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La misura di livello nei silos della miscela vetrificabile supporta disponibilità dei materiali e controllo del rifornimento. Non verifica le proporzioni che entrano nel forno. L’impianto di composizione deve mantenere distinta la superficie osservata in ogni silo dal materiale assegnato al silo e dalla quantità erogata dal sistema di pesatura.
Seguire un ingrediente dalla ricezione alla tramoggia di pesatura
Partire da un codice del materiale, non da una densità comune all’intero impianto. Sabbia silicea, carbonato di sodio, calcare e rottame di vetro possono avere forme del cumulo, comportamento di scorrimento e densità apparenti diverse. Un calcolo livello-scorte accettato per un materiale non deve seguire automaticamente il silo quando cambia l’ingrediente assegnato.
Tracciare percorso di ricezione, identità del silo, dispositivo di scarico e tramoggia di pesatura. Confermare che un cambio del deviatore aggiorni i registri del silo effettivamente alimentato. Un’indicazione corretta non rileva ogni errore di percorso o identificazione e regolare un fattore di densità non corregge un carico attribuito al silo sbagliato.
Livello dei silos della miscela vetrificabile e differenze d’inventario
| Andamento | Prima verifica | Passo successivo |
|---|---|---|
| Variazione a gradino | Tempi del carico, silo selezionato e percorso di trasferimento. | Correggere l’associazione del movimento prima di modificare lo strumento. |
| Errore per qualità | Base della densità apparente e cumulo formato dall’ingrediente. | Verificare la conversione rispetto ai movimenti pesati dello stesso materiale. |
| Nessuna alimentazione | Funzionamento della paratoia, condizioni dell’alimentatore ed evidenze di ponti. | Indagare lo scarico anche quando il radar vede ancora una superficie alta. |
| Salto al riempimento | Traccia degli echi, flusso in ingresso e picco mobile del cumulo. | Risolvere bersaglio e montaggio prima di aggiungere smorzamento. |
Riconciliare scorte iniziali e carichi misurati con consumi accettati dei lotti e altri movimenti su un intervallo comune. Mantenere visibili sversamenti, ritorni e lotti respinti. La differenza residua è un risultato da indagare, non un ordine di forzare le scorte derivate dal radar a coincidere con il dato contabile.
Scegliere l’antenna dalle condizioni del silo
Il METRAVON MV-RD21S è un radar per solidi sfusi con lente in PE da 76 mm e fascio di 3 gradi. L’intervallo dichiarato di temperatura di processo è da -40 a 80 deg C. Verificare temperatura del materiale in arrivo ed esposizioni insolite prima di considerare adatto a questa costruzione un silo nominalmente a temperatura ambiente.
Riportare ingresso, aspirazione delle polveri, elementi del tetto e posizione prevista del cumulo. Proteggere la lente dalla caduta diretta senza aggiungere una copertura nel fascio. Un fascio stretto aiuta a scegliere una superficie fra ostacoli ma osserva comunque una parte locale del cumulo. Al massimo riempimento, quel punto può non essere il più alto vicino al tetto.
Quando serve una configurazione con lente in PTFE, verificare il modello per solidi sfusi MV-RD21 rispetto alla costruzione offerta. Non trasferire approvazioni termiche, chimiche o d’area da un altro modello della famiglia.
Provare la decisione di rifornimento, non solo il display
Osservare un carico rappresentativo e il successivo scarico per ogni ingrediente selezionato. Confrontare distanza radar e indicazione PLC, registrare il percorso del materiale e conservare gli echi durante la fase polverosa del riempimento. Stabilire l’avviso di scorte basse dalla quantità necessaria a completare i lotti previsti e dal tempo richiesto per ripristinare la fornitura.
Per l’azione di alto livello, includere il materiale già nei nastri o nelle linee di trasferimento dopo il comando d’arresto. Concordare la protezione indipendente richiesta con il progettista dell’impianto. Due soglie calcolate dallo stesso radar sono due impostazioni, non due misure indipendenti.
Domande sull’impianto di composizione
D1. Il radar può sostituire la pesatura degli ingredienti?
No. Una singola distanza superficiale non stabilisce la massa di ogni ingrediente erogato a una ricetta. Utilizzare il sistema di pesatura approvato per le proporzioni del lotto e il radar per le funzioni di disponibilità e riempimento verificate separatamente.
D2. Perché le scorte calcolate cambiano dopo l’assestamento di un carico?
Forma del cumulo e densità apparente possono cambiare durante l’assestamento anche senza un altro trasferimento registrato. Confrontare distanza grezza e stato di assestamento prima di cambiare la calibrazione. Decidere quale stato utilizzare nella riconciliazione ordinaria affinché i dati successivi restino confrontabili.
Riepilogo
Mantenere la misura collegata al proprio ingrediente, percorso e stato operativo. Inviare disposizione dei silos della miscela vetrificabile, elenco dei materiali e sequenza di rifornimento per una verifica della configurazione radar. Includere la decisione d’inventario richiesta e i relativi riferimenti separati di pesatura affinché la prova proposta misuri il risultato previsto.
