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résumé de la sélection
MV-RD702 est une jauge de niveau radar à ondes guidées anticorrosion, principalement utilisée pour la mesure de liquides, avec une plage de référence de 0,3 à 20 m. Il convient aux petits réservoirs de stockage tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique, aux liquides contenant de la mousse corrosive et à la mesure du niveau de liquide chimique anticorrosion. Lors de la sélection, vous devez vous concentrer sur la vérification de la plage, de la température et de la pression, des connexions, des matériaux, des conditions de sortie et d'installation.
Présentation du produit
Jauge de niveau radar à ondes guidées anticorrosion pour liquides corrosifs, vapeurs et mousseux, fournissant des solutions de sonde à manchon PFA ou à tige PTFE.
Principe de mesure
Le MV-RD702 envoie des impulsions micro-ondes à faible énergie le long d'une tige, d'un câble ou d'une sonde coaxiale. Une fois que l'impulsion atteint la position où les propriétés diélectriques changent, un écho se forme et l'instrument calcule le niveau ou la position de l'interface en fonction du temps de propagation. La forme de la sonde, sa longueur, l'accumulation de matériau et la distance par rapport aux composants à l'intérieur du réservoir affecteront directement la qualité de l'écho.
Avantages essentiels
- Résistant à la corrosion, peut pénétrer environ 30 cm de mousse pour mesurer le niveau de liquide
- Convient à la vapeur et aux liquides très corrosifs
- Mesure par contact, adaptée aux réservoirs avec un petit espace d'installation
Scénarios d'utilisation
- Petits réservoirs de stockage pour acide sulfurique, acide chlorhydrique, acide nitrique, etc.
- Liquides avec mousse corrosive
- Mesure de niveau de liquide chimique anticorrosion
avantages de l'application
Paramètres techniques
| Supports applicables | liquide |
|---|---|
| Plage de mesure | 0.3-20m |
| connexion au processus | G1 1/2A ; bride ≥ DN40 |
| température du processus | -40-130 ℃ ; type haute température -40-200℃ |
| pression de processus | Type de boîtier PFA-0.1-1.0MPa; type de tige personnalisé-0.1-2.0MPa |
| Précision des mesures | ±3mm |
| antenne | Manchon PFA de 12 mm ; Type de câble PFA de 4 mm |
| Matériau de l'antenne | Manchon 316L PFA ; doublure de tige 316L personnalisée en PTFE |
| Niveau de protection | IP67 |
| plage de fréquence | 500MHz-1.8 GHz |
| Alimentation et sortie | Système à deux fils DC24V / 4-20mA / HART ; système à quatre fils en option AC220V, RS485/Modbus, double relais, FF, PROFIBUS-PA |
| Certification antidéflagrante (facultatif) | Ex ia IIC T6 Ga / Ex db IIC T6 Gb |
| Méthode de paramétrage | Programmation d'affichage/Bluetooth/protocole HART/affichage côté réservoir |
| Interface électrique | M20×1.5 / 1/2 NPT |
| Sélection du joint | Confirmer par milieu, température et pression |
Remarque : les valeurs ci-dessus sont des valeurs de référence de données ; Les combinaisons optionnelles de sortie, antidéflagrantes, à bride, d'étanchéité et de température et de pression sont soumises à la confirmation de sélection finale et au code de commande.
Guide de sélection
- Confirmez la constante diélectrique du fluide, la présence d'accumulation de vapeur/mousse/matériau et si des mesures d'interface sont nécessaires.
- Choisissez des sondes à tige, à câble, à câble double ou coaxiales en fonction de la hauteur du réservoir, de l'espace sous la sonde et des composants internes.
- Vérifier la température, la pression, la corrosivité et les matériaux d'étanchéité du processus ; les températures et pressions extrêmes doivent être vérifiées en même temps.
- Confirmez les connexions de processus, la longueur de la sonde, le protocole de sortie, le niveau de protection contre les explosions et les exigences d'affichage sur site.
Points clés pour l'installation et la mise en service
- La sonde doit être maintenue aussi loin que possible de l'orifice d'alimentation, de l'agitateur et des composants du réservoir, et la sonde à câble doit éviter de basculer et de heurter le mur.
- La longueur de la sonde, le contrepoids et le jeu inférieur sont confirmés en fonction de la structure du réservoir, et l'étalonnage du réservoir vide/du réservoir plein est terminé après l'installation.
- La mesure d'interface doit confirmer la différence de constante diélectrique entre les couches supérieure et inférieure et vérifier l'écho dans des conditions réelles de processus.
Liste de contrôle d'approvisionnement et de confirmation technique
- Nom du support, densité/propriétés diélectriques, corrosivité et mousse, vapeur, poussière, cristallisation ou accumulation de matériau.
- Dimensions du conteneur/canal, plages normales et extrêmes, emplacement d'installation, dimensions de la buse ou du support, composants internes et photos sur site.
- Combinaisons de température et de pression de processus, matériaux en contact avec le fluide, étanchéité, protection, zones antidéflagrantes et température ambiante.
- Alimentation électrique, protocole de sortie, système de câblage, méthode d'affichage/mise en service, interface du système de contrôle et exigences en matière d'accessoires.
- Il est recommandé de vérifier l'acceptation à l'arrivée : modèle de plaque signalétique, raccordement au processus, plage de mesure, matériau, sortie d'alimentation, certificat antidéflagrant et documents aléatoires.
FAQ
Quels supports le MV-RD702 est-il principalement adapté à la mesure ?
Le MV-RD702 est conçu pour les liquides. Les scénarios courants incluent de petits réservoirs de stockage tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique, les liquides contenant de la mousse corrosive et la mesure du niveau de liquide chimique anticorrosion. En cas de mousse importante, de cristallisation, d'accrochage important ou de constante diélectrique extrêmement faible, les conditions d'écho doivent être vérifiées en premier.
Quelle est la plage de mesure du MV-RD702 ?
La plage de données du MV-RD702 est de 0,3 à 20 m. La sélection doit être basée sur la portée effective, la zone aveugle, la hauteur d'installation et les positions hautes et basses anormales, et ne doit pas être sélectionnée en fonction de la hauteur totale du conteneur.
Quelles sont les températures et pressions autorisées du MV-RD702 ?
La plage de température de référence du MV-RD702 est de -40 à 130 ℃ ; type haute température -40-200℃, et la plage de pression de référence est le type de boîtier PFA -0,1-1,0MPa ; type de tige type personnalisé -0,1-2,0MPa. La limite supérieure de température et la limite supérieure de pression ne peuvent pas être utilisées en même temps par défaut, et les configurations d'étanchéité, de bride et antidéflagrantes doivent être confirmées en fonction des conditions de processus combinées.
Comment choisir le raccordement process du MV-RD702 ?
MV-RD702 peut faire référence à G1 1/2A ; bride ≥ DN40. Le raccordement final doit être déterminé en fonction de la taille de la buse, de la structure du réservoir, de la taille de l'antenne ou de la sonde, de l'espace de maintenance et de la corrosivité du fluide.
Le MV-RD702 peut-il être connecté à un PLC ou à un DCS ?
La configuration de sortie de référence du MV-RD702 est DC24V / 4-20mA / HART à deux fils ; AC220V à quatre fils en option, RS485/Modbus, double relais, FF, PROFIBUS-PA. L'alimentation électrique, le protocole analogique ou numérique, le numéro de station, le débit en bauds, ainsi que les exigences d'isolation et de protection contre la foudre doivent être unifiés avant de commander.
Quelles informations dois-je fournir lorsque je fais une demande concernant le MV-RD702 ?
Les demandes pour le MV-RD702 nécessitent au moins le milieu, la plage, la température, la pression, le raccordement au processus, le matériau, la zone antidéflagrante, l'alimentation électrique, le protocole de sortie, les photos sur site et la taille du conteneur ; pour des conditions de procédé particulières, il est recommandé de joindre des dessins de procédé.
Instructions de commande
Cette page est utilisée pour les demandes d'approvisionnement, la sélection de technologies et la conception préliminaire du projet. Les paramètres de page ne peuvent pas remplacer la confirmation de sélection au niveau du projet ; Lorsque des fluides dangereux, des températures et pressions élevées, des conditions de processus antidéflagrantes, hygiéniques ou fortement corrosives sont impliquées, veuillez compléter une confirmation technique écrite avant de passer une commande.
