染料タンクの液位測定：補充、撹拌、レシピへの供給可否

染料タンクの液位測定は補充と不足検知を支えますが、それだけで繊維加工のレシピへ移送した量を確認できるわけではありません。正しい液位でも、別のタンクやバッチに割り当てられていれば使えません。測定をタンク識別、薬品用途、工程への供給経路と結び付けてください。

外観ではなく条件でタンクを分類する

同形の二つの容器に、低粘度の添加剤と発泡する染料混合物が入っている場合があります。各タンクの許容薬品、濃度、温度、撹拌、洗浄手順を記録します。共通の購買仕様を使えるのは、これらの用途と取付形状が同等と確認された場合だけです。

小型容器では、このMETRAVON MV-RD11Sが21 mm PTFEレンズと公開測定区間0.1-10 mを備えます。14度のビームには、特に低液位で障害物のない経路が必要です。羽根の掃引範囲、軸、コイル、充填管を図面に含めてください。

別のアンテナやレンジが必要なら、このMV-RD12と比較してください。32 mm PTFEレンズと8度のビームが記載されています。この比較は薬品とシールの検討に代わるものではありません。どちらのモデルも、あらゆる染料の泡の下の液体を追跡できると約束すべきではありません。

試運転時に実タンクのタグをPLCチャンネルと運転画面に照合します。単位、空時基準、タンク容積換算を記録します。選択経路、ポンプ状態、バッチ識別子とともに液位傾向を保存し、後日の不足を正しい供給元へ追跡できるようにしてください。

レシピが移送質量を必要とするなら、その量には承認された計量・注入測定を使います。液位差はタンク形状、撹拌、移送中の補充、密度変化に影響されます。バッチ計量の代替として示すことなく、妥当性確認への使い方を定めてください。

タンクを空にした後、アンテナ付近の乾いた色材、結晶、膜が反射を変えることがあります。洗浄可能で作業できる接続部と、レンズ・シールに適合する方法を用意します。現場の承認済み洗浄手順を経ず、汚れた計器をタンク間で移動してはいけません。

取外し後は記録した取付状態と設定を復元します。撹拌と補充を含め、最初の運転値を基準値と比較します。ノズル、タンク内部構造、割り当てた薬品が変わった場合、以前のパラメーターファイルを再使用するだけでは不十分です。

いいえ。表面の動きと用途に必要な応答からフィルターを選びます。撹拌槽を安定表示させる設定が、小さな添加剤槽の急速補充警報を遅らせることがあります。ライン全体へコピーせず、選んだ応答を試験してください。

システムは古い測定を識別し、合意したバッチ保留、警報、その他の代替動作を実行する必要があります。運転員が、取得不能な値と、本当に変化していない液面を区別できるようにしてください。

タンクごとに薬品、図面、撹拌機の詳細、受信入力をまとめて送ります。補充表示だけが必要なタンクと、レシピへの供給可否を支えるタンクを明示してください。全容器が同じ用途だと決めつけず、共通仕様を提案できるようになります。

センサー選定とレシピ識別情報を同じプロジェクト記録に残します。確認済みの用途区分に基づき、染色工場のタンク検討をご依頼ください。測定、洗浄、チャンネル割当ての受入確認は、それぞれ分けて行ってください。