โหลดเซลล์สำหรับการชั่งในอุตสาหกรรมอาหาร: การล้างและตรวจยืนยัน

โหลดเซลล์สำหรับชั่งในอุตสาหกรรมอาหารต้องทนการทำความสะอาดประจำโรงงาน โดยไม่ทำให้ชุดชั่งล้างยากหรือเปลี่ยนเส้นทางที่ภาระส่งถึงเซ็นเซอร์ ตัวสเตนเลสและพิกัดการป้องกันสิ่งแทรกซึมตอบได้เพียงบางส่วนของข้อกำหนด ก่อนเลือกเซลล์ให้ฮอปเปอร์ผสม เครื่องชั่งบรรจุ หรือแท่นชั่งวัตถุดิบ ต้องกำหนดตำแหน่งสัมพันธ์กับผลิตภัณฑ์ สิ่งที่สัมผัสเซลล์ระหว่างล้าง และวิธีตรวจสมรรถนะชั่งก่อนกลับผลิต

เลือกโหลดเซลล์สำหรับพื้นที่ทำความสะอาดในอุตสาหกรรมอาหาร

เริ่มจากข้อกำหนดทำความสะอาด ไม่ใช่วัสดุเซ็นเซอร์ ห้องวัตถุดิบแห้งและสายการผลิตเปียกอาจต้องมีรายละเอียดติดตั้งต่างกันแม้ชั่งชุดเดียวกัน บันทึกว่าเซ็นเซอร์สัมผัสอาหาร น้ำกระเซ็น เศษตกค้างในอากาศ หรือเพียงสภาพห้องรอบข้าง การประเมินสุขอนามัยของเจ้าของอุปกรณ์ควรตัดสินว่าตำแหน่งและชุดที่เสนอรับได้หรือไม่

สำหรับการล้างเปียก ให้ผู้ขายทราบสารเคมีที่อนุมัติ ความเข้มข้นใช้งาน เวลาสัมผัส อุณหภูมิ และวิธีล้างน้ำ รวมสภาวะน้ำฉีดที่จุดติดตั้งจริง ไม่ใช่เพียงแรงดันบนป้ายเครื่องล้าง สำหรับทำความสะอาดแห้ง ให้พิจารณาวิธีกำจัดผงใต้แท่นและรอบสลักยึด อย่านำน้ำเข้าสู่แบบพื้นที่แห้งเพียงเพราะเซลล์มีพิกัด IP

กรณีที่นำ MV-LC0159 มาประเมินได้

โหลดเซลล์ METRAVON MV-LC0159 แบบคานดัดหุ้มเบลโลว์ มีตัวเลือกพิกัดรายรุ่นตั้งแต่ 5 ถึง 500 kg เอาต์พุตบริดจ์ค่าระบุ 2.0 mV/V และตัวเลือกวัสดุเหล็กผสมหรือสเตนเลส แค็ตตาล็อกระบุ IP68 ข้อมูลเหล่านี้ทำให้เป็นตัวเลือกสำหรับชุดชั่งที่เหมาะกับรูปทรงคาน แต่ไม่ยืนยันความเหมาะสมกับการสัมผัสอาหารโดยตรง น้ำยาล้างเฉพาะ หรือการล้างร้อนแรงดันสูง

ขอรูปแบบสเตนเลสอย่างชัดเจนเมื่อต้องการ อย่าอนุมานวัสดุจากภาพ ขอแบบของพิกัดที่เลือกก่อนทำงานตัดเฉือน เพราะขนาดรูติดตั้งเปลี่ยนระหว่างกลุ่มพิกัด ปลายยึด จุดลงแรง และโครงสร้างรอบข้างต้องเป็นไปตามรูปแบบอนุมัติ ไม่ใช่ใช้ตัวเซลล์เหมือนเสารับแรงอัด

เบลโลว์ยังต้องมีพื้นที่เข้าตรวจและทำความสะอาด หากรอยพับจะกักเศษในตำแหน่งที่เสนอ การย้ายเซ็นเซอร์ออกนอกพื้นที่สัมผัสหรือเลือกชุดอื่นที่ตรวจยืนยันแล้วอาจเหมาะกว่า ฝาครอบมีประโยชน์ต่อเมื่อไม่ซ่อนช่องที่ล้างไม่ได้หรือสัมผัสส่วนรับภาระที่เคลื่อนที่ การอนุมัติสุขอนามัยเป็นเรื่องรูปแบบเครื่องจักร รวมฝาครอบและตัวยึด ไม่ใช่เพียงองค์ประกอบตรวจจับ

ทำไมเครื่องชั่งที่สะอาดจึงกลับมามีศูนย์ต่างไป

หลังล้าง ศูนย์ที่เปลี่ยนอาจมาจากน้ำที่ค้างอยู่ เศษใต้แท่น สายยางพาดบนฮอปเปอร์ การ์ดเลื่อน หรือสายถูกดึงตึง สภาวะเหล่านี้เปลี่ยนน้ำหนักโครงสร้างหรือสร้างเส้นทางรับแรงขนาน ปัญหาไฟฟ้าที่ขั้วต่อเปียกหรือกล่องรวมสายก็อาจกระทบสัญญาณ การตั้งศูนย์ใหม่ทันทีลบหลักฐานที่มีประโยชน์ว่าการเปลี่ยนเกิดเมื่อใด

บันทึกค่าที่พบก่อน เมื่อแยกตัดอุปกรณ์ตามขั้นตอนบำรุงรักษาของสถานที่แล้ว ให้ตรวจช่องว่าง การระบาย แรงดึงสาย และจุดต่อยืดหยุ่น จากนั้นเทียบค่าหลังชุดถึงสภาวะใช้งานที่ตกลง การคืนตัวตามเวลาหลังอุณหภูมิเปลี่ยนควรถูกสืบหาสาเหตุ ไม่ใช่ถือเป็นออฟเซ็ตที่ไม่มีผลเสียโดยอัตโนมัติ

พิกัดยังต้องคำนวณทางกล รวมมวลแท่นหรือถังเปล่า วัสดุสูงสุด การกระจายภาระไม่เท่ากัน และแรงกระแทกที่เป็นไปได้ การหารน้ำหนักรวมด้วยจำนวนจุดรองรับให้เพียงค่าเฉลี่ยเริ่มต้น ไม่ใช่แรงสูงสุดในแต่ละเซลล์ ต้องพิจารณาแท่นทำความสะอาด ภาระบำรุงรักษา และอุปกรณ์ติดชั่วคราวเมื่อสิ่งเหล่านี้ลงภาระบนโครงสร้างชั่งได้

การตรวจที่ทำซ้ำได้ก่อนชุดผลิตถัดไป

1. ก่อนล้าง บันทึกค่าระบบเปล่าและการตอบสนองต่อภาระอ้างอิงที่ตกลง ระบุภาระ ตำแหน่ง ค่าตั้งเครื่องแสดงผล และอุณหภูมิใช้งาน
2. หลังล้าง ตรวจของเหลวขัง คราบ ความเสียหาย และการสัมผัสทางกล บันทึกศูนย์ที่พบก่อนเปลี่ยนค่าน้ำหนักภาชนะหรือการสอบเทียบ
3. ใส่ภาระอ้างอิงตำแหน่งเดิมเมื่อถึงเงื่อนไขคงตัวที่กำหนด สำหรับแท่น ให้รวมตำแหน่งเยื้องศูนย์ที่ตกลง สำหรับถัง ใช้วิธีตรวจยืนยันที่อนุมัติ
4. นำภาระออกและตรวจกลับศูนย์ เทียบผลกับขีดจำกัดที่โรงงานบันทึกไว้ และเก็บข้อสังเกตทั้งผ่านและไม่ผ่าน
5. หากไม่ผ่าน ให้งดใช้อุปกรณ์ผลิตจนแก้สาเหตุและผ่านการตรวจที่ต้องทำ การสอบเทียบใหม่อย่างเดียวแก้การ์ดเสียดสีหรือซีลสายไม่เข้ากันไม่ได้

ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับและรูปแบบภาระอ้างอิงต้องเหมาะกับปริมาณเติมวัตถุดิบน้อยที่สุดที่มีนัยสำคัญและระบบคุณภาพโรงงาน ชั้นความแม่นยำเซ็นเซอร์ในแค็ตตาล็อกไม่ใช่ค่าผิดพลาดของชุดผสมที่เครื่องประกอบแล้วอนุญาต ต้องแยกการตรวจหลังล้างจากการสอบเทียบเต็มรูปแบบด้วย การตรวจเร็วตรวจพบการเปลี่ยนได้ แต่ไม่ได้บอกลักษณะตลอดช่วงชั่ง

ข้อมูลที่ควรรวมในการสอบถาม

ส่งผัง ภาระเปล่าและเต็ม ตำแหน่งรองรับ ลำดับลงภาระ ข้อกำหนดทำความสะอาด และภาพแสดงพื้นที่เข้าทำงานใต้เครื่อง ระบุเครื่องแสดงผลและแรงดันกระตุ้นบริดจ์ เส้นทางสาย ตำแหน่งกล่องรวมสาย และเอาต์พุตไปยังระบบควบคุมที่ต้องการ สัญญาณบริดจ์ MV-LC0159 ต้องใช้อิเล็กทรอนิกส์ชั่งที่เข้ากันได้ ตัวมันเองไม่ใช่เอาต์พุตกระบวนการ 4-20 mA หรือ RS485

เพื่อเทียบใบเสนอราคา ให้แยกส่วนตรวจจับจากชิ้นส่วนยึด การป้องกันสาย กล่องรวมสาย เครื่องแสดงผลหรือทรานสมิตเตอร์ อุปกรณ์ตรวจยืนยัน และทดสอบเดินระบบ ถามว่าเอกสารสุขอนามัยใดใช้กับชุดที่เสนอจริง ส่งข้อกำหนดทำความสะอาดและชั่งให้ METRAVON ก่อนเลือกตัวแทนจากพิกัดหรือระยะรูเพียงอย่างเดียว

คำถามเรื่องล้างน้ำและชั่ง

Q1. เซลล์ IP68 ทำให้ไม่ต้องมีตัวเรือนป้องกันหรือไม่?

ไม่ ประเมินแต่ละส่วนที่สัมผัส รวมรอยต่อสายและอิเล็กทรอนิกส์ปรับสภาพสัญญาณ เทียบกับการสัมผัสจริง ส่วนเหล่านั้นอาจต้องมีตัวเรือน แต่ต้องระบายน้ำหรือกันน้ำตามแบบและยังเข้าตรวจได้ ต้องไม่สร้างจุดเชื่อมทางกลระหว่างโครงสร้างที่ชั่งกับโครงยึดอยู่กับที่

Q2. หักน้ำหนักภาชนะทุกครั้งหลังล้างอย่างเดียวได้หรือไม่?

การปรับน้ำหนักภาชนะตามปกติอาจเป็นส่วนของขั้นตอนผลิตที่อนุมัติ แต่ต้องบันทึกและสืบหาการเปลี่ยนที่ไม่คาดก่อน หากภาระทราบค่าอ่านไม่ถูกอีกหรือศูนย์ยังเคลื่อน การหักน้ำหนักภาชนะอาจซ่อนอาการโดยไม่คืนสมรรถนะชั่ง

Q3. เปลี่ยนเซลล์เดิมเป็นสเตนเลสพิกัดเท่ากันได้หรือไม่?

ทำได้หลังตรวจข้อกำหนดทดแทนครบแล้วเท่านั้น รูปแบบลงแรง ความแข็งแกร่ง รูยึด ความไว แรงดันกระตุ้น และรูปแบบสายอาจต่างกัน ในระบบหลายเซลล์ การเข้าคู่ทางไฟฟ้าและการปรับตามมุมก็สำคัญ ทำการสอบเทียบและตรวจที่เกี่ยวกับการล้างซ้ำตามที่ต้องการหลังติดตั้ง

สรุป

เลือกรูปแบบทำความสะอาดและโครงสร้างชั่งร่วมกัน MV-LC0159 อาจเหมาะกับการติดตั้งแบบคาน แต่วัสดุและรายการ IP68 ไม่ได้อนุมัติชุดกระบวนการอาหาร ข้อกำหนดซื้อที่มีประโยชน์ระบุการสัมผัส เส้นทางแรง และพื้นที่เข้าตรวจ แล้วกำหนดวิธีตรวจศูนย์ การตอบสนองภาระอ้างอิง และการกลับศูนย์หลังล้าง