Anglais
Chinois
Espagnol
Russe
Portugais
Allemand
Indonésien
Thaï
Vietnamien
Arabe
Italien
Turc
Polonais
Japonais
Un capteur industriel de pesage transforme une force en mesure électrique. Avec des jauges de contrainte, la force déforme légèrement un corps élastique et modifie la résistance des jauges collées. Un pont électrique convertit cette variation en faible tension différentielle. L'instrument fournit l'excitation, mesure la tension et utilise l'étalonnage pour afficher force ou masse. Le capteur nécessite donc un chemin d'effort mécanique défini et une entrée électrique adaptée.
Suivre une mesure du dispositif d'essai jusqu'à l'affichage
Considérons un dispositif d’essai axial avec un capteur entre l’actionneur et la pièce testée. Si les attaches sont alignées, la force visée passe à travers l’élément sensoriel. Les jauges réagissent à la déformation, et la tension du pont change. L’amplificateur mesure ce changement par rapport à l’excitation. L’étalonnage associe le résultat à une charge appliquée connue.
La valeur affichée ne représente que la force qui atteint le capteur. Un guide qui frotte peut détourner une partie de la charge. Un raccordement décentré peut introduire de la flexion, et la rigidité du câble peut tirer sur un petit dispositif d'essai. Lire le pont avec davantage de précision ne permet pas à l'électronique de distinguer ces effets de la force recherchée.
Dans une balance, la masse affichée est déduite de la force de gravité produite par la charge supportée. Dans une machine d'essai, l'unité choisie peut être le newton. Changer le libellé d'unité ne remplace pas la définition de la référence d'étalonnage et du sens de charge. Conservez ces réglages avec la configuration de l'instrument pour les maintenir lors du remplacement du contrôleur.
Que signifie mV/V pour une cellule de charge industrielle
La sensibilité nominale décrit le changement nominal du signal à la charge nominale pour chaque volt d’excitation. Ce n’est pas la tension d’alimentation ni un signal PLC prêt à l’emploi. Le pont non chargé peut avoir un décalage, donc le calcul prédit un changement à partir de zéro plutôt qu’une sortie absolue exacte.
Pour le METRAVON MV-LC0190, la sensibilité nominale est de 0.5 mV/V pour la version 1 kg et de 1 mV/V pour les versions 5, 20 et 50 kg. Sous une excitation illustrative de 5 V, les variations nominales à pleine échelle sont respectivement de 2.5 mV et 5 mV. Cinq volts se trouvent dans la plage d'excitation publiée de 4-12 V. Tolérance de sensibilité réelle, décalage du zéro et étalonnage de l'amplificateur restent à prendre en compte.
| Contrôle | Ce qu'il indique | Ce qu'il ne démontre pas |
|---|---|---|
| Excitation au niveau du capteur | Si le pont reçoit l'alimentation prévue. | Que la charge ou le montage appliqué est correct. |
| Variation de la sortie différentielle | Si le pont répond à un changement de charge contrôlé. | La précision finale du pesage sans référence ni étalonnage. |
| Résistance d’entrée | La charge électrique approximative exercée sur l’alimentation d’excitation. | Que toutes les jauges et tous les chemins d'isolement sont intacts. |
| Poids reçu par le PLC | Le résultat après conditionnement, mise à l’échelle et communication. | Que le capteur brut fournit lui-même l'interface PLC. |
Mesurez selon les instructions de l'équipement avec des instruments adaptés aux faibles signaux. Contrôlez les résistances sur un circuit isolé et hors tension. N'appliquez pas de testeur d'isolement à l'électronique raccordée, ni de tension d'essai non documentée au capteur. Une résistance apparemment normale n'exclut ni dommages mécaniques ni fuites électriques en fonctionnement.
Pourquoi un amplificateur ou un instrument de pesée est nécessaire
Une entrée de courant industrielle classique ne peut interpréter directement le signal d'un pont passif. Une entrée de pont compatible fournit l'excitation et mesure la faible tension avant conversion d'échelle. Un indicateur de pesage peut afficher le résultat localement et un transmetteur fournir une sortie analogique ou numérique au contrôleur. Certains modules PLC de pesage mesurent directement le pont ; un transmetteur supplémentaire n'est donc pas toujours nécessaire.
Choisissez l'interface au niveau de l'instrument. Exiger 4-20 mA, RS485 ou Modbus RTU ne transforme pas un capteur de pont brut en appareil doté de cette interface. Vérifiez étendue d'entrée, capacité d'alimentation d'excitation, bruit, fréquence d'actualisation et sortie réellement proposée pour l'instrument choisi. Pour les registres et la conversion d'échelle du contrôleur, consultez l'article sur la chaîne du signal vers le PLC.
Le filtrage fait aussi partie de cette chaîne. Cela peut stabiliser la lecture en moyennant des valeurs changeantes, mais cela retarde la réponse. Un réglage adapté à un réservoir de stockage peut être trop lent pour une coupure de remplissage. Observez le poids au moment où le processus prend sa décision, pas seulement après que l’affichage se soit stabilisé.
Plusieurs cellules sous une même plateforme
Une plateforme ou une cuve répartit souvent la charge entre plusieurs capteurs. Leurs signaux peuvent être combinés par un dispositif de sommation compatible ou acquis sur des voies distinctes. Le montage des instruments détermine si les mesures de chaque appui restent disponibles. Décidez-en avant l'achat si le diagnostic de défaut ou le suivi de répartition des charges est important.
Une somme peut sembler correcte alors qu'un appui est mal assis. Vérifiez les réponses individuelles lorsqu'elles sont accessibles, puis appliquez une charge connue à plusieurs positions. Un réglage d'angle peut corriger un petit désaccord électrique ; il ne répare pas une plateforme touchant une protection fixe. La structure doit se déplacer et revenir de façon répétable avant qu'un équilibrage électrique ait un sens.
L’ajout de cellules augmente également la demande d’excitation. Vérifiez la charge équivalente du pont, les pertes du câble et la capacité d’alimentation. Le nombre physique de bornes sur un indicateur ne prouve pas qu’il peut alimenter un nombre quelconque de capteurs parallèles.
Utilisez le symptôme pour choisir le prochain contrôle
| Comportement observé | Première comparaison | Raison |
|---|---|---|
| La lecture change lorsqu’un tuyau ou un câble bouge | Répétez avec la même charge en inspectant la connexion mécanique. | La connexion peut transmettre une force dans le capteur. |
| Affichage local correct, valeur PLC incorrecte | Comparer unités, conversion d'échelle analogique et interprétation des registres numériques. | L’erreur peut survenir après que le pont a été correctement mesuré. |
| Le zéro ne revient pas après déchargement | Vérifier les contacts, le jeu des dispositifs de retenue et la séquence de déchargement avant de régler le zéro. | Un coincement ou une force résiduelle peut imiter une dérive du capteur. |
Conservez les relevés antérieurs au réglage. Ils aident à distinguer un changement mécanique d'un réglage électronique modifié pendant la maintenance. La procédure d'étalonnage du système installé décrit plus en détail les contrôles en charge et au déchargement.
Questions sur le signal brut
Q1. Un capteur non chargé doit-il produire exactement zéro millivolt ?
Pas nécessairement. Équilibrage initial du pont, poids du dispositif d'essai et précharge de montage influencent la sortie à vide. Comparez-la aux données du capteur livré et au zéro de l'installation précédemment consigné. Un nouveau décalage après surcharge ou modification mécanique doit être examiné même si l'instrument peut le masquer par la tare.
Q2. Inverser les fils de signal rend-il un capteur de compression apte à la traction ?
Non. L’inversement de la polarité de mesure ne modifie que le signe électrique. Cela ne modifie pas les surfaces d’introduction de la charge, les attaches ni la direction de la force autorisée. Utilisez un capteur conçu pour le mode de charge requis et vérifiez à la fois l’agencement mécanique et la direction d’étalonnage.
Résumé
Une indication de pesage utile dépend de trois opérations liées : appliquer la force prévue, mesurer le signal du pont et étalonner le résultat. Pour définir une installation METRAVON, transmettez le plan du dispositif d'essai ou des appuis avec l'interface d'affichage ou de contrôleur requise. Cela précise où s'arrête le capteur et où commence le reste du système de mesure.
