Choisir un capteur de tension pour bandes, fils et câbles

Les machines à bande, fil et câble mesurent rarement la tension directement en ligne droite. Un rouleau de mesure, une poulie ou un guide convertit la tension en effort sur un palier ou un arbre selon l’angle d’enroulement et la géométrie. Les changements d'angle, de friction ou d'alignement peuvent altérer la force du capteur sans un véritable changement de tension de processus. La sélection nécessite donc la trajectoire complète du matériau, la plage de tension et la dynamique de la machine. Le capteur, le rouleau, les roulements, la structure, l'amplificateur et le contrôleur doivent être conçus comme une seule boucle de mesure.

Définir les états matériels et opérationnels

Enregistrez le matériau de la toile ou du câble, la largeur, la plage de tension, la vitesse, l'accélération, le diamètre du rouleau, les conditions de rupture et de filetage. Indiquez si le signal contrôle le dénouement, le remontage, la danse ou la qualité. Inclure la tension stable minimale et le pic pendant l'arrêt d'urgence.

Calculer la force à partir de la géométrie

Dessiner les angles d'entrée et de sortie au rouleau de détection et calculer la effort sur le palier résultante pour toute la plage de déplacement. Inclure les changements causés par l'accumulation de rouleaux, la position de la danseuse ou la trajectoire du produit. Un facteur d'étalonnage basé sur un angle d'enroulement est invalide si la géométrie change pendant le fonctionnement.

Choisir l'architecture de détection

Comparer les capteurs d'oreillers-blocs, les transducteurs en bout d'arbre, les rouleaux de cantilever et les cellules de tension en ligne par espace, capacité, agencement du roulement et entretien. Décidez si un ou les deux supports sont mesurés. Les mesures unilatérales peuvent être affectées par la répartition de la charge dans le sens de la largeur ou par une torsion du cadre.

Mécanique de contrôle et alignement

Concevoir un rouleau rigide et un cadre avec roulements alignés et frottement parasitaire minimal. Empêcher la traction par câble, les protections ou les rouleaux adjacents de charger le capteur. La croissance des roulements thermiques et les boîtiers surresserrés peuvent déplacer zéro. Vérifier la rotation libre et la sortie de référence avant le filetage.

Taille pour la portée et la dynamique

Inclure le poids du rouleau, la précharge du roulement, le processus résultant, l'accélération et les charges de rupture. Conserver la marge de surcharge tout en produisant suffisamment de signal à une tension minimale. Vérifiez les fréquences naturelles du capteur et de la structure. La bande passante sélectionnée devrait capturer les changements de contrôle sans amplifier les vibrations non pertinentes de la machine.

Signal de conception et comportement de contrôle

Faire correspondre l'excitation, l'amplificateur, la plage bipolaire, le prélèvement et le filtre au contrôleur. Définir le temps de mise à jour, signe, procédure zéro et état de défaut. Éviter le zéro automatique lorsque la tension matérielle est présente. Vérifier que les délais de filtrage et de communication demeurent compatibles avec le réglage des boucles et l'intervention d'urgence.

Étalonnage avec tension connue

Appliquer une force traçable à travers la trajectoire réelle du matériau ou une disposition de corde et de poids contrôlée à des angles représentatifs. Testez les deux directions ou la machine si la géométrie varie. Vérifiez les supports individuels, la tension résumée, la linéarité et la répétabilité. Enregistrez les réglages d'angle, de position et de signal.

Maintenir la boucle de mesure

Inspecter les roulements, l'accumulation de rouleaux, l'alignement, les attaches, le câble et la tendance zéro. Recalibrer après le roulis, le roulement, le cadre, le capteur, la trajectoire du matériau ou les changements de contrôleur. Étudier mécaniquement le décalage zéro récurrent avant d'appliquer des décalages logiciels. Préserver comme preuve pour l'analyse de la qualité du contrôle.

Liste de contrôle technique

• Documenter la tension, la vitesse et les états transitoires.
• Calculer la force résultante à partir de l'angle d'enveloppe.
• Choisir délibérément une ou deux détections.
• Contrôle des forces de roulement et de cadre.
• Correspond à la bande passante de la boucle de commande.
• Étaler à travers la vraie voie matérielle.

Foire aux questions

Pourquoi la tension peut-elle changer quand la force du web est constante ?

Le changement d'angle d'enroulement ou de frottement du roulement modifie la force observée par le capteur.

La machine peut-elle zéro pendant la production?

Normalement non; zéro avec tension présente cache la charge réelle et peut corrompre le contrôle.

Un capteur plus rapide est-il toujours mieux ?

C'est pas vrai. La bande passante du capteur, de la structure, du prélèvement et du contrôle doit être coordonnée.

Compte rendu des décisions

Enregistrer l'architecture sélectionnée, les cas d'exploitation, les hypothèses, les limites acceptées et l'approbateur responsable. Joindre les dessins, les calculs, les preuves d'étalonnage et les écarts non résolus. Définir quels changements mécaniques, processus, électriques ou logiciels nécessitent une réévaluation. Inclure l'intervalle d'inspection prévu, la stratégie de rechange, la réponse aux défaillances et l'emplacement des fichiers de configuration récupérables. Attribuer un propriétaire et la date de fermeture à chaque acceptation conditionnelle. Examiner le dossier après le service représentatif et comparer les défauts réels, la dérive et les constatations d'entretien avec les hypothèses initiales. Un dossier décisionnel concis protège la base technique lorsque l'équipement, le personnel ou les conditions d'exploitation changent.