ระบบชั่งฮอปเปอร์: กำหนดงานแบตช์ พฤติกรรมเติมวัสดุ และการทดสอบวัสดุจริง

ข้อกำหนดระบบชั่งฮอปเปอร์ต้องเริ่มจากสิ่งที่กระบวนการต้องวัด ได้แก่ วัสดุเข้าสู่ฮอปเปอร์รับ วัสดุออกจากเครื่องป้อน หรือวัสดุคงเหลือระหว่างการถ่ายโอน ปริมาณเหล่านี้เกี่ยวข้องกันแต่ใช้แทนกันไม่ได้ ต้องกำหนดลำดับควบคุมและจุดที่ถือว่าส่งวัสดุถึงแล้วก่อนเลือกอุปกรณ์ชั่ง

การรับแบตช์กับการควบคุมเครื่องป้อนเป็นคนละหน้าที่

เมื่อรับแบตช์ วัสดุอาจยังตกลงมาหลังสั่งอุปกรณ์ทางเข้าให้ปิด เครื่องป้อนชั่งน้ำหนักลดใช้การเปลี่ยนน้ำหนักตามเวลาคำนวณอัตราป้อน หากใช้ค่ากรองเดียวสำหรับทั้งสองงานโดยไม่ทดลองกระบวนการ อาจได้อัตราป้อนที่แกว่งหรือการตัดป้อนแบตช์ที่ช้า

เลือกระบบชั่งฮอปเปอร์ให้ตรวจแยกปริมาณเล็กสุดที่ต้องใช้ได้

ระบุฮอปเปอร์เปล่า เครื่องป้อน มอเตอร์ ประตู และอุปกรณ์ทั้งหมดที่จุดรองรับชั่งรับไว้ แล้วเพิ่มเนื้อวัสดุสูงสุดและโหลดใช้งานที่เกี่ยวข้อง การหักค่าทดทางอิเล็กทรอนิกส์ลบค่าที่แสดง แต่ไม่เอาโหลดทางกลออกจากโหลดเซลล์

จากนั้นระบุการเติมส่วนผสม แบตช์ หรือการเปลี่ยนอัตราป้อนที่เล็กสุดซึ่งสำคัญ การเติมเล็กน้อยในฮอปเปอร์ที่รับโหลดมากใช้ช่วงรวมของระบบเพียงส่วนน้อย ตรวจการเปลี่ยนสัญญาณ สัญญาณรบกวน และการวัดซ้ำที่จุดใช้งานนั้น แทนการพึ่งจำนวนทศนิยมที่แสดง

โมดูลของ METRAVON รุ่น MV-WM0006 เป็นตัวเลือกที่พิจารณาได้เมื่อกลุ่มพิกัดและรูปแบบติดตั้งเหมาะกับแบบรองรับ กลุ่มที่เผยแพร่คือ 0.5-2.5 t และ 3-5 t ซึ่งมีความสูงชุดประกอบต่างกัน ข้อมูลนี้ไม่ได้ยืนยันกำลังป้อน ความแม่นยำแบตช์ ความเหมาะสมด้านสุขลักษณะ หรือฟังก์ชันควบคุม อุปกรณ์จ่ายปริมาณน้อยอาจต้องใช้รูปแบบเครื่องกลและพิกัดต่างออกไป

สำหรับมิติจุดรองรับและการตรวจงานปรับปรุง ให้อ่านคู่มือติดตั้งโมดูล แบบฮอปเปอร์ควรระบุชุดประกอบที่ชั่งชัดเจน เพื่อให้ผู้ซื้อและผู้รวมระบบตกลงว่ามอเตอร์ ประตู และจุดเชื่อมต่อใดรวมอยู่ในมวลที่วัด

คำนึงถึงการเติมวัสดุ อุปกรณ์ช่วยไหล และวัสดุค้าง

ระหว่างเติมวัสดุให้เครื่องป้อนชั่งน้ำหนักลด การเปลี่ยนน้ำหนักมีทั้งวัสดุเข้าและวัสดุที่ป้อนออก จึงไม่สามารถใช้น้ำหนักลดเพียงอย่างเดียวแทนอัตราไหลออกได้โดยตรง สอบถามผู้จัดหาตัวควบคุมที่เลือกว่า ช่วงนี้ควบคุมการป้อนอย่างไร ระบุสถานะช่วงนี้อย่างไร และกลับสู่การควบคุมตามน้ำหนักที่ใช้ได้เมื่อใด อย่าสมมติว่าโมดูลมีฟังก์ชันเหล่านี้ให้

การเกิดสะพานวัสดุ การแทรกตัวของอากาศ และความหนาแน่นรวมที่เปลี่ยน อาจเปลี่ยนการป้อนแม้เครื่องชั่งสถิตยังถูกต้อง ทดสอบผง เม็ด หรือวัสดุจริงในสภาวะตัวแทน บันทึกการใช้เครื่องกวนและเครื่องสั่น เพราะกระทบทั้งการไหลและสัญญาณแรง

แยกวัสดุที่ออกจากชุดประกอบที่ชั่งออกจากวัสดุที่ถึงปลายทาง วัสดุค้างในรางปล่อยที่ยึดคงที่ การรั่ว หรือการแยกทางหลังทางออกฮอปเปอร์ทำให้ปริมาณต่างกันได้ กำหนดจุดรับในการทดสอบการส่ง และให้การเก็บวัสดุเพื่อวัดอ้างอิงรับผลผลิตที่ต้องการได้อย่างปลอดภัย

กำจัดแรงภายนอกก่อนปรับการควบคุม

ตรวจปลอกทางเข้า จุดต่อทางออก ท่อดูดฝุ่น สายลม และท่อร้อยสาย จุดต่อที่เรียกว่ายืดหยุ่นยังส่งแรงแนวดิ่งได้เมื่อถูกยืด มีวัสดุอัดแน่น หรือเคลื่อนตำแหน่ง ตรวจตลอดระดับบรรจุปกติและการเคลื่อนไหวใช้งาน ไม่ใช่แค่ตอนฮอปเปอร์ว่างและหยุด

ความดันที่เปลี่ยนอาจกระทำต่อชุดประกอบที่ชั่งผ่านอุปกรณ์เชื่อมต่อ หากน้ำหนักเลื่อนเมื่อระบบดูดหรือวาล์วทำงาน ให้ตรวจผลทางกายภาพก่อนเพิ่มการกรอง การกรองอาจทำให้การเปลี่ยนค่าดูเรียบ แต่ยังเหลือความเอนเอียงและความผิดพลาดจ่ายวัสดุที่เกิดตามมา

แยกการสอบเทียบเครื่องชั่งจากการตรวจรับผลส่งวัสดุ

ตรวจห่วงโซ่การวัดสถิตด้วยวิธีอ้างอิงที่ตกลงกันก่อน จากนั้นทดลองวัสดุให้ครอบคลุมแบตช์เล็กและใหญ่หรืออัตราป้อนที่ต้องใช้ ระดับฮอปเปอร์ที่เกี่ยวข้อง การเริ่มทำงาน และการฟื้นกลับหลังเติม กำหนดค่าคลาดเคลื่อนที่ยอมรับและจำนวนรอบในแผนทดสอบ ไม่มีเปอร์เซ็นต์หรือจำนวนรอบสากลที่เหมาะกับทุกวัสดุและกระบวนการ

สำหรับแบตช์รับ ให้เทียบผลแบตช์ที่นิ่งกับค่าอ้างอิงอิสระเมื่อทำได้และบันทึกพฤติกรรมตัดป้อน สำหรับงานชั่งน้ำหนักลด การเก็บวัสดุแบบควบคุมในช่วงเวลาที่วัดไว้ใช้ตรวจมวลส่งและอัตราเฉลี่ยได้ ความไม่แน่นอนของการชั่งอ้างอิง การสูญเสียระหว่างเก็บ และความไม่แน่นอนด้านเวลาต้องเหมาะกับผลที่อ้าง

เก็บสูตร ระดับบรรจุ สภาพวัสดุ ค่ากรอง คำสั่งเครื่องป้อน และสถานะเติมของแต่ละการทดลองไว้กับผล เพื่อสืบข้อผิดพลาดไปยังสภาพทางกายภาพหรือควบคุม แทนการเปลี่ยนตัวคูณแก้ค่าที่ไม่ทราบสาเหตุซ้ำ ๆ

คำถามเกี่ยวกับสมรรถนะฮอปเปอร์

Q1. ทำไมส่วนผสมปริมาณน้อยไม่แม่น ทั้งที่แบตช์รวมดูถูกต้อง?

ส่วนเพิ่มของวัตถุดิบอาจเล็กเกินเมื่อเทียบกับช่วงน้ำหนักรวมและสัญญาณรบกวน หรืออุปกรณ์ทางเข้าควบคุมตัดป้อนได้ไม่ดีที่ปริมาณนั้น ทดสอบวัตถุดิบนั้นแยกภายใต้โหลดฮอปเปอร์จริงก่อนเปลี่ยนการสอบเทียบเต็มสเกล

Q2. เฉลี่ยนานขึ้นแก้การแสดงอัตราป้อนที่แกว่งได้หรือไม่?

อาจลดความผันผวนที่เห็น แต่เพิ่มความล่าช้าและอาจซ่อนการไหลที่ขาดช่วง ตรวจการรบกวนทางกลและการไหลก่อน แล้วประเมินการตอบสนองตัวควบคุมด้วยการเฉลี่ยที่เสนอ ค่าที่รับต้องทำงานได้ทั้งป้อนปกติและฟื้นกลับหลังเติมวัสดุ

Q3. ต้องมีข้อมูลใดเพื่อขอราคา?

ส่งแบบฮอปเปอร์และจุดรองรับ น้ำหนักว่างและบรรทุกสูงสุด รายละเอียดวัสดุ ข้อกำหนดแบตช์ต่ำสุดหรืออัตราป้อน ลำดับควบคุม และอินเทอร์เฟซปลายทาง ระบุว่าขอเฉพาะโมดูลหรือรวมเครื่องมือและงานรวมระบบ ส่งข้อมูลผ่านแบบฟอร์มสอบถาม METRAVON ราคาขึ้นกับขอบเขตที่กำหนดนี้

Q4. สอบเทียบผ่านยืนยันว่าการส่งวัสดุถูกต้องหรือไม่?

ไม่ การสอบเทียบตรวจการตอบสนองการชั่งภายใต้สภาวะทดสอบนั้น การส่งจริงยังขึ้นกับการไหล การตัดป้อน วัสดุค้าง และพฤติกรรมเติมวัสดุ รับระบบเมื่อการทดสอบถ่ายโอนที่เกี่ยวข้องผ่านขีดจำกัดกระบวนการที่ตกลงแยกไว้แล้วเท่านั้น

สรุป

กำหนดปริมาณที่วัด ส่วนเปลี่ยนเล็กสุดที่ต้องใช้ และพฤติกรรมเติมวัสดุก่อนเลือกอุปกรณ์ชั่งฮอปเปอร์ ตรวจเครื่องชั่งสถิตกับกระบวนการถ่ายโอนแยกกัน เพื่อไม่สับสนว่าโมดูลที่เหมาะทางกลเป็นระบบจ่ายวัสดุครบชุดที่พิสูจน์แล้ว