鉱粉・粒状物サイロのレーダーレベル測定

目的と適用範囲

鉱石粉、石灰、砂などのサイロでは、粉じんだけでなく摩耗、付着、粒径変化、偏った山形表面が測定に影響します。レーダーの測定範囲だけで選ばず、材料挙動と取付部の機械強度を含めて検討することが、安定した在庫監視と高位警報の前提です。

材料名、粒度分布、含水率、かさ密度、誘電特性、温度、摩耗性、付着性を整理します。サイロとコーンの寸法、投入シュート、排出位置、補強梁、ライナー、集じん設備を測定します。充填速度、落下衝撃、振動、危険場所区分、必要な在庫精度も仕様に記載します。

アンテナを投入流や飛石の直撃から外し、代表的な表面が見える位置に設置します。保護板を使う場合は堆積による埋没と偽反射を評価します。支持部は振動と屋根変形に耐える構造とし、摩耗部品の交換が安全にできるアクセスを確保します。単なる感度上昇で構造物反射を隠しません。

サイロが空に近い状態から複数レベルまで、静止、充填、排出の曲線を採取します。信号余裕、ターゲット切替、ロストエコー、復帰、出力、警報を確認します。在庫値は受払量または計量設備と比較し、表面形状と密度変動を含む許容差を用途別に設定します。

図面、取付写真、材料条件、設定、曲線、試験結果、摩耗・清掃基準を保管します。材料銘柄、含水率、投入設備、ライナーを変更したときは、ビームとエコーを再確認します。点検ではアンテナだけでなく、金具、接地、ケーブル、屋根の変形も記録し、傾向で交換時期を判断します。

周波数だけでは決まりません。材料、粉じん、取付位置、必要範囲と信号余裕で判断します。

できません。位置、保護構造、材料選定、点検計画で管理します。

山形表面、ブリッジ、ラットホール、密度変動、容積表の誤差が主な要因です。