดับบ่งชี้ตัวสะท้อนจากโครงสร้าง แต่ให้ยืนยันกับแบบถังและการอ่านค่าระดับอิสระ
- เก็บร่องรอยสัญญาณสะท้อนที่ระดับต่ำ กลาง และสูง โดยเฉพาะจุดที่เกิดความล้มเหลว
- เปรียบเทียบยอดกับตำแหน่งคอถัง ทางเข้า เครื่องกวน และผนังที่วัดไว้
- สำรองพารามิเตอร์และเส้นฐานที่สมบูรณ์ก่อนใช้การแมปสัญญาณสะท้อนปลอมที่ผู้ผลิตอนุมัติ
- ห้ามกดพีคพื้นผิวจริงหรือปิดบังช่วงที่ใช้ได้ทั้งหมดโดยไม่เลือก
น้ำมันที่มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำอาจเกิดสัญญาณสะท้อนทั้งจากผิวและก้นถัง ตรวจสอบว่าเครื่องมือเลือกเป้าหมายอย่างไรที่ระดับต่ำ
ผลของสมบัติไดอิเล็กตริก โฟม การควบแน่น และความถี่
| ปัจจัย | กลไกที่เป็นไปได้ | การตอบสนอง |
|---|---|---|
| น้ำมันค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ | สัญญาณสะท้อนผิวอ่อน การสะท้อนก้นถังที่แย่งกัน | ทบทวนความไว ช่วงไดนามิก และรูปทรงก้นถัง |
| การกวน / กระเซ็น | ผิวสะท้อนที่เคลื่อนที่และการกระเจิง | ย้ายเซนเซอร์เมื่อทำได้ ใช้การหน่วงที่สมเหตุสมผล |
| โฟม | สัญญาณสะท้อนจากโฟมหรือของเหลว การลดทอน | กำหนดปริมาณที่วัดและตรวจสอบภายใต้โฟมขณะทำงาน |
| การควบแน่น / คราบแข็ง | สัญญาณสะท้อนระยะใกล้หรือสัญญาณลดลง | ตรวจสอบวัสดุและทำความสะอาดตามขั้นตอนปลอดภัย |
| คอถัง / อุปกรณ์โลหะภายใน | พีคคงที่แรงและการสะท้อนหลายเส้นทาง | ทบทวนรูปทรงเสาอากาศและรอยลำคลื่น |
ที่ประมาณ 80 GHz เสาอากาศขนาดกะทัดรัดให้ลำคลื่นแคบได้ แต่ไม่ได้หมายความว่าสัญญาณสะท้อนแรงขึ้นโดยทั่วไปผ่านฝุ่น โฟม หรือตัวกลางค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ การออกแบบเสาอากาศ ความกว้างแถบกวาด และการประมวลผลก็สำคัญเช่นกัน
ขั้นตอนการแยกความผิดพลาด: เซนเซอร์หรือ PLC?
- ตรวจสอบระดับกระบวนการจริงด้วยวิธีที่ปลอดภัยและเป็นอิสระ
- ระบุปริมาณที่แสดงในเครื่อง ระยะทาง ระดับ หรือเปอร์เซ็นต์ แล้วบันทึกการวินิจฉัย
- เปรียบเทียบพีคเป้าหมาย ระยะที่ติดตาม และสัญญาณสะท้อนเส้นฐาน
- ตรวจสภาพเสาอากาศ ด้านในคอถัง โฟม และการกวน
- หากระยะในเครื่องถูกต้องแต่ข้อมูล PLC ผิด ให้วัดกระแสเอาต์พุตและตรวจแรงดันลูป หน่วยวิศวกรรม และการปรับสเกลแอนะล็อก
- หลังจากระบุสาเหตุแล้วเท่านั้น จึงปรับการตั้งค่าเกณฑ์ การแมป หรือการหน่วงที่รองรับ และบันทึกค่าก่อน/หลัง
H = E − D
ตัวอย่าง: อ้างอิงว่าง E = 6.00 ม. ระยะในเครื่อง D = 3.20 ม. ระดับ H = 2.80 ม.
PLC ที่ปฏิบัติต่อ D อย่างผิดว่าเป็น H จะแสดงระดับที่ผิดแม้สัญญาณสะท้อนสมบูรณ์
ข้อจำกัดของการหน่วง การแมปสัญญาณสะท้อน และเทคโนโลยีทางเลือก
การหน่วงทำให้การเปลี่ยนแปลงเอาต์พุตระยะสั้นเรียบขึ้นแต่แก้ไขการติดตามเป้าหมายผิดไม่ได้ การหน่วงมากเกินไปอาจหน่วงการตอบสนองของสัญญาณเตือนสูง-สูง การแมปสัญญาณสะท้อนปลอมต้องมีระดับจริงที่ทราบและการตรวจสอบที่ถูกต้อง
โฟมหนาต่อเนื่อง การตกผลึก หรือสัญญาณสะท้อนแรงที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ อาจเป็นเหตุให้เปรียบเทียบเรดาร์พื้นที่ว่าง,เรดาร์แบบคลื่นนำ (GWR) หรือเทคโนโลยีอื่นที่เข้ากับกระบวนการ โพรบคลื่นนำสัมผัสผลิตภัณฑ์และอาจมีคราบได้เช่นกัน
สัญญาณสะท้อนแรงขึ้นหมายถึงการวัดแม่นยำขึ้นหรือไม่?
ไม่ใช่โดยตัวมันเอง คอถังหรือเครื่องกวนอาจให้ยอดสูงกว่าผิวผลิตภัณฑ์ เปรียบเทียบระยะยอดกับระดับอ้างอิงอิสระ และสังเกตว่ายอดใดเคลื่อนระหว่างเติมหรือระบายก่อนเปลี่ยนการติดตาม
SNR ต่ำพิสูจน์ว่าเครื่องมือเสียหรือไม่?
ไม่ ให้เทียบกับเส้นฐานปกติของเครื่องเดียวกันในกระบวนการคล้ายกัน คราบ โฟม สัญญาณผิวอ่อน หรือทางเดินคลื่นถูกบังอาจลดส่วนเผื่อ ใช้นิยามการวินิจฉัยเฉพาะรุ่น เปอร์เซ็นต์จากอีกรุ่นใช้แทนเกณฑ์ไม่ได้
การหน่วงแก้การกระโดดของระดับทั้งหมดได้หรือไม่?
การหน่วงทำให้ความแปรผันสั้น ๆ เรียบลงเมื่อเครื่องติดตามผิวถูกต้อง แต่แก้การกระโดดไปยังโครงสร้างภายในไม่ได้ หลังเปลี่ยนการหน่วง ต้องทดสอบว่าความล่าช้าที่เกิดขึ้นยอมรับได้สำหรับกระบวนการและสัญญาณเตือน
เรดาร์ทุกรุ่นส่งออกเส้นโค้งสัญญาณสะท้อนเต็มรูปแบบหรือไม่?
ไม่ ต้องยืนยันฟังก์ชันวินิจฉัยของรุ่นที่สั่งและอินเทอร์เฟซที่ใช้เข้าถึง PLC ที่รับเพียงค่าระดับอาจไม่แสดงเส้นโค้ง หากต้องวิเคราะห์ระยะไกล ให้รวมการเข้าถึงการวินิจฉัยและสำรองพารามิเตอร์ในข้อกำหนดจัดซื้อ
หลักฐานที่ควรเก็บสำหรับห้าอาการของสัญญาณสะท้อนล้มเหลว
| อาการ | หลักฐานที่ต้องเก็บ | สิ่งที่ควรหลีกเลี่ยง |
|---|---|---|
| กระโดดที่ระดับการเติมเฉพาะ | ร่องรอยก่อน/หลังและระยะถึงชิ้นส่วนภายในถัง | ปิดบังทั้งส่วนเป็นสัญญาณสะท้อนปลอมทันที |
| สัญญาณเสื่อมลงเป็นเดือน | แนวโน้มแอมพลิจูดและการตรวจเสาอากาศอย่างปลอดภัย | เปิดข้อต่อกระบวนการโดยไม่แยกส่วน |
| ในเครื่องถูกต้อง DCS ผิด | ระยะในเครื่อง กระแสลูปที่วัด ค่า DCS ดิบ | เปลี่ยนเสาอากาศเรดาร์ก่อน |
| ปัญหามีเฉพาะเมื่อใบกวนทำงาน | บันทึกใบกวน โฟม และสภาพผิว | เพิ่มการหน่วงเอาต์พุตอย่างไม่จำกัด |
| ค่าสุดท้ายคงไว้ระหว่างสัญญาณหาย | นโยบายข้อผิดพลาด เวลาประทับ และรหัสวินิจฉัย | ถือค่าสุดท้ายที่คงไว้เป็นปริมาณคงคลังปัจจุบัน |
เก็บสภาพการทำงาน ระดับจริง ระยะในเครื่อง แฟล็กวินิจฉัย ภาพหน้าจอสัญญาณสะท้อน และการวัดลูปไว้ในบันทึกเหตุการณ์เดียว ก่อนแนะนำให้เปลี่ยน
ขอการคัดเลือกทางวิศวกรรมและใบเสนอราคาจาก METRAVON
หากสัญญาณสะท้อนไม่เสถียรหรือหาย ให้ส่งตัวกลาง รูปทรงถัง เครื่องมือเดิม แบบคอถัง เส้นโค้งปกติและผิดปกติ สภาวะกระบวนการ และช่วง PLC เพื่อทบทวนเฉพาะงาน
อีเมลฝ่ายวิศวกรรม:Arvin@metravon.com
โทรศัพท์ / WhatsApp / WeChat:+86 153 6781 2163
