サイロ料位測定のプロジェクト承認チェック

目的と適用範囲

サイロのレベル測定をプロジェクト承認する前に、連続料位、在庫推定、上限警報のどれを担うかを明確にします。同じレーダー値でも用途ごとに許容差、応答時間、独立性が異なり、製品カタログだけでは承認できません。

材料名、粒径、含水率、かさ密度、安息角、粉じん、付着、摩耗を整理します。サイロ高さ、径、屋根、コーン、投入・排出口、補強材、最高料位を実測し、危険場所区分、電源、出力、保守アクセスも確認します。

アンテナのビームが投入流や内部構造物を避け、代表的な表面を捉える位置を選びます。ノズル内径と長さ、アンテナ突出、支持部の剛性を承認図へ明記します。在庫換算では一点測定と不均一表面による不確かさを別途評価します。

型式、認証、材質、取付寸法を照合し、空、既知料位、充填、排出で回波曲線と信号余裕を取得します。ロストエコー、再取得、出力、上限警報、停電復帰を試験し、未試験の最悪条件には運転制限と再試験条件を付けます。

材料条件、設計根拠、完成図、設定、基準回波、試験結果、偏差を設備台帳へ保管します。投入位置、集じん、材料、内部構造を変更した場合は再審査し、付着量と信号余裕の傾向から清掃周期を調整します。

承認会議では、連続測定の性能と安全保護の性能を別々のチェック項目にし、同じ試験結果で両方を合格にしないことが重要です。運転開始後に確認する最悪材料条件も明記します。

必要な独立性と故障時のリスクを評価し、独立した上限スイッチを検討します。

表面形状、容積表、かさ密度の不確かさを含むため、計量実績との照合が必要です。

充填・排出中を含む代表条件で追従と信号余裕を確認します。