Indicateur de niveau radar à ondes guidées à très haute température et haute pression MV-RD705

Présentation du produit

Jauge de niveau radar à ondes guidées conçue pour les conditions de liquides à ultra-haute température, haute pression et ultra-basse température, utilisant une structure de détection scellée en céramique et en graphite.

Principe de mesure

Le MV-RD705 envoie des impulsions micro-ondes à faible énergie le long d'une tige, d'un câble ou d'une sonde coaxiale. Une fois que l'impulsion atteint la position où les propriétés diélectriques changent, un écho se forme et l'instrument calcule le niveau ou la position de l'interface en fonction du temps de propagation. La forme de la sonde, sa longueur, l'accumulation de matériau et la distance par rapport aux composants à l'intérieur du réservoir affecteront directement la qualité de l'écho.

Avantages essentiels

• Le type standard a une résistance à la pression de 20 MPa et le type personnalisé peut résister à une pression jusqu'à 40 MPa.
• Couverture de température de processus -196°C à 400°C
• Convient à la compensation de vapeur et aux conditions extrêmes de température et de pression

Scénarios d'utilisation

• Eau des champs de gaz et autres conditions de traitement à haute pression et haute température
• Tambour à vapeur pour centrale électrique, chauffage haute température
• Gaz de pétrole liquéfié à très basse température, azote liquide

avantages de l'application

Paramètres techniques

Remarque : les valeurs ci-dessus sont des valeurs de référence de données ; Les combinaisons optionnelles de sortie, antidéflagrantes, à bride, d'étanchéité et de température et de pression sont soumises à la confirmation de sélection finale et au code de commande.

Guide de sélection

1. Confirmez la constante diélectrique du fluide, la présence d'accumulation de vapeur/mousse/matériau et si des mesures d'interface sont nécessaires.
2. Choisissez des sondes à tige, à câble, à câble double ou coaxiales en fonction de la hauteur du réservoir, de l'espace sous la sonde et des composants internes.
3. Vérifier la température, la pression, la corrosivité et les matériaux d'étanchéité du processus ; les températures et pressions extrêmes doivent être vérifiées en même temps.
4. Confirmez les connexions de processus, la longueur de la sonde, le protocole de sortie, le niveau de protection contre les explosions et les exigences d'affichage sur site.

Points clés pour l'installation et la mise en service

1. La sonde doit être maintenue aussi loin que possible de l'orifice d'alimentation, de l'agitateur et des composants du réservoir, et la sonde à câble doit éviter de basculer et de heurter le mur.
2. La longueur de la sonde, le contrepoids et le jeu inférieur sont confirmés en fonction de la structure du réservoir, et l'étalonnage du réservoir vide/du réservoir plein est terminé après l'installation.
3. La mesure d'interface doit confirmer la différence de constante diélectrique entre les couches supérieure et inférieure et vérifier l'écho dans des conditions réelles de processus.

Liste de contrôle d'approvisionnement et de confirmation technique

• Nom du support, densité/propriétés diélectriques, corrosivité et mousse, vapeur, poussière, cristallisation ou accumulation de matériau.
• Dimensions du conteneur/canal, plages normales et extrêmes, emplacement d'installation, dimensions de la buse ou du support, composants internes et photos sur site.
• Combinaisons de température et de pression de processus, matériaux en contact avec le fluide, étanchéité, protection, zones antidéflagrantes et température ambiante.
• Alimentation électrique, protocole de sortie, système de câblage, méthode d'affichage/mise en service, interface du système de contrôle et exigences en matière d'accessoires.
• Il est recommandé de vérifier l'acceptation à l'arrivée : modèle de plaque signalétique, raccordement au processus, plage de mesure, matériau, sortie d'alimentation, certificat antidéflagrant et documents aléatoires.

FAQ

Instructions de commande