粉じんサイロのレーダーレベル測定：設計と試験

適用目的

粉じんの多いサイロでは、停止中に測れても充填中に信号余裕が不足することがあります。連続レベル、在庫推定、独立した上限警報を分けて設計します。

事前に確認する情報

粉体名、粒径、含水率、かさ密度、誘電特性、粉じん濃度、付着、摩耗、温度を記録します。サイロ形状、投入・排出位置、補強材、集じん、危険場所、防爆要件も確認します。

設計上の注意点

アンテナは投入流と構造物を避け、代表的な表面を見る位置に設置します。保護カバーが粉体を保持してビームを遮らないこと、接地と支持剛性が十分であることを確認します。

現地試験

空、既知レベル、充填中、排出中のエコーカーブを保存し、選択エコー、信号余裕、ロストエコー、復帰、出力、上限警報を試験します。在庫用途では計量実績とも比較します。

引渡し記録

対象粉体、検証した運転状態、設定、曲線、在庫不確かさ、清掃・点検基準を引き渡します。材料や充填方式の変更時は再確認します。

在庫量へ換算する場合は、表面の傾斜、ブリッジ、ラットホール、かさ密度の変動を誤差要因として扱います。レーダーの一点距離が安定していても、サイロ全体の質量が同じ精度になるとは限りません。発注や棚卸しに使う精度は、計量値との定期比較で確認します。清掃周期は固定日数だけでなく、信号余裕の低下、付着量、誤警報の履歴を基準に決めます。点検後は基準曲線と比較して復旧を確認します。

よくある質問

粉じんは必ず測定を妨げますか。

いいえ。濃度、含水率、周波数、信号余裕に依存します。

なぜ充填中に試験しますか。

粉じんと投入流の影響が最大になりやすいためです。

レーダーは質量を直接測りますか。

いいえ。質量には容積モデルと代表密度が必要です。