Basınç Sensör Seçimi Prensipleri ve Endüstriyel Uygulama Kılavuzu

METRAVON Basınç Sensör Seçimi Prensipleri ve Endüstriyel Uygulama Kılavuzu

Basınç sensörleri sıvıların, gazların veya buharın elektrik sinyaline dönüştürülmesini sağlar. Su tedavisi, petrokimyasal bitkiler, hidrolik sistemler, pnömatik sistemler, pompa istasyonları, sıkıştırılmış hava sistemleri, süreç kontrolü ve hidrostatik seviye ölçümünde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Endüstriyel terminolojide, birBasınç sensörüSık sık algılayıcı veya algılama montajını ifade eder, bir süre sonraBasınç vericiNormalde sinyal Klima, sıcaklık tazminatı ve 4-20 mA, 0-10 V veya dijital iletişim arayüzü gibi standart bir çıkış içerir.

Doğru seçim aralığı ve doğruluktan daha fazlasını gerektirir. Mühendisler de düşünmelidirlerBasınç referansı, zirve basıncı, sıcaklık, malzeme uyumluluk, aşırı kapasite, çıkış, süreç bağlantısı, çevre ve alma kontrol sistemi.

1. Ana Baskı-Sensing Teknolojileri Nedir?

Piezoresistive

Mekanik stres altında silikonun elektrik direncindeki değişimi kullanın. Yüksek hassasiyet sunar ve endüstriyel basınç ölçümlerinde yaygın olarak kullanılır.

Strain Gauge

Metalik veya yarı iletken su elementlerinin direncini kullanın, genellikle bir Buğday köprüsü ile ölçülür.

Capacitive

Basınç bir diyafram tutar ve diyafram ile sabit bir elektrot arasındaki kapasiteyi değiştirir.

Piezoelektrik

Kurtz veya pastazoelektrik seramik tarafından güç altında üretilen ve özellikle dinamik basınç ve şok ölçümü için uygundur.

Resonant

Bir vibrating mekanik algılama elemanının doğal frekansındaki değişiklikler yoluyla baskı.

2. Piezoelektrik Basınç Ölçümü Neden Genellikle Uzun Süreli Statik Baskı için kullanılmaz?

Piezoelektrik malzemeleri mekanik olarak vurgulandığında elektrik yükü oluşturur. Hızlı basınç değişikliklerine çok iyi cevap verirler, ancak şarj sızıntısı ve ölçüm yükselticinin özellikleri uzun süreli statik basınç ölçüm için daha az uygun hale getirir.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

• Motor yanma basıncı;

• Patlama ve etki basıncı;

• Hidrolik pulsasyon;

• Yüksek hızlı basınç geçicileri;

• Dinamik kuvvet ve titreşim ölçümü.

Boru basıncı için, su basıncı, tank hidrostatik baskı ve diğer uzun vadeli statik ölçümler için, lazoresistive, kapasitive veya su geçirmez-gauge vericiler daha yaygındır.

3. Gauge, mutlak, diferansiyel ve mühürlenmiş-Gauge Basınç

“Vacuum basıncı” normalde tamamen bağımsız bir referans kategorisi olarak tedavi edilmek yerine mutlak baskı veya negatif ölçüm baskı olarak ifade edilir.

4. Hangi Basınç Referansı Seçilmeli?

General Boru Basınç

Gauge basıncı yaygın olarak kullanılır.

Vakum / atmosferik ölçüm

Mutlak baskı genellikle daha uygun.

Filtre Diferansiyel Baskı

Bir diferansiyel basınç verici filtre yükleme veya blokaj gösterebilir.

Kapalı Düzey

Diferansiyel basınç sıvının üzerindeki gaz uzay basıncı için telafi edebilir.

5. Baskı aralığı nasıl seçilmelidir?

Tüm ölçeklerin% 60-80'inde işletme gibi sabit bir kural evrensel olarak uygulanmamalıdır. Bazen kaba bir referans olarak hizmet edebilir, ancak doğru boyut dikkate alınmalıdır:

• Minimum normal baskı;

• Normal işletim basıncı;

• Maksimum sürekli baskı;

• Startup, kapatma veya valf-indüklenen zirveler;

• Su çekiç veya hidrolik şok;

• İzinli aşırı basınç;

• Burst basıncı.

Çok küçük bir aralığı aşırı veya hasara neden olabilir. Şaşırtıcı derecede büyük olan bir aralık aslında kullanılan sensör aralığının oranını azaltır ve etkili sistem kararını azaltabilir.

Seçme Not:Pompa çıkışları, hidrolik sistemler ve hızlı bölmeler, normal işletim basıncı kullanarak boyutlandırılmış yerine dinamik baskı zirveleri için değerlendirilmeli.

6. Yüksek doğruluk her zaman daha iyi mi?

Hayır.

Bir baskı vericisi s, “accuracy” lineerity, histeriler, tekrarlanabilirlik, sıfır hata ve sıcaklık etkileri gibi farklı bileşenleri içerebilir veya dışlayabilir. Farklı üreticiler de doğruluk farklı belirtebilir.

Dikkat:

• Temel doğruluk;

• Tekrarlanabilirlik;

• Hysteresis;

• Sıfır sıcaklık etkisi;

• Span- sıcaklık etkisi;

• Uzun vadeli istikrar;

• Kalibrasyon aralığı.

Sıradan süreç kontrolü için, laboratuvar üstünlüğü genellikle gereksizdir. Alan sıcaklığı, yükleme ve baskı pulları nominal sensör doğruluğundan daha fazla hataya katkıda bulunabilir.

7. Sıcaklık Neden Önemli?

Basınç sensörü seçimi ayırt edilmelidir:

• Process-medium sıcaklık;

• Çevre sıcaklığı;

• Sensing-element sıcaklık sınırı;

• Ter-mal sıcaklık sınırı;

• Elektronik sıcaklık sınırı.

Buhar, termal petrol veya diğer sıcak medya için, çözüm gerekebilir:

• Siphons veya condensate döngüler;

• Soğutma bölümleri;

• Uzak kapillary sistemleri;

• Diaphragm mühürler;

• Yüksek sıcaklık yalıtım malzemeleri.

8. Medium Properties Basınç Sensör Seçimi Nasıl Etkiliyor?

9. Neden Flush Diaphragms Viscous veya Kristalize Medya için kullanılır?

Geleneksel baskı bağlantıları küçük baskı limanları içerebilir. Bunlar sirup, çamur, jel, yağ, çilek veya kristalleştirme ürünleri tarafından engellenebilir.

Bir kızarmış veya kızarmış bir diyafram, algılama yüzeyi doğrudan süreç arayüzünde bulunur ve dar pasajları ve ölü hacmi azaltır.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

• Yüksek performanslı sıvılar;

• Gıda ve hijyenik ürünler;

• Slurries;

• Sıvıları kristalize etmek;

• Askıya alınan sıvılar.

10. Çıktı Signal Nasıl Seçilmeli?

11. Süreç Bağlantısı Nasıl Seçilmeli?

Ortak süreç bağlantıları şunları içerir:

• G1/4 ve G1/2 boru iplikleri;

• NPT iplikleri;

• M20×1. 5 ve diğer metrik iplikler;

• Flanges;

• Sağlıklı Sinirler;

• Flush-diaphragm bağlantıları.

Onay:

• Mevcut ekipman bağlantı standardı;

• Basınç notu;

• Sözlük türü;

• Korozyon uyumluluğu;

• Hygienic gereksinimleri;

• Bakım erişimi.

12. Mounting Position Basınç Ölçümünü Etkiliyor mu?

Evet.

Kaçınma:

• Şiddetli su çekiçine doğrudan maruz kalın;

• Güçlü mekanik titreşim;

• Unwanted, gaz veya sıvıyı dürtü düzenlemelerinde;

• Elektronikin yüksek sıcaklık proses sıvısı ile doğrudan ısıtma;

• Su birikimine izin veren kablo girişleri.

Gaz, sıvı ve buhar basıncı tesisatları farklı musluk ve verici pozisyonları gerektirebilir, bu yüzden kurulum süreci boru tasarımı takip etmelidir.

13. Neden Overload ve Burst Baskı Önemli?

Test aralığı, sensörin hayatta kalabileceği maksimum baskı ile aynı değildir.

ölçüm aralığı

Cihazın belirtilen ölçüm performansıyla tanışmayı amaçladığı basınç aralığı.

Overload Basınç

Ölçüm aralığının üzerindeki kısa vadeli bir baskı, sensörün kalıcı hasar olmadan dayanabileceği, model spesifikasyona tabi.

Burs

Mekanik bir güvenlik sınırı ve normal bir işletim koşulu değil.

Pump istasyonları, hidrolik ekipman ve hızlı-valve uygulamaları, geçici baskı zirvelerine özel dikkat gerektirir.

14. Else, Açıkları veya Harsh Ortalarında Ne Görmeli?

• IP65, IP67, IP68 veya diğer gerekli ingress-protection derecelendirmesi;

• Nem;

• Salt sprey ve korozyon;

• Mekanik titreşim ve şok;

• Yıldırım ve maruz kalma;

• Elektromanyetik uyumluluk;

• Hazardous-area sertifikası.

Ingress-protection derecelendirmesi ve patlama koruması farklı kavramlardır. Yüksek bir IP derecelendirmesi, tehlikeli bir alanda kullanım için bir enstrümanın sertifikalı olduğu anlamına gelmez.

15. Hızlı Basınç Sensör Seçimi Referans

SSS: Basınç Sensör Seçimi

Q1: Sensör aralığı her zaman yaklaşık 1. Normal baskı 2 kez?

A: Hayır. Maksimum sürekli baskı, geçici zirveler, su çekiçi, aşırı derecelendirme ve gerekli ölçüm performansı tüm dikkate alınmalıdır.

S2: 0-10 bar ve 0-16 bar arasında nasıl seçim yapabilirim?

A: Operasyon basıncı 10 bar ve önemli zirvelere yaklaşırsa, 0-16 bar daha fazla aşırı marj sağlayabilir. Gerçek baskı sadece 2-3 bar ise, gereksiz bir şekilde büyük bir aralığı etkili çözümü azaltabilir.

S3: ölçüm ve mutlak baskı arasındaki fark nedir?

A: Gauge basıncı referans olarak yerel atmosferik baskı kullanırken, mutlak baskı mutlak vakum kullanır.

Q4: Doğrudan yüksek sıcaklık sürecinde sıradan bir baskı sensörü kurulabilir mi?

A: Her zaman değil. Duygun, mühürler ve elektronik sıcaklık sınırları içinde kalmalıdır. Soğutma veya uzaktan spam-seal düzenlemeler gerekli olabilir.

S5: Neden viskous ürünleri için önerilen bir kızarık var?

A: Dar basınç geçişleriyle ilişkili blokaj riskini azaltır.

Q6: Bir basınç sensörü sıvı seviyesini ölçebilir mi?

A: Evet. Hidrostatik seviye ölçümü, sıvı-kom baskıyı seviyeye dönüştürür, ancak yoğunluk dikkate alınmalıdır.

S7: Neden endüstriyel basınç ölçümünde 4-20 mA yaygın?

A: Uzun mesafe iletimi için uygundur ve gerilim düşüşü ve endüstriyel müdahale için iyi bir bağışıklık sunar.

S8: Statik su-tank basıncı için uygun bir pastazoelektrik basıncı sensörü mü?

A: Genellikle ilk seçim değildir. Piezoelektrik teknolojisi dinamik baskı ve hızlı geçiciler için daha uygundur.

Q9: IP68 baskı sensörü otomatik olarak patlamaya dayanıklı mı?

A: Hayır. IP derecelendirme ingress protection, tehlikeli-area kullanımı ayrı Ex sertifikasyon gerektirir.

Q10: METRAVON'un basınç sensörü seçimine ne ihtiyacı var?

A: Lütfen orta, ölçüm/absolute/farklı ihtiyaç, minimum / normal /maximum basıncı, zirve basıncı, süreç ve çevre sıcaklığı, korozyon, visity, süreç bağlantısı, montaj yeri, tedarik, çıktı, kablo uzunluğu ve tehlikeli-area gereksinimleri sağlar.

Sonuç Sonuç Sonuç

Basınç sensörü seçimi sadece en yüksek doğruluk veya en büyük aralığı seçme meselesi değildir. Doğru enstrüman gerçek olanı eşleştirmeliBasınç referansı, ölçüm aralığı, aşırı yükleme kapasitesi, sıcaklık, ıslak malzemeler, süreç bağlantısı ve çıktı arayüzü.

Gauge basıncı boru hatları için yaygındır, birçok vakum ve atmosferik uygulamalar için mutlak baskı ve filtre izleme ve seçilen kapalı ölçümler için diferansiyel baskı. Yüksek sıcaklık medyası sıcaklık izolasyonu gerektirebilir, viskous veya kristalize ürünler genellikle ayakkabı veya uzaktan spam tasarımlarından yararlanırken.

METRAVON, tam baskı profili, orta özellikleri, sıcaklık, bağlantı ve kontrol sistemi bilgilerini algılama teknolojisini ve son araç yapılandırmasını seçmeden önerir.