Английский
Китайский
Испанский
Португальский
Французский
Немецкий
Индонезийский
Тайский
Вьетнамский
Арабский
Итальянский
Турецкий
Польский
Японский
Измерение уровня руды и кокса нужно оценивать для каждого бункера отдельно. Разные шихтовые материалы и пути подачи меняют видимую радару насыпь, а горячая загрузка, смещение футеровки и падающие куски — физические условия монтажа. Перенос принятых настроек рудного бункера на коксовый без проверки различий может дать правдоподобное показание с неверным рабочим смыслом.
Определите необходимый запас шихты у выхода
Укажите, регулирует ли сигнал подачу сверху, поддерживает запас над питателем, останавливает конвейер по высокому уровню или оценивает запас. Точка около вершины загрузки может помогать одному решению и вводить в заблуждение при другом. Покажите работающие выходы и поверхность, ожидаемую при работе одного питателя и останове другого.
Сохраняйте код материала вместе с показанием и расчётным запасом. Плотность относится к оценке массы, а не к калибровке расстояния радара. Не используйте одну зависимость тоннажа от уровня для руды и кокса и не считайте оценку запаса подтверждением подачи через выход.
Измерение уровня руды и кокса в производственных условиях
| Фактор | Что проверить | Влияние |
|---|---|---|
| Тракт подачи | Жёлоб, отклоняющую пластину и положение работающего конвейера. | Вершина насыпи и зона ударного воздействия могут перемещаться. |
| Нагрев | Воздействие шихты и газа, а также нагрев корпуса в самом горячем из согласованных режимов. | Допуск со стороны процесса и предел электроники проверяются отдельно. |
| Футеровка | Новые или смещённые стальные элементы относительно антенны. | Путь эха может измениться после механического обслуживания. |
| Разгрузка | Работающие питатели, положение затвора и фактические данные о подаче. | Одна локальная поверхность может не выявить нехватку подачи или зависание. |
Выбирайте высокотемпературное исполнение только по потребности процесса
Для горячего материала в документированных пределах модель METRAVON MV-RD21G имеет заданный температурный интервал процесса от -40 до 200 deg C и линзу PTFE размером 76 mm. Проверяйте узел по фактическим условиям горячей загрузки и газа, а не по средней суточной температуре. Допустимое давление процесса также относится именно к этой модели для сыпучих материалов.
Для других температурных условий оцените предлагаемое исполнение MV-RD21, не предполагая, что высокотемпературная версия нужна всегда. В предложении для каждого бункера должны быть указаны диапазон, присоединение к процессу, выход и необходимые документы для зоны.
Разместите узел вне зоны ударов падающих и отскакивающих кусков. Проверьте опору с учётом вибрации и температурных перемещений, а кабель проложите вдали от движущегося и горячего оборудования. Луч с заявленным углом 3 градуса всё равно должен иметь свободный путь до нижнего полезного уровня шихты; близлежащие стальные элементы не исключаются из оценки только потому, что находятся вне нарисованного конуса.
Подтвердите реакции конвейера и питателя
На верхней границе определите, сколько материала поступит после обнаружения уровня и начала останова. Учтите фильтрацию, выбег конвейера и содержимое жёлоба. Испытайте согласованные реакции на заданные события без намеренного приближения к небезопасному заполнению.
На нижней границе сравните измеренную точку с подачей далее по тракту. Если при пуске одного питателя поверхность быстро падает, до замедления реакции радара проверьте возникающую воронку. Если поверхность остаётся высокой, а подача прекращается, исследуйте выход и соответствующие данные процесса. Это разные ситуации, для которых нельзя применять одну автоматическую коррекцию.
Вопросы обслуживания в металлургии
В1. Нужно ли повторять построение карты эха после работ с футеровкой?
Сначала сравните фактическую геометрию и сохранённое эхо с прежним исполнением. Изменившиеся стальные элементы могут потребовать пересмотра карты, но не перезаписывайте старые данные до определения новых целей. Проверьте, что настоящая поверхность на высоком уровне остаётся измеримой.
В2. Устраняет ли бесконтактное измерение необходимость осмотров износа?
Нет. Линза, отверстие фланца, кронштейн и кабель всё равно подвергаются абразивной пыли или ударам. Осматривайте их по процедурам доступа и изоляции оборудования объекта и записывайте повреждения и смещения до замены или очистки.
В3. Какие записи помогают найти причину повторного скачка уровня?
Запишите материал, тракт конвейера, состояния питателей, исходное расстояние и данные эха в момент события. Укажите недавние работы с футеровкой или монтажом. Эти сведения отличают реальное изменение насыпи от нового неподвижного отражения или смещения установки.
Итоги
Выберите точку обзора и исполнение модели по материалу, температуре и задаче управления каждого бункера. Передайте схему рудного или коксового бункера и последовательность работы для оценки. Сохраните исходную механическую конфигурацию, чтобы последующее обслуживание незаметно не изменило смысл сигнала уровня.
