การวัดระดับไซโลเม็ดพลาสติกและถังคาร์บอนแบล็กอยู่ในสายจัดการวัสดุเดียวกันในบางโรงงาน แต่ควรกำหนดเป็นงานแยกกัน ความต้องการร่วมอาจเป็นการวางแผนเติม ทว่าพฤติกรรมผง ความเสี่ยงการเกาะสะสม และปริมาณจ่ายส่วนผสมอาจต่างกันมาก แบบไซโลที่คล้ายกันไม่ใช่เหตุผลให้ใช้การตั้งค่าเดียวกันกับทั้งสองวัสดุโดยไม่ทบทวน
การวัดระดับไซโลเม็ดพลาสติกเทียบกับถังสารเติมแต่ง
สำหรับไซโลเรซินเทกอง ให้กำหนดความจุที่ยังรับได้และแนวโน้มคงคลังที่ใช้ประโยชน์ได้ตลอดการเติมด้วยลมและระบายออก สำหรับถังสารเติมแต่งขนาดเล็กกว่า ให้ตรวจว่าขีดจำกัดระยะใกล้ คอถัง และผิวผงที่เคลื่อนตัวเหลือช่วงวัดเพียงพอหรือไม่ ปริมาณที่สูตรต้องใช้เป็นอีกประเด็นหนึ่ง แยกจากความสูงผิวในถังทั้งสอง
| ลักษณะงาน | ไซโลเม็ดพลาสติก | คาร์บอนแบล็ก |
|---|---|---|
| เติมวัสดุ | สังเกตกองที่เคลื่อนตัวและแนววัสดุจากทางเข้า | ประเมินฝุ่น การเคลือบเกาะ และสัญญาณสะท้อนจากผงจริง |
| เติมเพิ่ม | เผื่อที่สำหรับวัสดุที่ส่งมาทั้งเที่ยวและวัสดุค้างในท่อ | แยกช่วงเติมเพิ่มออกจากผลการจ่ายส่วนผสม |
| บำรุงรักษา | ตรวจช่องเปิดและจุดติดตั้งหลังรอบการลำเลียง | ทบทวนคราบสะสมและวิธีทำความสะอาดหรือเป่าล้างที่อนุมัติ |
| ปริมาณ | ตรวจยืนยันค่าประมาณคงคลังจากระดับตามเกรดเรซิน | ใช้ระบบชั่งที่กำหนดเพื่อตรวจรับปริมาณตามสูตร |
ตารางนี้แสดงการตรวจที่ต่างกัน ไม่ได้อ้างว่าเม็ดพลาสติกทุกชนิดไหลได้อิสระ หรือคาร์บอนแบล็กทุกเกรดมีพฤติกรรมเหมือนกัน ให้ระบุเกรดเฉพาะ ผงละเอียด สารเติมแต่ง และสภาพการลำเลียง อย่าถือว่าความหนาแน่นรวมเท่ากับการตอบสนองทางไดอิเล็กทริกเมื่อประเมินสัญญาณสะท้อนอ่อน
แม้เป็นตระกูลรุ่นเดียวกันก็ต้องทบทวนการใช้งานสองงานแยกกัน
อุปกรณ์ METRAVON MV-RD21 เป็นตัวเลือกสำหรับวัดผิววัสดุของแข็งเทกอง ใช้เลนส์ PTFE ขนาด 76 mm และมีมุมลำคลื่นอ้างอิง 3 องศา ตรวจขีดจำกัดระยะใกล้และไกลของรุ่นเทียบกับแต่ละถัง ถังสารเติมแต่งขนาดเล็กอาจถูกจำกัดด้วยระยะต่ำสุดมากกว่าระยะสูงสุด

วาดแนวลำคลื่นผ่านพ้นตัวกรองและค้ำยันโดยไม่ตัดกระแสวัสดุขาเข้า ชั้นวัสดุที่เกาะในคอถังอาจกลายเป็นเป้าสะท้อนคงที่ โดยเฉพาะเมื่อช่วงระยะที่ใช้วัดสั้น จัดทางเข้าถึงเพื่อตรวจตามวิธีที่อนุมัติ และอย่าเพิ่มการเป่าล้างโดยยังไม่ระบุคุณภาพก๊าซ ความดัน และผลต่อกระบวนการ
ทบทวนการควบคุมไฟฟ้าสถิตและข้อกำหนดพื้นที่ฝุ่นอันตรายสำหรับวัสดุและการติดตั้งนั้นโดยเฉพาะ การวัดด้วยเรดาร์ไม่ได้กำจัดความเสี่ยงการจุดติดหรือการสัมผัสอันตรายของระบบลำเลียง ใบสั่งซื้อต้องระบุใบรับรองและโครงสร้างที่ต้องการ ระดับการป้องกันของตัวเรือนใช้แทนหลักฐานเหล่านี้ไม่ได้
เปรียบเทียบการเติมเพิ่มและการจ่ายบนเส้นเวลาเดียวกัน
บันทึกแนวโน้มระดับถังต้นทาง เหตุการณ์เติมเพิ่ม และปริมาณที่ยอมรับจากถังชั่งหรือระบบชั่งแบบน้ำหนักลด โดยให้รหัสวัสดุและเวลาตรงกัน หากระดับสูงขึ้นระหว่างจ่ายส่วนผสม การเติมเพิ่มอาจอธิบายได้ว่าทำไมปริมาณคงคลังที่ดูเหมือนลดลงจึงน้อยกว่าปริมาณชุดที่จ่ายจริง หากเครื่องป้อนรายงานว่าไม่มีการจ่ายทั้งที่ผิวด้านบนยังสูง ให้ตรวจการระบาย แทนการสรุปว่าถังว่าง
อย่าปรับเทียบเรดาร์เพื่อบังคับให้ตรงกับชุดผลิตขนาดเล็กเพียงชุดเดียว ตรวจเป้าหมายระยะและเหตุการณ์กระบวนการก่อน แล้วประเมินการแปลงเป็นปริมาณคงคลังตลอดรอบที่เหมาะสม การขยับของกองเฉพาะจุดอาจมากเมื่อเทียบกับความสูงผิวที่เปลี่ยนจากการจ่ายสารเติมแต่งปริมาณน้อย
คำถามระหว่างทดสอบเดินระบบ
Q1. คัดลอกไฟล์พารามิเตอร์เดียวกันระหว่างสองถังได้หรือไม่?
ควรถ่ายโอนเฉพาะพารามิเตอร์ที่เครื่องมือจริงและงานนั้นรองรับ ระยะเมื่อถังว่าง ตำแหน่งระดับสูง สัญญาณสะท้อนคงที่ และการตอบสนองที่ต้องการเป็นข้อมูลเฉพาะแต่ละถัง บันทึกค่าตั้งที่อนุมัติแยกกัน เพื่อไม่ให้การบำรุงรักษาเขียนทับค่าของงานหนึ่งด้วยค่าของอีกงาน
Q2. การทดลองเม็ดพลาสติกสำเร็จพิสูจน์สมรรถนะกับคาร์บอนแบล็กหรือไม่?
ไม่พิสูจน์ ทดสอบคาร์บอนแบล็กเกรดที่จะใช้จริงตลอดการเติม ยุบตัว และระบาย และตรวจคราบหลังใช้งานช่วงต้นตามเวลาที่ตกลงกัน เสาอากาศที่สะอาดและผิวที่สงบไม่ได้จำลองสภาพการเดินงานทั้งหมด
Q3. การสอบถามรวมทั้งโรงงานควรระบุอะไร?
แยกรายการแต่ละถังพร้อมวัสดุ มิติ สัญญาณที่ต้องการ และข้อจำกัดด้านคุณภาพ ระบุงานควบคุมที่ใช้ร่วมกันต่างหาก วิธีนี้ทำให้เสนอราคาอย่างประสานกันได้โดยไม่สื่อว่ารูปแบบเสาอากาศหรือการแปลงปริมาณคงคลังแบบเดียวใช้ได้ทุกจุด
สรุป
แยกการเก็บเม็ดพลาสติก การเติมสารเติมแต่ง และการจ่ายตามสูตรให้ชัด พร้อมใช้บันทึกกระบวนการที่มีประโยชน์ร่วมกัน ขอประเมินแต่ละถังแยกกันภายในคำสอบถามระบบจัดการวัสดุชุดเดียว โดยข้อกำหนดที่ได้ควรอธิบายหน้าที่และเงื่อนไขตรวจรับของเครื่องมือแต่ละตัว
