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Die Wägezellenkalibrierung ermittelt, wie ein eingebautes Wägesystem auf bekannte Lasten reagiert. Halten Sie vor einer Nullpunkt- oder Messspannenjustierung fest, wie sich die Waage tatsächlich verhält: Kehrt sie zum Nullpunkt zurück, liefert dieselbe Last dasselbe Ergebnis, und ändert eine Verlagerung dieser Last die Anzeige? Eine einzelne erfolgreiche Messspannenjustierung kann ein klemmendes Auflager oder eine ungleichmäßig belastete Plattform verdecken. Dieses Verfahren trennt solche Fehler von Abweichungen, die sich durch Justieren beheben lassen.
Mit der von der Waage zu messenden Größe beginnen
Definieren Sie den Arbeitsbereich und die kleinste Laständerung, die eine Produktionsentscheidung beeinflusst. Ein Behälter kann mehrere Tonnen fassen, aber viel kleinere Mengen abgeben. Der Nachweis eines angemessenen Volllastmesswerts beweist nicht, dass der Chargenzuwachs angemessen gemessen wird. Geben Sie an, ob die Akzeptanzgrenze für das Bruttogewicht, den Nettoinhalt oder die Differenz zwischen zwei Messwerten gilt.
Bestimmen Sie den endgültigen Wert, den Bediener oder Steuerungssystem verwenden. Anzeigegerät, PLC und Produktionsaufzeichnung müssen bei Einheiten und Tarabehandlung übereinstimmen. Überträgt ein Messumformer das Bruttogewicht, während der PLC eine gespeicherte Tara abzieht, gehören beide Berechnungen zur Prüfung. Prüfen Sie nicht nur die lokale Anzeige, wenn ein anderer Wert die Befüllung steuert.
Notieren Sie das Fehlermuster, bevor Sie Einstellungen ändern
Speichern Sie die vorhandenen Kalibrierungskoeffizienten, Nullpunktverschiebung, Filter und Anschlusskasteneinstellungen. Beachten Sie die leere mechanische Konfiguration, einschließlich Schläuchen, Plattformen und Vorrichtungen. Ein leerer Tank mit angeschlossenem Transferschlauch ist nicht unbedingt gleichbedeutend mit demselben Tank, bei dem der Schlauch nicht angeschlossen ist. Notieren Sie die Temperatur und den Zustand der Ausrüstung, die Kraft auf die Waage übertragen kann.
| Beobachtetes Ergebnis | Überprüfen Sie zuerst | Warum eine Messspannenjustierung allein nicht genügt |
|---|---|---|
| Die Anzeige derselben Last ändert sich mit ihrer Position | Lastverteilung, Bewegungsfreiheit der Montage und Eckenabgleich | Ein Multiplikator kann nicht verschiedene Fehler an verschiedenen Positionen korrigieren. |
| Null ändert sich, nachdem ein Ventil betätigt wurde | Rohrbewegung, Druckschub und Schlauchführung | Die zusätzliche Kraft hängt vom Prozesszustand ab. |
| Messwertdrift ohne Lastwechsel | Temperatur, Kriechen, Feuchtigkeit und Stabilität der Speisung | Der Test hat keine stabile Basislinie. |
| Der Fehler wächst stetig mit der Last | Messspanne, Referenzlast und Einheitenumrechnung | Eine Anpassung kann hilfreich sein, aber überprüfen Sie zuerst die Wiederholbarkeit und das Entladeverhalten. |
Diese Muster identifizieren Überprüfungen, keine Diagnosen an sich. Eine durch Feuchtigkeit beeinträchtigte Verbindung kann ein scheinbar mechanisches Symptom hervorrufen, und ein an der Struktur festgezogenes Kabel kann einen elektrisch einwandfreien Sensor stören. Ändern Sie jeweils eine Bedingung und behalten Sie die Beobachtungen bei.
Referenzlasten und ein wiederholbares Belastungsverfahren vorbereiten
Wählen Sie Referenzgeräte mit dokumentierter Rückverfolgbarkeit und Unsicherheit, die für die erforderliche Akzeptanzgrenze geeignet sind. Ein Zertifikat ohne den entsprechenden Lastbereich oder die entsprechende Kennzeichnung reicht nicht aus. Prüfen Sie, wie die Referenz platziert, unterstützt und entfernt wird. Eine Last, die eine Wand berührt oder teilweise auf einem Hebegerät ruht, lastet nicht mit ihrem vollen Gewicht auf der vorgesehenen Messkonstruktion.
Bei einem großen Tank sind Prüfgewichte für den gesamten Messbereich möglicherweise unpraktikabel. Ein geplantes Substitutions- oder Materialübertragungsverfahren kann den Prüfumfang erweitern; Übertragungsverluste, zurückbleibendes Material und die Referenzmessung tragen dann jedoch zur Unsicherheit bei. Legen Sie diese Beiträge vor der Prüfung fest. Eine nicht gemessene Liefermenge darf nicht als Kalibrierreferenz bezeichnet werden.
Verwenden Sie Lastpunkte, die den tatsächlichen Arbeitsbereich einschließlich des für die Dosierung wichtigen Bereichs abdecken. Legen Sie das Einschwingkriterium fest und protokollieren Sie den Zeitpunkt jedes Messwerts. Eine nach starker Filterung ruhig wirkende Anzeige kann der aufgebrachten Last noch nachlaufen. Ändern Sie die Filtereinstellung während eines Vergleichs nicht, es sei denn, gerade ihr Einfluss wird geprüft.
Eine Wägezellen-Kalibrierungssequenz, die nützliche Beweise bewahrt
- Prüfen Sie den gesamten Lastpfad. Beseitigen Sie unbeabsichtigte Berührungen und prüfen Sie Sicherungseinrichtungen, Montageflächen, Rohranschlüsse und Zugbeanspruchung der Kabel. Elektrische Prüfungen muss eine qualifizierte Fachkraft am gemäß Geräteanleitung freigeschalteten Gerät durchführen.
- Lassen Sie die Elektronik gemäß ihrer Anleitung stabilisieren. Notieren Sie die Anzeige im unbelasteten Zustand vor einer Nullpunktjustierung. Stellen Sie bei einem Behälter sicher, dass der angegebene Leerzustand tatsächlich vorliegt.
- Tragen Sie die geplanten steigenden Lasten auf und notieren Sie Referenz, Anzeige und Lastposition. Führen Sie nicht nach jedem Punkt eine Korrektur durch, da sonst das ursprüngliche Fehlermuster gelöscht würde.
- Last in geplanten Schritten entfernen. Vergleichen Sie die Lade- und Entladewerte bei denselben Referenzwerten und zeichnen Sie dann die Rückkehr auf Null auf.
- Wiederholen Sie einen relevanten Ladepunkt mit demselben Platzierungsverfahren. Führen Sie für eine Plattform oder Brückenwaage die für die Anwendung erforderlichen Positionstests durch, nicht nur einen Mittenlasttest.
- Nehmen Sie zulässige Justierungen erst nach Auswertung der vorgefundenen Ergebnisse vor. Wiederholen Sie die betroffenen Prüfungen und protokollieren Sie die Ergebnisse im abschließend hinterlassenen Zustand getrennt.
Für jeden Messwert entspricht der Anzeigefehler dem angezeigten Wert minus dem Referenzwert. Wenn eine 500 kg-Referenz 500.4 kg ergibt, beträgt der berechnete Fehler +0.4 kg. Bei diesem Beispiel handelt es sich nicht um eine Toleranz oder ein gemessenes METRAVON-Ergebnis. Die Akzeptanzgrenze des Standorts und die Testunsicherheit bestimmen, ob dieses Ergebnis akzeptabel ist.
Nutzen Sie die Sensordaten zur Überprüfung des Testaufbaus
Die METRAVON MV-LC0190 hat bei der Nennlast 1 kg eine Nennempfindlichkeit von 0.5 mV/V, gegenüber 1.0 mV/V bei den Ausführungen für 5, 20 und 50 kg. Bei 10 V Speisung betragen die berechneten Signaländerungen bei Nennlast 5 mV beziehungsweise 10 mV. Dieselbe Verstärkereinstellung für beide Varianten kann ohne Kalibrierprüfung einen plausiblen, aber falschen Wert ergeben.
Die MV-LC0030 ist eine Drucksäulen-Wägezelle mit hoher Nennlast. Ihr Nennkennwert von 2 mV/V ergibt bei Nennlast und 10 V Speisung eine berechnete Signaländerung von 20 mV. Diese Beziehung hilft, die Signalgrößenordnung zu prüfen, ersetzt aber nicht das Aufbringen einer Referenzlast über die vollständig montierte Waage.
Lesen Sie bei Behältern mit mehreren Auflagern den Installationsleitfaden zur Tankwägung vor dem Abgleich ungleicher Signale. Die Auflagerkräfte können tatsächlich unterschiedlich sein. Das Angleichen von Millivoltwerten ohne Berücksichtigung von Nennlast, Empfindlichkeit und tatsächlicher Belastung kann ein mechanisches Problem verdecken.
Schließen Sie den Test mit einem verwertbaren Ergebnis ab
Halten Sie Rohmesswerte, Referenzidentifizierung, Testpositionen, Umgebungsbeobachtungen und Einstellungen zusammen. Geben Sie den getesteten Bereich und etwaige Einschränkungen an. Wenn nur ein Teil des Arbeitsbereichs getestet wurde, bedeutet dies nicht, dass der verbleibende Bereich nachgewiesen wurde. Jede Hochrechnung bedarf einer dargelegten Grundlage und einer Beurteilung ihrer Auswirkung auf die Entscheidung.
Geben Sie für ein Serviceangebot Höchstlast der Waage, Betriebslasten, Anzahl und Modelle der Sensoren, Zugang für Prüflasten, Anzeigegerät und endgültiges PLC-Signal an. Nennen Sie das beobachtete Fehlermuster und die vorhandenen Referenzgeräte in Ihrer Kalibrierungsanfrage. Zugang, Stillstandszeit, Lasthandhabung und Prüfverfahren können den Arbeitsumfang stärker beeinflussen als der Kaufpreis des Sensors.
Kalibrierungsfragen aus der Werkstatt
Q1. Ist das Drücken von Null dasselbe wie eine Kalibrierung?
Nein. Die Nullstellung legt einen Offset für einen bestimmten Zustand fest; sie weist nicht das Ansprechverhalten unter Last nach. Haben Ablagerungen, eine verspannte Rohrleitung oder ein beschädigtes Auflager den Versatz verursacht, kann die Nullstellung das Symptom verdecken, während der Fehler bei anderer Temperatur oder Last wiederkehrt.
Q2. Kann ein Werkszertifikat die Prüfung der eingebauten Anlage ersetzen?
Ein Sensorzertifikat beschreibt den identifizierten Sensor unter seinen Testbedingungen. Das Einbauergebnis hängt auch von der Montage, der Lastverteilung, der Verkabelung und der Anzeige ab. Nutzen Sie das Zertifikat zur Unterstützung der Rückverfolgbarkeit und Konfiguration und testen Sie dann das zusammengebaute System auf die erforderliche Betriebsentscheidung.
Q3. Warum eine Plattform außerhalb ihrer Mitte testen?
Eine mittige Last kann die Kraft gleichmäßig verteilen und eine schwache Ecke, eine klemmende Sicherungseinrichtung oder einen nicht abgestimmten Kanal verdecken. Lastpositionsprüfungen untersuchen Bedingungen näher am normalen Einsatz. Verwenden Sie festgelegte Positionen und dieselbe Referenz, um Positionsänderungen von Laständerungen unterscheiden zu können.
Q4. Sollte der PLC in Kalibrierungsprüfungen einbezogen werden?
Beziehen Sie ihn ein, wenn sein Wert den Prozess steuert oder aufzeichnet. Vergleichen Sie Anzeigegerät und PLC bei mehreren Lasten einschließlich des Tara- und Vorzeichenverhaltens. Die Wägezelle-zu-PLC-Anleitung erklärt, wo ein zweiter Skalierungsvorgang zu einem Fehler führen kann.
Q5. Wie oft sollte die Waage neu kalibriert werden?
Nutzen Sie die Servicehistorie, den Schweregrad der Belastung, die erforderliche Unsicherheit und die Folgen eines falschen Ergebnisses, um das Intervall festzulegen. Überprüfen Sie es nach wiederholten Abweichungen oder Reparaturen. Eine Änderung des Sensors, der Anzeige, der Rohrleitungen oder der Halterung erfordert eine Neubewertung, auch wenn das Kalenderintervall noch nicht abgelaufen ist.
Q6. Kann die Auflösung der Gewichtsanzeige als Abnahmegrenze verwendet werden?
Nein. Ein Anzeigeinkrement beschreibt, wie das Ergebnis dargestellt wird, nicht seine Gesamtunsicherheit. Referenzunsicherheit, Wiederholgenauigkeit, Montageeffekte und Signalrauschen spielen weiterhin eine Rolle. Legen Sie die Akzeptanzgrenze anhand der Prozessanforderung fest und bestätigen Sie, dass der Test ein Bestehen von einem Fehlschlagen unterscheiden kann.
Zusammenfassung
Bewahren Sie die vorgefundenen Messwerte auf. Prüfen Sie die Stabilität des Lastpfads, leiten Sie eine dokumentierte Referenzlast durch die gesamte Anlage und prüfen Sie die im Betrieb wichtigen Lastpositionen und Messbereiche. Akzeptieren Sie das Ergebnis nur für die nachgewiesenen Bedingungen; eine Justierung ist ein mögliches Ergebnis der Kalibrierung, nicht deren Zweck.
