Anglais
Chinois
Espagnol
Russe
Portugais
Allemand
Indonésien
Thaï
Vietnamien
Arabe
Italien
Turc
Polonais
Japonais
La tendance de niveau d’un silo à grains peut baisser après remplissage même si la sortie est restée fermée. Ce constat seul ne prouve pas une perte de grain. La surface peut se tasser ou se redistribuer, tandis que le radar peut changer de réflexion suivie. Vérifiez ces possibilités avant de modifier un relevé de stock.
Examiner les variations de niveau en regard des opérations
Établissez d’abord la chronologie : fin de livraison, convoyeur vidé, position de sortie modifiée, aération démarrée ou silo laissé au repos. Incluez toute voie de transfert pouvant déplacer du produit sans apparaître au journal de production habituel. Comparez le signal de distance d’origine au niveau converti et au stock estimé afin de ne pas confondre modification de calcul et mouvement physique.
| Profil | Vérification | Ce qu’elle établit |
|---|---|---|
| Baisse lente | Distance brute, relevés de sortie et référence de surface obtenue sans danger. | Si la surface observée a bougé pendant une période apparemment inactive. |
| Saut brusque | Sélection d’écho et changement de configuration ou de repère. | Si une cible ou un calcul différent a causé la discontinuité. |
| Lien avec le ventilateur | Horaires d’aération, état du montage et tendances répétées. | Une corrélation à examiner, pas la preuve d’une cause unique. |
| Écart de stock | Masse livrée, hypothèse de densité et modèle de surface. | Si le problème vient de la conversion en stock plutôt que de la distance. |
Ne pas corriger le tassement par un décalage de distance
Le METRAVON MV-RD21 est un radar ponctuel pour solides en vrac. Si la surface du grain bouge réellement sous son faisceau, une distance variable peut être correcte. Forcer cette valeur à revenir à celle de fin de livraison met l’appareil en désaccord avec sa cible actuelle et peut fausser le remplissage suivant.
Utilisez, si possible, une observation sûre ou une référence de surface établie indépendamment. Consignez son emplacement : un point près de la paroi ne représente pas nécessairement la zone vue par le radar. Ne pénétrez jamais dans le grain stocké et ne marchez pas dessus pour comparer. Les règles d’accès et de prévention de l’ensevelissement priment sur l’investigation de mesure.
Pour la comptabilité des stocks, conservez distance mesurée et hypothèses de calcul de volume ou masse. Une densité et un modèle de surface irrégulière peuvent modifier le stock estimé sans panne d’instrument. Convenez d’une méthode comptable et validez-la séparément du contrôle du suivi de la surface voulue par le radar.
Questions des opérateurs
Q1. Le radar distingue-t-il tassement et soutirage inaperçu ?
Pas à partir d’un seul niveau. Les deux peuvent abaisser la surface observée. Il faut des preuves de sortie, les registres de transfert et le profil temporel pour les distinguer. Gardez la tendance radar comme élément d’enquête plutôt que comme bilan de masse.
Q2. Chaque silo doit-il utiliser la même correction de tassement ?
La spécification radar ne fournit aucune correction universelle. État du grain, mode de remplissage et exploitation du stockage diffèrent. Toute correction d’estimation de stock exige ses propres mesures justificatives et ne doit pas être introduite dans l’étalonnage de distance.
Résumé
Distinguez évolution réelle de surface, changement de cible et erreur de calcul de stock. Joignez tendance après remplissage, relevés d’aération et de soutirage et position de montage à une demande de mesure pour silo à grains avant de choisir un autre appareil ou de modifier les décalages.
