Giám sát mức silo khai khoáng: vị trí radar và phản ứng khi mất tín hiệu

Giám sát mức silo khai khoáng phải cung cấp thông tin có ích cả khi vật liệu đang rơi, bụi tăng cao và dòng xả thay đổi. Chọn radar có tầm đo dài chưa đủ. Cách lắp phải chịu được tác động của đường vật liệu, phân biệt mặt liệu với kết cấu thép và giúp hệ điều khiển xử lý rõ ràng khi số đo không hợp lệ.

Bố trí phép đo theo quỹ đạo vật liệu

Trên bản vẽ mặt cắt, đánh dấu máng nạp, vùng đá có thể bật lại, kích thước cục lớn nhất, cửa xả và kết cấu bên trong. Thể hiện cả sự thay đổi quỹ đạo ở các lưu lượng nạp khác nhau. Ăng-ten nằm ngoài dòng rơi danh định vẫn có thể bị đá bật trúng hoặc bị vùi dưới đống liệu không đều.

Kiểm tra giá lắp có chuyển động cùng sàng rung, máy cấp hoặc máy nghiền hay không. Tấm đỡ mỏng bị rung có thể làm đổi hướng ăng-ten dù bu lông vẫn chặt. Thiết kế cơ khí phải xác định độ cứng cần thiết và cách chống va đập. Cấp bảo vệ thời tiết của vỏ không phải là khả năng chịu đá va.

Tấm chắn cũng cần được đánh giá về đo lường. Nó không được trở thành nguồn phản xạ mạnh nhất trước ăng-ten hoặc giữ một đống vật liệu thường trực quanh đầu đo. Không thêm nắp, ống hay đầu nối thổi khí chỉ vì thuận tiện cơ khí; phải kiểm tra đường truyền với đúng bộ thiết bị dự kiến.

Giám sát mức silo khai khoáng bằng radar parabol

METRAVON MV-RD904 là radar 26 GHz dành cho vật liệu rời nhiều bụi. Ăng-ten parabol khác đáng kể so với ăng-ten loa nhỏ hoặc thấu kính gọn. Đường kính chảo được công bố là 196 mm và 242 mm; vì vậy, phải kiểm tra kích thước toàn bộ cụm khi tận dụng cửa lắp, không chỉ đối chiếu tên mặt bích.

Góc chùm 4° và khoảng cách tối đa 80 m trong tài liệu không xác lập dải đo sử dụng cho mọi phễu mỏ. Vùng được chiếu rộng dần theo khoảng cách; giới hạn đo gần phải được xác nhận cho cách lắp đã chọn. Vẽ đường truyền tới mặt liệu thấp nhất khi vận hành, rồi kiểm tra dầm, thành nghiêng và gờ trong hoặc gần đường đó.

Mô tả đúng vật liệu. Quặng khô cỡ lớn, tinh quặng ướt dính và bột mịn mài mòn có thể cần cách lắp khác nhau dù silo cùng chiều cao. Yêu cầu làm rõ hướng ăng-ten, phương án tiếp cận, giới hạn nhiệt độ và áp suất của cấu hình được báo giá.

Đầy phễu và tắc dòng xả là hai hiện tượng khác nhau

Radar báo vị trí bề mặt theo hướng đo. Một mình nó không chứng minh máng thông, băng tải đang chuyển động hay vật liệu đã tới máy tiếp theo. Số đo cao có thể do tích liệu thật, cầu liệu phía trên khoảng rỗng hoặc phản xạ sai. So sánh với lệnh cấp, trạng thái băng tải và bằng chứng ở công đoạn sau trước khi kết luận.

Đầu dò tại điểm phải chịu được vị trí lắp và thoát liệu

Có thể đánh giá công tắc dẫn nạp RF MV-SP601 cho một điểm tích liệu xác định sau khi xem xét tải lên đầu dò, mài mòn, lớp bám và yêu cầu điện. Đầu dò thanh hay cáp phải phù hợp với chuyển động vật liệu. Nguyên lý làm việc không xác lập một khả năng chịu va đập hoặc tải cáp chung cho mọi cấu hình.

Trong máng, vị trí đo phải đại diện cho tình trạng tích liệu cần xử lý, không phải mọi cục vật liệu đi qua. Ghi phản ứng mong muốn và độ trễ cho phép vào mô tả điều khiển. Tăng trễ có thể giảm báo giả nhưng cũng làm thời gian dừng dòng nạp không còn đủ.

Tiếp điểm băng tải chạy, số đo radar và công tắc mức cung cấp các bằng chứng khác nhau. Xây dựng trình tự dừng theo đường vận chuyển thực, tính cả vật liệu đang trên đường. Xác nhận máy nào dừng trước và điều kiện được khởi động lại. Chức năng an toàn cần thiết kế được phê duyệt riêng; thiết bị đo quá trình thông thường không tự cung cấp phê duyệt đó.

Thử tại hiện trường trong điều kiện từng gây lỗi

Bắt đầu từ vị trí lắp có hồ sơ, phản xạ khi rỗng và thang đo của hệ nhận. Sau đó quan sát nạp bình thường, giai đoạn nhiều bụi nhất và xả lệch. Giữ dấu thời gian để đối chiếu dữ liệu phản xạ với sự kiện của dây chuyền. Ảnh và mã thiết bị chỉ có ích nếu xác định đúng vị trí đang thử.

Phân biệt bụi tạm thời trong không khí với lớp bám lâu dài. Tín hiệu phục hồi sau nạp cần hướng điều tra khác với tín hiệu vẫn yếu khi bụi đã lắng. Kiểm tra lớp bám và chuyển động giá lắp theo quy trình cách ly trước khi chỉnh độ nhạy hoặc vùng che phản xạ. Giữ cấu hình đã nghiệm thu để đánh giá từng thay đổi.

Kiểm tra phản ứng khi số đo không hợp lệ và trình tự phục hồi tại PLC. Mô phỏng mất truyền thông có thể thử cách xử lý ở phía sau, nhưng không chứng minh khả năng đo trong bụi. Ghi riêng kết quả và giới hạn của hai loại thử.

Câu hỏi khi cải tạo phễu mỏ

Q1. Có thể dùng lại giá lắp siêu âm cũ không?

Chỉ sau khi kiểm tra khối lượng radar, khoảng hở cho chảo, yêu cầu chỉnh hướng và chuyển động của giá khi vận hành. Cửa cũ có thể đúng vị trí nhưng thiếu không gian hoặc độ cứng. Cung cấp kích thước và ảnh trước khi coi việc tận dụng là một phần chắc chắn của báo giá.

Q2. Chùm hẹp có loại bỏ mọi phản xạ sai không?

Không. Vật cản gần chùm vẫn có thể phản xạ và vật liệu có thể tích vào đường đo sau chạy thử. Kiểm tra toàn bộ hình học vận hành và lưu dữ liệu phản xạ khi nạp, xả; không duyệt cách lắp chỉ bằng góc chùm.

Q3. Có nên tăng trễ để hết báo giả lặp lại?

Trước tiên xác định nguyên nhân là vật liệu đi qua, lớp bám, cáp chuyển động hay dây dẫn. Kiểm tra thời gian còn lại để dừng cấp trước khi đổi độ trễ. Có thể phải đổi vị trí nếu không có mức trễ nào vừa loại được quá độ vừa đáp ứng yêu cầu bảo vệ quá trình.

Thông tin cho đánh giá phương án cải tạo

Khả năng giám sát phụ thuộc vào cách lắp tồn tại được trong môi trường thực và tín hiệu có ý nghĩa vận hành, không chỉ tầm đo. Gửi METRAVON mặt cắt phễu, quỹ đạo nạp và trình tự vận hành, kèm lỗi hiện có và giới hạn tiếp cận, để đánh giá model cùng phương án lắp.