การวัดระดับไซโลเถ้าร้อน: ขีดจำกัดอุณหภูมิและการตอบสนองการลำเลียง

การวัดระดับไซโลเถ้าร้อนต้องตรวจอุณหภูมิสองส่วน ชุดที่สัมผัสกระบวนการต้องทนต่อเถ้าและก๊าซ ส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต้องอยู่ในขีดจำกัดอุณหภูมิแวดล้อมของตนเอง แม้เป็นรุ่นอุณหภูมิสูงก็อาจติดตั้งผิดได้ หากฉนวนหลังคา ความร้อนแผ่รังสี หรือตู้ร้อนทำให้การจัดการความร้อนใช้ไม่ได้ผล

การวัดระดับไซโลเถ้าร้อนด้วย MV-RD21G

อุปกรณ์ METRAVON MV-RD21G เป็นรูปแบบสำหรับวัสดุเทกองร้อน ใช้เลนส์ PTFE ขนาด 76 mm ลำคลื่น 3 องศา และระบุช่วงอุณหภูมิกระบวนการ -40 ถึง 200 deg C ความดันกระบวนการที่ระบุคือ -0.1 ถึง 0.3 MPa ห้ามนำค่าความดันสูงกว่าของเรดาร์ของเหลวบางรุ่นมาใช้กับเครื่องวัดของแข็งนี้

ส่งอุณหภูมิเถ้าขาเข้า อุณหภูมิก๊าซ ความดันที่อาจเปลี่ยนเกินช่วงปกติ ฉนวนหลังคา และสภาพรอบตัวเรือน ตรวจยืนยันจุดต่อและซีลที่เสนอภายใต้สภาวะเดินงานที่เกิดพร้อมกัน หากการสัมผัสที่คาดไว้เกินโครงสร้างที่มีเอกสารรองรับ ให้แก้ความไม่สอดคล้องก่อนติดตั้ง อย่าสมมติว่าเรดาร์ยังได้รับการป้องกันเพียงเพราะไม่สัมผัสกอง

แยกผลจากความร้อน ฝุ่น และคราบเปียก

ค่าที่นิ่งเมื่อสายลำเลียงหยุดไม่ใช่หลักฐานเพียงพอสำหรับการเติมด้วยอัตราสูงสุด เก็บสัญญาณสะท้อนก่อนขนถ่าย ระหว่างช่วงฝุ่นมาก และหลังยุบตัว หากสูญเสียการวัดเฉพาะระหว่างขนถ่าย ให้ตรวจสภาวะนั้นก่อนเพิ่มการทำให้ค่าเรียบหรือปิดบังช่วงสัญญาณสะท้อนเป็นบริเวณกว้าง

เผื่อที่สำหรับเถ้าที่ยังอยู่ในระบบลำเลียง

ระบุว่าส่วนใดของการขนถ่ายหยุดเมื่อเกิดระดับสูง และวัสดุใดยังเข้ามาต่อ รวมความหน่วงเซนเซอร์และระบบควบคุม การตอบสนองวาล์วหรือโบลเวอร์ และลำดับการขนส่ง ใช้อัตราเติมและสภาพวัสดุที่อาจเกิดจริงประเมินพื้นที่คงเหลือ แล้วตรวจยืนยันการตอบสนองควบคุมด้วยการทดสอบที่อนุมัติ

แบบความเสี่ยงของโรงงานอาจกำหนดให้มีหน้าที่ระดับสูงมากแยกต่างหาก อย่าอธิบายจุดตั้งสองจุดจากเรดาร์ต่อเนื่องตัวเดียวว่าเป็นการป้องกันอิสระ เช่นเดียวกัน ค่าผิวสูงไม่ได้พิสูจน์ว่ามีเถ้าไหลผ่านทางออก ใช้หลักฐานเครื่องป้อน ความดัน หรือการไหลที่เกี่ยวข้องสำหรับการตัดสินใจนั้น

ให้การตรวจครั้งแรกได้ข้อมูลที่มีประโยชน์

บันทึกสภาพเสาอากาศและคอถังก่อนทำความสะอาด เปรียบเทียบสัญญาณสะท้อนและสถานะการวัดก่อนและหลังดำเนินการตามวิธีที่อนุมัติ พร้อมตรวจตัวยึดและสภาพสัมผัสของสาย หากคราบเกิดซ้ำหลังเย็นตัวหรืออากาศชื้น ให้ตรวจแหล่งความชื้น แทนการลดรอบเวลาล้างลงเรื่อย ๆ อย่างเดียว

จัดให้เข้าถึงเครื่องมือได้โดยไม่ต้องเข้าไซโลที่กำลังทำงาน การเป่าล้างทุกแบบต้องมีจุดต่อและข้อกำหนดก๊าซที่อนุมัติ รวมผลต่อการควบคุมฝุ่น อย่าดัดแปลงวิธีพ่นลมแรงเข้าพื้นที่ฝุ่นร้อนเพียงเพื่อให้หน้าจอกลับมาแสดงค่า

คำถามเกี่ยวกับระบบเถ้า

Q1. 200 deg C เป็นอุณหภูมิที่ยอมให้ภายในตัวเรือนเครื่องมือด้วยหรือไม่?

ไม่ใช่ ค่านี้อธิบายสภาวะกระบวนการที่ระบุ ตรวจสภาพแวดล้อมอิเล็กทรอนิกส์แยกกัน รวมแดดและความร้อนแผ่รังสี คงการจัดการความร้อนให้ตรงกับข้อกำหนดติดตั้งที่ให้มา

Q2. เรดาร์รายงานเถ้าเป็นตันสำหรับบันทึกการกำจัดได้หรือไม่?

ได้เพียงเป็นค่าประมาณที่ประเมินแยกแล้ว เมื่อรูปทรงไซโล แบบจำลองผิว และฐานความหนาแน่นรองรับการใช้นั้น อากาศที่แทรก การยุบตัว และความชื้นมีผลต่อการแปลง ใช้บันทึกชั่งที่กำหนดเมื่อจำเป็นต้องมีปริมาณกำจัดจากการวัดจริง

Q3. ระบบควบคุมควรแสดงอะไรเมื่อสัญญาณสะท้อนหาย?

ควรแสดงว่าการวัดใช้ไม่ได้ให้ต่างชัดเจนจากระดับปัจจุบันที่นิ่ง และทำตามการตอบสนองที่อนุมัติสำหรับสถานะขนถ่ายนั้น ทดสอบทั้งพฤติกรรมเอาต์พุตเรดาร์และตรรกะ PLC ฝั่งรับ ความขัดข้องที่เห็นเฉพาะหน้าจอเครื่องไม่เพียงพอ

สรุป

ยืนยันสภาวะความร้อนทั้งหมด พิสูจน์สัญญาณสะท้อนขณะลำเลียง และเผื่อวัสดุที่ยังเข้าหลังหยุด ขอทบทวน MV-RD21G พร้อมลำดับขนถ่ายเถ้าและข้อมูลอุณหภูมิตลอดการทำงาน รวมการเข้าถึงเพื่อบำรุงรักษาและการตอบสนองความขัดข้องของระบบควบคุมในขอบเขตจัดหา