Basınç Sensörleri ve 3.s: Common Faults ve Problemshooting Guide

METRAVON Basınç Sensörleri ve 3.

Basınç sensörleri ve basınç vericileri, sıvı, gaz ve buhar basıncı ölçmek ve baskıyı bir elektrik sinyaline dönüştürmek için endüstriyel otomasyonda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ortak çıktılar 4-20 mA, 0-10 V ve RS485/Modbus içerir.

Bir anormal okuma oluştuğunda, vericinin kendisi her zaman nedeni değildir.Basınç limanları, dürtü hatları, valfler, mühürler, güç tedariki, sinyal kabloları, konfigürasyon, vibrasyon ve gerçek işlem baskılarıTüm benzer semptomlar üretebilir.

Sistematik bir sorun süreci bu nedenle ayrı bir süreçtir, elektrik, yükleme ve vericinin değiştirilmesinden önce araç hataları.

1. Baskı Arttırıyor ama 3. Çıkış Değişim Değil

Süreç basıncı açıkça değiştiğinde, ancak verici ekran veya 4-20 mA çıktı neredeyse değişmeden kalır, ilk olarak baskının aslında algılayıcıya ulaştığını doğrulayın.

Bloked Basınç Yolu

Kristalizasyon, yüksek performanslı ürün veya sedisyon baskı portu veya dürtü hattı engelleyebilir.

Incorrect Valve pozisyonu

Kapalı bir izolasyon valfi veya yanlış manifold pozisyonu, vericiyi süreçten ayırabilir.

Güç veya döngü Yanlış

Yetersiz tedarik gerilimi, gevşek kablo, açık devre veya aşırı döngü yükü anormal çıktı üretebilir.

Aralığı veya Sensör Yanlış

Incorrect konfigürasyonu, diyafram hasar veya içsel bir elektronik hata da yanıt vermez.

Güvenilir bir basınç kaynağı veya kalibre ile kontrollü bir baskı testi, vericiden gelen süreci ayırmak için yardımcı olabilir. Yerel ekran değişiklikleri ancak 4-20 mA sinyali yapmazsa, çıkış devresine ve ölçeklendirmeye odaklanır. Eğer ne olursa olsun, baskı yolunu ve algılama elementini inceler.

2. Neden Çıktılar Aniden Daha Fazla Basınurizasyondan Sonra Atlıyor?

Bu semptom genellikle baskının algılamayı sorunsuz bir şekilde iletmediğini gösterir. Olası nedenler şunlardır:

• Hatalı bir mühür veya O-ring kısmen baskı limanını engelliyor;

• Basınç geçişi içinde kristalleşme veya yüksek vius materyali;

• kısmen bloke edici bir dürtü hattı;

• Eksik bir şekilde açılan bir valf;

• Uygun bir yerde gaz veya sıvı;

• Gerçek bir ani işlem baskı değişikliği.

Küçük bir baskı pasajına sıkıştırılmış bir mühür olası bir yükleme hatasıdır, ancak her ani baskı atlamanın evrensel nedeni olarak tedavi edilmemelidir.

Süreç güvenli bir şekilde izole edildi ve baskılandıktan sonra, baskı limanını, mühüryü ve blokaj, deformasyon veya yanlış konum için bağlantıyı kontrol edin. Doğru mühür boyutunu ve malzemeyi kullanın ve sensörü belirtilen yükleme yöntemine göre sıkılayın.

3. Zero neden Depressurizasyondan sonra geri dönmüyor?

Depreurizasyon sonrası önemli bir canlı okuma ya da kaynaklanabilirGerçek ikamet süresi baskıveyaaleti sıfır değişimi.

Eğer verici hala doğrulanmış sıfır baskı koşulu altında önemli bir sıfır dengeleme gösterirse, üreticiye göre izin verilen bir sıfır ayarlamayı gerçekleştirir. Talimatlar. Tekrarlanan veya aşırı değişim baskı veya algılama hasarı gösterebilir.

4. Baskı Signal Unstable neden?

Belirsiz bir sinyal, vericinin kusurlu olduğu anlamına gelmez. İlk olarak gerçek süreç basıncının stabil olup olmadığını belirler.

Gerçek Baskı Pulsasyon

Reciprocat pompaları, piston pompaları, kompresörler ve hızlı valfler periyodik baskı değişiklikleri yaratabilir.

Mekanik Titreşim

Pompa veya boru hattı titreşim mekanik tesisatı ve elektronikleri etkileyebilir.

Elektrik Interferans

Değişken frekanslı sürücüler, büyük motorlar ve zavallı kablo routing analog veya dijital sinyallerle müdahale edebilir.

İki-Phase Flow

Gaz kaynaklı karışımlar, cavitasyon veya flaş gerçek hızlı baskı dalgalanmalarına neden olabilir.

Bir basınç katlibrator veya başka bağımsız bir araçla verici eğilimle karşılaştırın. Birkaç bağımsız enstrüman birlikte dalgalanıyorsa, süreç kendini istikrarsız hale getirmek daha olasıdır.

5. Çözülebilir Baskı Pulsasyon?

Damping, gönderilen veya gösterilen değeri düzeltebilir, ancak gerçek işlem pullarını ortadan kaldırmaz.

Excessive damping neden olabilir:

• Gecikmiş alarm cevabı;

• Yavaşlayıcı kontrol-loop cevabı;

• Gerçek hızlı baskı değişiklikleri gizlidir.

Şiddetli mekanik pulsasyon için, pulsasyon barajları veya pulberler gibi proseslerin çözümleri de uygulamaya bağlı olarak değerlendirilebilir.

6. Bir Basınç 3. Neden Mekanik Gauge ile Mücadele Ediyor?

İki enstrüman arasındaki küçük bir fark otomatik olarak bir hata göstermez. Karşılaştırma koşulları öncelikle doğrulanmalıdır.

Check:

• Her iki enstrümanın doğruluk sınıfı;

• Mekanik ölçümünün Kalibrasyon durumu;

• Her iki enstrüman aynı baskı noktasına bağlı olsun;

• İki basınç dokunuşları arasındaki fark;

• Herhangi bir bağlantı sıvı sütununun Hidrostatik başı;

• Mühendislik birimleri;

• 4-20 m PLC veya DCS'de ölçeklendirme.

Bir sıvı sisteminde, farklı yüksekliklerde yüklenen araçlar, hidrostatik kafa nedeniyle farklı baskıları haklı olarak okuyabilmektedir.

7. Bir Basınç Farkı Nasıl Onaylandı?

İki yüklü cihazın aynı fikirde olmadığı gerçeği, hangisinin doğru olduğunu belirlemek için yeterli değildir. Daha yüksek hacimlilık, izlenebilir baskı kalibre doğrulama için kullanılmalıdır.

Onay:

• Basınç aralığı;

• İzinli hata;

• Çevre koşulları;

• Baskı puanlarını artırmak ve azaltmak;

• Zero, orta ve tam ölçekli test noktaları;

• Hysteresis.

Mekanik bir basınç göstergesi, referans standardı olarak otomatik olarak tedavi edilmemelidir.

8. Low-Range Diferansiyel-Basın Neden Pozisyonu Dağına Hassas?

Diferansiyel basınç aralığı çok küçük, hatta küçük mekanik veya hidrostatik etkiler önemli bir aralığı temsil edebilir.

Zero etkilenebilir:

• Yönelme;

• İç limitli kafa;

• Impulse-line yükseklik farkı;

• Algoritmada Mekanik Stres;

• Ambient sıcaklık.

Kurulum Not:“yerel eksenin her zaman yerçekimi için perpendicular olması gerektiği evrensel bir kural yoktur. " Üreticiyi takip et" s önerilen genişleme ve kontrol veya vericinin son pozisyonunda kurulduktan sonra sıfır ayarlama.

9. Yüksek ve Low-Pressure Sides ters giderse ne olur?

Diferansiyel baskı vericileri normalde yüksek basınçlı tarafını H ve L olarak düşük basınçlı tarafını tanımlar. Eğer çizgiler ters giderse, çıkış negatif olabilir, tersi yönde değişebilir veya yapılandırılan aralığın dışında hareket edebilir.

Check:

• H/L dürtü-line bağlantıları;

• Manifold valf pozisyonu;

• Eşitleştirici valf hala açıksa;

• Bloklanmış dürtü hatları;

• Doğru tabaka koşulunda sıfır ayarlama gerçekleştirilmiştir.

10. 4-20 mA Çıkış Hataları Nasıl Sorun Olabilir?

Akıllı bir verici, çıktısını bir üretici tanımlanmış bir hata-şimdilik aralığına yönlendirirse, mevcut değerden gelen tam başarısız bileşeni tanımlamak yerine tanı kodunu okuyun.

11. Loop Load neden iki-Wire2'de kontrol edilmelidir?

İki kablo verici gücü alır ve 4-20 mA sinyalini aynı tellerin çiftine gönderir. PLC girişi, dirençliler, güvenlik bariyerleri, isolators ve kablo direnci mevcut tedarik geriliminin bir kısmını tüketiyor.

Toplam döngü direnci çok yüksekse, verici olabilir:

• 20 mA'ya ulaşama;

• Yüksek çıktıda kararsız olun;

• Lose HART veya diğer iletişim;

• Tekrar tekrar başla.

Bu nedenle tüm döngü gerilim bütçesi, vericiye karşı kontrol edilmelidir.” Minimum işletim gerilimi.

12. Bir Blocked Basınç Limanının Tipik Belirtileri Nedir?

• Bir süreç baskı değişikliğinden sonra yavaş yanıt;

• Baskı ve depreurizasyon sırasında farklı davranışlar;

• Çıktı bir değerde sıkışmış;

• Sudden blokaj açıklarından sonra atılır;

• Yavaş sıfıra geri döner.

Temel, incelik, yüksek performanslı medya, kristalleştirme ürünleri ve parçacıkları içeren sıvılar bir şişe, uzaktan spam mühür veya diğer anti-blok işlem arayüzünden yararlanabilir.

13. Steam Systems, Problemshooting'te Impulse-Line Arrangement'ı neden içeriyor?

Yüksek sıcaklık buharı genellikle kondensate bacaklar, dürtü hatları, sifonlar veya uzaktan ayarlamalar yoluyla vericiden izole edilir.

Incorrect condensate level or poor imp-line installation neden olabilir:

• Sıfır geçiş;

• Diferansiyel basınç hatası;

• Yüksek ve düşük tarafta eşit olmayan sıvı-column başı;

• Aşırı verici verici verici sıcaklık.

Steam-basın sorunları bu nedenle tek başına elektronik vericiden ziyade tam baskı düzenlemesini değerlendirmelidir.

14. Hasarın Baskı Nedeni Var?

Ölçüm aralığının geçici olarak aşılması her zaman vericiye zarar vermez çünkü birçok endüstriyel sensörler aşırı marja sahiptir. Bununla birlikte, izin verilen aşırı limitin üzerindeki baskı neden olabilir:

• Sürekli sıfır değişimi;

• Hassasiyet değişikliği;

• Dian Plastik deformasyonu;

• Sensör-element hasarı;

• Seal başarısızlığı.

Pompa çıkışları, hidrolik sistemler ve su-hammer uygulamaları, normal çalışma basıncının tek başına yerine, üst basınç bilgilerini kullanarak seçilmelidir.

15. Elektrik Interference ve Grounding Nasıl Kontrol Edilmelidir?

Bir basınç verici çıkışı dengesiz olduğunda, yakındaki değişken-freze sürücüleri için kontrol, büyük motorlar, kaynak ekipmanları veya yüksek gerilim kabloları.

Ayrıca kontrol:

• sinyal kablosu uygun bir şekilde korunuyorsa;

• sinyal ve güç kabloları düzgün bir şekilde ayrılırsa;

• kalkan sistem tasarımına göre zeminlenmiş olsun;

• Koruyucu toprak ve sinyal referansı doğru şekilde düzenlenirse;

• Açık kablolar geçicileri artırmak için maruz kalır.

Shielding, her kalkanın her zaman bir son ya da her iki ucunda yer alması gerektiği evrensel bir ifadeye indirgenmemelidir. Doğru yöntem EMC, kontrol sistemi ve tehlikeli-area tasarımına bağlıdır.

16. Routine Basınç-Transmitter Bakımlarında Ne Girmeli?

Süreç Bağlantısı

sızıntı, blokaj, korozyon ve mühür koşulu için kontrol edin.

Elektrikli Bağlantı

Kontrol terminalleri, kablolar, tedarik, kalkan ve zemin.

Zero Check

Doğru no-basın altında sıfırı veya farklı olmayan-basın durumunu doğrulayın.

Fonksiyonel Doğrulama

Kritik araçlar bakım programına göre baskılanmış ve çıkış kontrol edilmelidir.

17. Hızlı Sorunlu Masa

18. Tipik Teknik Parametreler

Aşağıdaki masa birGenel endüstriyel seçim referansVe her METRAVON baskı vericisi için evrensel bir belirti temsil etmiyor.

S: Basınç Sensör ve 3. Sorun Gider

Q1: Basınç artışı ancak 4-20 mA değişmez. İlk önce ne kontrol edilmelidir?

A: İlk olarak baskının aslında algılama elemanına ulaştığını doğrulayın. Sonra tedarik, kablolama, yapılandırma ve yerel ekran kontrol edin.

S2: Bir O-ring veya gazket baskı ölçüm hatasına neden olabilir?

A: Evet. Yanlış bir boyutlanmış veya aşırı bastırılmış bir mühür kısmen baskı pasajını engelleyebilir, ancak blokaj ve valf pozisyonu gibi diğer nedenler de kontrol edilmelidir.

S3: Belirsiz bir çıkış, vericinin zarar görmesi anlamına mı geliyor?

A: Kesinlikle değil. Gerçek süreç pulsasyon, vibrasyon, elektrik müdahalesi, iki fazlı akış ve güç sorunları aynı semptomu üretebilir.

S4: Mekanik ölçüm ve verici aynı fikirde değilse hangi doğru?

A: Otomatik olarak doğru düşünülmemelidir. Her ikisi de daha doğru bir kalibreli baskı referansıyla karşılaştırılmalıdır.

Q5: Düşük ayarlı diferansiyel basınç verici yüklemeden sonra sıfırlanmalı mı?

A: Onun sıfırı, doğru no-farklı baskı koşulu altında son yüklemeden sonra kontrol edilmelidir. Uyum gözlemlenen dengeye ve üreticiye bağlıdır s prosedürü.

Q6: Sıfır sürüklenebilir, sadece tekrar tekrar düzeltilebilir mi?

A: Geleneksel baskı, blokaj, sıcaklık etkileri ve sıfır ayarı yapmadan önce baskı hasarı dışlanmalıdır.

S7: Neden 4-20 mA döngüsü 20 mA'ya ulaşamadı?

A: Gerçek baskı ve aralık ayarlarına ek olarak, tedarik gerilimi, toplam döngü direnci, güvenlik bariyerleri ve PLC analog-input konfigürasyonunu kontrol edin.

S8: Gürültü vericiye zarar verebilir mi?

A: Evet. Su çekiçi veya baskı, izin verilen aşırı yükleme derecelendirmesinin üzerindeki zirveler kalıcı sıfır değişimi veya spam hasarına neden olabilir.

S9: Blokajın yaygın belirtileri nelerdir?

A: Yavaş yanıt, farklı basıncılık ve baskıcılık davranışı, tek bir değerde sıkışmış bir okuma, aniden atlar ve sıfıra geri dönmek tüm yaygın işaretlerdir.

S10: METRAVON'un hata tanısı için ne bilgilere ihtiyacı var?

A: Lütfen model, baskı türü, aralık, orta, normal ve anormal baskı sağlayın, yerel ekran, 4-20 mMevcut, tedarik gerilimi, kablolama, yükleme fotoğrafları, baskı ayarlı düzenleme, sıcaklık ve hata gerçekleştiğinde bir açıklama sağlayın.

Sonuç Sonuç Sonuç

Basınç sensörü ve verici hataları genellikle bölünmüş olabilirSürecin yanı sıra, yükleme, elektrik-loop ve enstrüman-side nedenleri. Bloklanmış baskı pasajları, valf pozisyonu, mühürleme problemleri, süreç pulsasyon, mekanik titreşim, döngü-güç sınırlamaları ve ölçeklendirme hataları tüm çıktı yanıt olarak görünebilir, aniden atlar, sürüklenme veya kararsız sinyaller.

Pratik bir sorun dizisi, pratik bir problemleme dizisidirİlk önce gerçek süreci doğrulayın, baskı yolunu ikinci kontrol edin, elektrik döngüsünü üçüncü kontrol edin ve vericinin son kendisini değerlendirin.. Bu, işlemden önce bir vericinin değiştirilmesinden ve kablolama problemlerinin dışlanmasından kaçınır.

METRAVON basınç ölçüm ekipmanları orta, aralık, aşırılık koşullar, sıcaklık, baskı ayarı düzenleme ve kontrol sistemi arayüzüne göre seçilmelidir. Doğru yükleme, sıfır doğrulama ve periyodik fonksiyonel kontroller güvenilir uzun vadeli baskı ölçümlerini sürdürmenize yardımcı olur.